某某精细化工有限公司3万吨年气体分离项目建设可行性研究报告.doc

XX精细化工有限公司3万吨/年气体分离项目可行性研究报告
项目名称：3万吨/年气体分离项目
项目经理：
项目单位：XXXX精细化工有限公司
项目阶段：可行性研究报告
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
专
业
工艺
设备
土建
电气
仪表
给排水
暖通
投资
编

制

校
核

审
核

目 录
第一章 总论 - 1 -
1.1 概述 - 1 -
1.2 企业概况 - 1 -
1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 - 2 -
1.4 可行性研究的范围 - 2 -
第二章 市场预测 - 3 -
第三章 产品方案及生产规模 - 6 -
3.1 产品方案 - 6 -
3.2 生产规模 - 6 -
3.3 产品规格与质量指标 - 6 -
第四章 工艺技术方案 - 9 -
4.1 工艺技术方案的选择 - 9 -
4.2 主要设备选择 - 11 -
第五章 原料、辅助材料及燃料的供应 - 16 -
第六章 建厂条件和厂址方案 - 17 -
6.1 厂址 - 17 -
6.2 建厂条件 - 17 -
第七章 公用工程和辅助设施方案 - 21 -
7.1 厂内平面布置 - 21 -
7.2 运输方案与仓储设施 - 21 -
7.3 维修设施 - 22 -
第八章 节能 - 23 -
第九章 环境保护 - 24 -
9.1 废气 - 24 -
9.2 废水 - 25 -
9.3 废渣 - 25 -
9.4 环境噪声 - 25 -
9.5 粉尘 - 25 -
9.6 其它污染物 - 25 -
第十章 劳动保护与安全卫生 - 26 -
10.1 主要产品物料危险特性 - 26 -
10.3 消防设施和措施 - 33 -
第十一章 工厂组织和劳动定员 - 35 -
11.1 工厂体制及组织机构 - 35 -
11.2 生产班制和定员 - 35 -
11.3 人员来源 - 36 -
第十二章 项目实施规划 - 37 -
第十三章 投资估算和资金筹措 - 38 -
第十四章 财务分析 - 39 -

