毛石砼挡土墙综合项目施工专项方案.doc

毛石砼挡土墙施工
一、模板安装.
1、模板采取胶合木模板，严禁使用有缺角、破损模板。
2、确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
3、含有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中可能产生各项负荷。
4、模板接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、模板和砼接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按要求修整保留。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝预防漏浆，以确保砼面观感质量。
7、模板采取M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500间距部署，因为挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
二、浇筑砼
1、混凝土浇筑前应做好以下准备工作：
a制订浇筑工艺，明确结构分段分块间隔浇筑次序（尽可能降低后浇带或连接缝）
b依据结构截面尺寸大小研究确定必需防温防裂方法。
c施工前应仔细检验模版、预埋件紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土许可间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定。
c浇筑混凝土期间，应设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应立即处理。
d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。
f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，通常应满足下列要求：抗渗要求混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3、混凝土振捣
a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采取插入式振捣器。
b混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，预防过振。应加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c混凝土振捣，应符合下列要求：
1）采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50～100mm，和侧模应保持50～100mm距离。
2)当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
5）每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。
d混凝土振捣完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应预防过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量确保。
4、填放于混凝土中毛石应符合以下要求：
a毛石强度等级不应小于MU30。
b毛石在填放前应用水冲洗洁净。
c毛石和毛石之间距大于5-10cm，同时毛石不得和模板相接触最少间距10cm，
d最上层毛石顶面应覆盖大于25cm混凝土层。
e毛石体积不得超出片石混凝土总体积30%。
三、混凝土拆模
混凝土拆模时强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
1、侧模应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
2、混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。
3、拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4、拆除临时埋设和混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。
5、拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。
6、拆除后混凝土结构应在混凝土达成100％设计强度后，方可承受全部设计荷载。
四、混凝土养护:
1、混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度和温度控制，立即对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止。
2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
4、混凝土养护期间，对混凝土养护过程做具体统计，并建立严格岗位责任制。
五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
1、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，用人工分层扎实。
2、当墙身混凝土达成设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体质量。
3、墙背回填应按设计要求分层填筑扎实。
4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，确保其位置正确，横平竖直。孔内预埋≥φ50mmPVC管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅。泄水孔进口周围铺设500×500×500碎石反滤层，孔后夯填20cm厚粘土隔水层并扎实，墙背填土前满铺500厚片石层。
墙背回填时一定按设计及规范要求采取透水性很好材料进行回填，靠墙处回填后采取水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实。
5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度大于20cm。
六、混凝土缺点处理
1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，立即汇报监理和业主，不得自行处理。
2、当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应和本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且和相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。
七、脚手架搭设
1、采取双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积大于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
2、单管立柱上对接扣件应交错部署，两个相邻立柱接头不应设在同时同跨内，在高度方向错开大于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。搭接长度≥1m，大于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。。
八、质量要求
1、石料规格和质量应符合相关要求。
2、地基和基础必需满足图纸要求。
3、混凝土配合比应符合设计要求。
4、混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
5、墙背填料符合图纸要求。
6、沉降缝、泄水孔位置和数量应符合图纸要求。