II

淄博海益精细化工有限公司3万吨/年气体分离项目可行性研究报告
第一章 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称、项目单位、企业性质及法人
项目名称： 3万吨/年气体分离工程
项目单位： XXXX精细化工有限公司
企业性质： 民营企业
法人代表： 赵传华
1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则
（1）委托方提供的具体条件。
（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
（3）《投资项目可行性研究指南》。
1.2 企业概况
XXXX精细化工有限公司组建于2003年，公司座落于XX市桓台县果里镇驻地，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利，公司位于XX汇丰石油化工有限公司院内，现有2万吨/年MTBE装置和3万吨/年气体分离装置。3万吨/年气体分离装置在XX汇丰石油化工有限公司7万吨/年蜡油催化裂化装置以南，西靠工业园路，东侧是近70米的空地待建设，南面是厂区南院墙。具体情况见附图。
1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义
XX汇丰石油化工有限公司2002年投资6000多万元建设了一套7万吨/年催化裂化装置，该装置主要以常减压装置所产的蜡油为原料，生产90＃无铅汽油和液化气。催化裂化装置建成后，可年产含丙烯液化气2万吨。液化气价格3100元/吨，丙烯价格5100元/吨，丙烯收率可达36%，初步估算处理一吨液化气经济效益可达300元以上。由于没有气体分离装置，含丙烯液化气只好当作了居民的燃料。在此情况下新建了XXXX精细化工有限公司，新上一套3万吨/年气体分离装置。
该3万吨/年气体分离装置有充足稳定的原料来源，采用稳定成熟的工艺技术，能得到较大的经济效益。
1.4 可行性研究的范围
可行性研究的范围包括：总图运输、生产工艺、生产设备、公用工程、仪表及自动控制、电信工程、土建工程、原辅材料及产品储运，工业安全卫生及三废治理、环境保护等。
第二章 市场预测
XX汇丰石油化工有限公司2002年投资6000多万元建设了一套7万吨/年催化裂化装置，该装置主要以常减压装置所产的蜡油为原料，生产90＃无铅汽油和液化气。催化裂化装置建成后，可年产含丙烯液化气2万吨。液化气价格3100元/吨，丙烯价格5100元/吨，丙烯收率可达36%，初步估算处理一吨液化气经济效益可达300元以上。由于没有气体分离装置，含丙烯液化气只好当作了居民的燃料。
大量的液态烃如果不经气体分离直接作为民用液化气销售，其组分中的丙烯是重要的基本有机化工原料，丙烷是清洁燃料汽车用液化石油气的重要组分，这些高附加值产品未能得到充分利用。液化气分离项目的建设对提高企业经济效益，合理利用资源，保护环境具有重要意义。当前，我国高档聚丙烯制品正处于快速发展时期，需要大量的优质精丙烯，国内的优质精丙烯尚不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。液化气分离项目的建设可为社会提供大量的优质精丙烯和清洁燃气。气体分馏及碳四综合利用属国家鼓励外商投资的炼厂气、化工副产品的综合利用领域。
我国的丙烯生产根据来源可分为两类，一是裂解丙烯，来自于乙烯裂解装置，是乙烯的联产品；二是炼厂丙烯，是从催化裂化炼厂气中分离出来的。这两种来源的丙烯都占着相当重要的地位。1998年，全国丙烯生产能力为378万吨/年，其中裂解丙烯为193万吨/年，占51%；炼厂丙烯为185万吨/年，占49%。我国丙烯生产企业有40－50家，生产裂解丙烯的有16家，其余的为炼厂丙烯生产厂家。但一些重要的裂解丙烯生产厂家同时也拥有炼厂丙烯生产能力，如燕山石化公司、上海石化公司、扬子石化公司、吉林化学工业公司、齐鲁石化公司、大庆石化总厂、茂名石化公司等。
与乙烯生产一样，我国的丙烯生产企业主要分布在中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司。1998年，国内主要生产厂家：上海石化股份有限公司产能26.8 万吨/年，产量25.1万吨；吉化集团产能24.9万吨/年，产量为19.5万吨；齐鲁石化公司产能22.6万吨/年，产量16.4万吨；燕山石化公司产能20万吨/年，产量24.1万吨；扬子石化公司产能18.5万吨/年，产量19.6万吨；茂名石化公司产能15.0万吨/年，产量14.2万吨；大庆石化总厂产能11.0万吨/年，产量14.9万吨。
在今后相当长的时间内，我国丙烯生产能力将以较快的速度增长。到2003年，全国丙烯总生产能力将接近600万吨/年，预计2008年将接近750万吨/年。
我国的丙烯生产与市场实际需求量相差较大，不得不进口大量的衍生物。1998年, 我国丙烯衍生物净进口量的丙烯当量为266万吨，占国内丙烯当量消费总量的44%。1998年，我国丙烯生产能力为378万吨，产量334.6万吨，表观消费量340.4万吨。在今后10年内，国内丙烯需求量将有较大幅度的增长， 2003年达到590万吨，预计2008年将达到754万吨。同时，丙烯衍生物的进口量也将有所增长， 2003年丙烯衍生物进口达到258万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量将达到848万吨（当量消费量＝表观消费量＋衍生物净进口量的丙烯当量）；2008年丙烯衍生物进口将达到394万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费量将达到1148万吨。
我国丙烯的主要用途是生产聚丙烯树脂、丙烯腈和丁辛醇，它们占国内丙烯消费总量的80%以上，1998年达到88.3%。在丙烯消费构成中，聚丙烯占65.9%，丙烯腈占12.7%，丁辛醇占9.7%，苯酚/丙酮占3.4%，环氧丙烷占3.8%，乙丙橡胶占 0.1%，其它占4.4%。
由于国内对聚丙烯树脂的需求增长势头不减，预计今后聚丙烯在消费构成中占的比例将进一步上升，而丙烯腈和丁辛醇的比例将有所下降。预计到2003年，丙烯消耗构成中，聚丙烯占69.7%，丙烯腈占9.1%，丁辛醇占8.4%，环氧丙烷占4%，苯酚/丙酮占2.8%，乙丙橡胶占0.2%，其它占5.8%。
丙烯衍生物：聚丙烯聚丙烯是丙烯最重要的下游产品。1998年，我国聚丙烯产量为207万吨, 进口量为155万吨，出口量为3万吨，表观消费量359万吨。目前，国内对聚丙烯专用料，尤其是注塑料、膜料和纤维料等需求增长很快，加之聚丙烯作为工程塑料的用量大大增加，因此今后国内市场对聚丙烯的需求仍将继续增长。到2003年，我国聚丙烯树脂的需求量达到515万吨。其中，335万吨由国内供应。预计到2008年，聚丙烯总需求量将达到732万吨。其中，495万吨由国内供应。
综上所述，XXXX精细化工有限公司气体分离项目的建立，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好的社会效益和经济效益，对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。

第三章 产品方案及生产规模
3.1 产品方案
　　本项目以XX汇丰石油化工有限公司催化裂化装置生产的含丙烯液化气为原料进行生产。自XX汇丰石油化工有限公司催化裂化装置来的液态烃先进入原料缓冲罐进行脱水和缓冲，再经换热器、预热器进入丙烷塔进行碳四碳三的分离，碳四一路去塔底重沸器，另一路冷却后外送至球罐。丙烷、丙烯、乙烷等稳定脱气后加压送入脱乙烷塔进行碳三和碳二的分离，碳二及以上组分自脱乙烷塔顶馏出，塔底部分一路去塔底重沸器控制乙烷塔底温度，另一路直接送至丙烯塔。丙烯塔顶馏出的是丙烯组分，一路去塔顶回流，一路经冷却器冷却后外送丙烯球罐。丙烯塔出来的组分一路去塔底重沸器，另一路经乙烷冷却器冷却后与碳四一起外送脱硫后液化气储罐。
3.2 生产规模
经过对原料、技术、成本、市场、投资等进行分析，本项目的生产规模确定为3万吨/年气体分离。
3.3 产品规格与质量指标
3.3.1　液态烃
乙烷
乙烯
丙烷
丙烯
丁烷
丁烯
C5及以上
0.0005
0.0004
0.0815
0.4856
0.1292
0.1673
0.1355
3.3.2　丙烯
无色易燃性气体，微具烃类特有臭味。相对密度0.5139。凝固点－185.3℃。沸点－47.0℃。临界温度92.3℃，临界压力4.60×106Pa。蒸气压1.01×106Pa（19.8℃），蒸气相对密度1.5。微溶于水。溶于乙醇、乙醚。
危险特性：极易燃。闪点－72.2℃。自燃点497.2℃。最大燃烧速度0.68m/s。最高火焰温度2254℃。气体能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限2.0%~11.0%。
乙烷
乙烯
丙烷
丙烯
丁烷
丁烯
C5及以上
0.0000
0.0000
0.0050
0.9950
0.0000
0.0000
0.0000
　　工业用丙烯执行标准GB/F16-87见下表
GB/F16-87
指标名称
指标
试验方法
优级
一级
丙烯含量%（V/V） 　≥
99.6
99.2
GB3392-82
硫含量PPM（m/m） ≤
1
5
GB3397-82
烷烃%（V/V） ≤
0.4
余量
GB3392-82
乙烯PPM（V/V） ≤
50
150
Gb3392-82
3.3.3　丙烷
易燃气体。无色无臭气体。相对密度0.585（－44.5℃）。凝固点－187.1℃。沸点-42.1℃。临界温度96.8℃，临界压力4.26×106Pa。蒸气压1.17KPa（25℃），蒸气相对密度1.6。微溶于水。极易燃，燃烧时发出有烟而光亮的火焰。闪点－104℃。自燃点466℃。能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量0.25×106J。最大燃烧速度0.45m/s。最大火焰温度2155℃。爆炸极限2.1%~9.5%。
乙烷
乙烯
丙烷
丙烯
丁烷
丁烯
C5及以上
0.0005
0.0004
0.9389
0.0600
0.0002
0.0002
0.0006

第四章 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
4.1.1 反应原理
（1）在丙烷塔进行碳四与碳三的分离。碳四去一路去E101，一路去球罐区。丙烷、丙烯以及乙烷等冷凝冷却后一路给塔顶打回流，一路去脱乙烷塔。
（2）在脱乙烷塔进行碳三和碳二的分离。碳二及以上组分自塔顶馏出，塔底部分一路去塔底重沸器，另一路直接压送至丙烯塔塔板上。
（3）丙烯塔顶部馏出的是丙烯组分，冷凝冷却后外一部分进入丙烯塔顶回流罐做顶回流，另一路外送丙烯球罐，塔底部分一路去丙烯塔底重沸器，一路冷却后与碳四一起外送脱硫后液化气储罐。
4.1.2 工艺条件控制
（1）丙烷塔进料温度控制在65℃左右。
（2）丙烷塔顶温度控制在45℃，压力控制为1.9MPa，丙烷及沸点小于丙烷的丙烯、乙烷等从塔顶馏出。
（3）丙烷塔底温度控制在110℃左右。
（4）乙烷塔顶控制温度45℃，压力2.6MPa。
（5）丙烯塔底温度控制在60℃左右。
4.1.3　生产工艺流程
产品生产工艺流程见附图
4.1.4 生产项目的工艺及配套设施
工艺流程叙述：
经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V101，由P101抽出，经原料流量调节阀FIC3201进入原料-碳四换热器E101，加热至65℃左右进入T101，塔底釜液自液位调节阀LIC3201进入，碳四冷却器E102/1，2冷却到38℃以下送入碳四球罐，塔顶出来的C2、C3和少量的C4馏分经塔顶冷凝器E109冷凝后进入回流罐V102，再经过P102抽出加压后，用作T101回流人，经P103抽出加压后用作T102进料。
脱乙烷塔T102塔顶馏出的C2及少量的C3和少量的C4馏分经塔顶冷凝器E110冷凝冷却后达到38℃进入回流罐V103内，然后用回流泵P104全部抽出打回流，气相部分在压力调节阀PICA3202控制下排到高压瓦斯管网，和T101底C4混合外送罐区。塔底釜液经塔底液位调节阀LIC3204自压进入粗丙烯塔T103A内。
丙烯塔为双塔串联操作，T103A顶部气相物料进入T103B底部，T103B顶部气相物料经丙烯塔冷凝冷却器E111/1，2，3，4，5冷凝冷却到40℃度后进入回流罐V104内，罐内压力由压力控制阀PICA3203控制，罐内丙烯经回流泵P106抽出，一部分打回流，另一部分经丙烯冷却器E108冷却至38℃以下出装置送入球罐区，T103B塔底釜液经接力泵P105打入T103A顶部作为塔顶回流。T103A塔底釜液自压经丙烷冷却器E107冷却至38℃以下出装置送入球罐区。
T101底釜液经塔底液位控制阀LIC3202，进入碳四冷却器E102/1，2冷却到38℃以下送往罐区做民用烃。
本装置塔底重沸器E103、E105、E106用蒸汽加热，采用控制蒸汽流量的调温方式，原料加热器E101和乙烷进料器E104采用凝结水与蒸汽相切换加热的方式。
4.2 主要设备选择
4.2.1 主要设备选型
设备一览表见表4-1。
表4-1 设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
材质
备注
1
脱丙烷塔
φ1200×36610×18
1
16MnR
外购
2
脱乙烷塔
φ1200×36610×20
1
16MnR
外购
3
粗丙烯塔
φ1600×58424×24/20
2
16MnR
外购
4
溶剂氧化塔
φ1000×12686×10
1
16MnR
外购
5
原料缓冲罐
φ1800×5912×16
1
16MnR
外购
6
丙烷塔顶回流罐
φ1800×5912×16
1
16MnR
外购
7
乙烷塔顶回流罐
φ1400×5912×16
1
16MnR
外购
8
丙烯塔顶回流罐
Φ2000×5912×10
1
16MnR
外购
9
蒸气包
φ1000×1750×8
1
Q-235A
外购
10
压缩风缓冲罐
Φ800×2750×8
1
20R
外购
11
预碱洗罐
Φ1000×14489×14
1
16MnR
外购
12
沉降分离罐
Φ3000×5000×26
1
16MnR
外购
13
溶剂缓冲罐
Φ2000×5000×10
1
16MnR
外购
14
溶剂配制罐
Φ1500×1500×12
1
16MnR
外购
15
脱丙烷进料加热器
BES500-4.0-55-6/25-4
1

外购
16
碳四冷却器
BES500-4.0-55-6/25-4
1

外购
17
丙烷塔底重沸器
BJS700-4.0-155-6/19-4
1

外购
18
乙烷进料加热器
BES500-4.0-55-6/25-4
1

外购
19
乙烷塔底重沸器
BJS700-4.0-155-6/19-4
1

外购
20
丙烷塔底重沸器
BJS1000-4.0-340-6/19-4
1

外购
21
丙烷冷却器
BES500-4.0-55-6/25-4
1

外购
22
丙烯冷却器
BES500-4.0-55-6/25-4
1

外购
23
丙烷塔顶冷却器
BJS800-4.0-205-6/19-4
1

外购
24
乙烷塔顶冷却器
BJS600-4.0-85-6/25-4
1

外购
25
乙烷塔顶冷却器
BJS800-4.0-205-6/19-4
1

外购
26
丙烯塔顶冷却器
BJS900-4.0-270-6/19-4
3

外购
27
原料泵
50AYⅡ-35×9
1

外购
28
原料泵
65AYⅡ-50×7
1

外购
29
丙烷回流泵
65AYⅡ-100×2
2

外购
30
乙烷回流泵
RW83-416H4BM-0405
1

外购
31
乙烷回流泵
RM16-F
1

外购
32
乙烷塔进料泵
50AYⅡ-35×9
1

外购
33
丙烯塔中间泵
100AYⅡ-120×2
1

外购
34
丙烯塔中间泵
80AYⅡ-100×2
1

外购
35
丙烯回流泵
80AYⅡ-100×2
1

外购
36
丙烯回流泵
100AYⅡ-120×2
1

外购
37
碱液泵
50AY-60×2
1

外购
38
总计

41

4.2.2 电气仪表
本项目采用先进的工艺技术，电气仪表一览表见表4-2。
表4-2 电气仪表一览表
序号
名称
单位
数量
（一）
压力测量仪表
块

1
普通弹簧管压力表
块
8
2
LD301型压力变送器
台
2
（二）
液位测量仪表

1
UHZ-49磁浮子翻柱式液位计
台
7
（三）
流量测量仪表

1
KF系列金属管浮子流量计
台
3
（四）
调节阀

1
HTS单座调节阀
台
5
（五）
气动单元组合仪表

1
电器转换器
台
3
2
电气阀门定位器
台
4
3
空气过滤减压器
台
6
（六）
其它部分

1
KB-03智能可燃性气体检测仪
台
4
4.2.3 分析方法及分析仪器选型
4.2.3.1 试验方法
依据中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0230－92用气相色谱法测定石油气碳二至碳四及总碳五烃类组成。本标准适用于炼油厂生产的液化石油气。
4.2.3.2 试剂和溶剂
二醇/多孔硅珠（HDG-202A）：80~100目色谱固定相。
邻苯二甲酸二丁酯：色谱固定液。
6201担体：60~80目。
乙醚：化学纯。
变色硅胶
分子筛：干燥用。
4.2.3.3 主要分析仪器设备一览表：
表4-3分析仪器设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
气相色谱仪
6800A型
1
丙烯含量测定
2
气相色谱仪
1790T型
1
丙烯含量测定
3
综合微库仑仪
WK-2C
1
硫含量测定
4
综合微库仑仪
WK-2D
1
硫含量测定
第五章 原料、辅助材料及燃料的供应
原料及动力消耗见表5-1
表5-1 原料及动力消耗一览表
序号
名 称
规 格%
消耗（万t／a）
运输方案
一
液化气

3×104
汽车运输
二
产品

1
丙烯

1.08

2
碳四

1.68

3
丙烷

0.23

三
能源

1
水

循环
管道输送
2
生活用水

750
管道输送
3
电

8.85×105
线路输送
4
蒸气

24000
管道输送
第六章 建厂条件和厂址方案
6.1 厂址
XXXX精细化工有限公司座落于XX市桓台县果里镇驻地，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利，公司位于XX汇丰石油化工有限公司院内，占地面积约8000平方米，现有2万吨/年MTBE装置和3万吨/年气体分离装置。3万吨/年气体分离装置在XX汇丰石油化工有限公司7万吨/年蜡油催化裂化装置以南，西靠工业园路，东侧是近70米的空地待建设，南面是厂区南院墙，生产装置北面为生产控制室。厂区没有穿越人口密集的城镇或居民区，厂区附近无风景区和文物古迹，对环境和生态无危害，周边环境和设施均符合气体分离项目建厂条件，安全防火间距与配套设施均能达到GB50031－91国家标准。
6.2 建厂条件
6.2.1 气象条件
（1）气温
年平均气温：12.9℃
年平均最高气温：13.6℃，在7月份；极端最高气温：42.1℃（出现于1955年7月24日）。
年平均最低气温：11.9℃，在一月份；极端最低气温：-23.1℃（出现于1972年1月26日）。
（2）气压
年平均气压为750mmHg。
极端最高气压779.3 mmHg。
极端最低气压736 mmHg。
（3）降水
年平均降水量510 mm，年最大降水量1201mm(1964年)；年最小降水量298mm。降水主要集中于6、7、8三个月，占全年降水量的52～58%，降水日数平均80天，日最大降水量119.3 mm。
最大积雪深度为33cm；最大雪压39.6kg／m2；
（4）风
年主导风向：南风及西南风最多，占全年各风向频率的37%；北到东北风次之，频率17%。
年平均风速：2.6～3.4m／s。
春季主导风向： 西南风，平均风速3.7m／s，最大风速20m／s。
冬季主导风向： 北风，平均风速2.8m／s，最大风速16m／s。
10分钟最大风速：（地面以上10米处）27 m／s。
风载荷：（地面以上10米处）45Kg／m2。
（5）湿度
年平均相对湿度：64%。
最热月平均相对湿度：76%。
最冷月平均相对湿度：56%。
（6）最大冻土深度：0.3m。
6.2.2 地质条件
（1）地震烈度：根据国家质量技术监督局颁发的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本地区地震动峰值加速度为0.1g，地震烈度为7度。
（2）地基承载能力：本地区属于第四纪地层及石炭纪，自上而下揭露的地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩共三层，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬。该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。
6.2.3 供电、供热、供冷、给排水、电讯
XXXX精细化工有限公司水、电、汽等公用工程均由XX汇丰石油化工有限公司公用工程系统引入，消防水也由XX汇丰石油化工有限公司消防系统引入。
（1）供配电
该项目用电XX汇丰石油化工有限公司配电室引入，厂区另设一低压配电盘，完全可以满足生产用电需要。
（2）给水排水
a 生活用水
本项目生产所需生活用水水量为2m3/天，压力0.4Mpa，由XX汇丰石油化工有限公司自来水管网引入，主要为工人洗手、洗浴等用。管道为碳钢材质，并做防腐、保温处理。
b 消防给水系统
根据防火设计规定，本项目同一时间火灾次数为一次，室外消防用水量为15L/S，由XX汇丰石油化工有限公司消防管网引入。管道为碳钢材质，并做防腐处理。
（3）电讯
本项目厂区主要有生产装置区和控制室。为便于联系，配置固定电话一部，具备传真等基本的通讯设施。可以满足生产和对外联系的需要。
6.2.4 采暖通风
本装置采用0.3MPa表压蒸汽采暖。本厂系统拟采用上分式双管采暖系统，散热片选用闭式对流散热器，冷凝液不回收。生产厂房采用钢框架结构，通风条件良好。
第七章 公用工程和辅助设施方案
7.1 厂内平面布置
XXXX精细化工有限公司座落于XX市桓台县果里镇驻地，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利，公司位于XX汇丰石油化工有限公司院内，占地面积约8500平方米，现有2万吨/年MTBE装置和3万吨/年气体分离装置。厂区北部为生产控制室，南部为气体分离和MTBE联合装置区，其它仓库、分析室及仓库均与XX汇丰石油化工有限公司共用。具体情况见附图。
7.2 运输方案与仓储设施
XXXX精细化工有限位于XX汇丰石油化工有限公司内部，公司西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，地理位置优越，交通便利。本公司还配套建设了相应的原料罐区、产品储存区及备品备件等仓库。
本项目的主要原材料年需用量：
液化气年用量：30000吨
本项目运输方案：
（1）液化气由XX汇丰石油化工有限公司催化裂化装置通过管道输送到本置。
（2）丙烯产品充装后用汽车运输。
（3）丙烷产品充装后用汽车运输。
7.3 维修设施
本项目设立维修车间，负责本装置的日常维修工作。较大项目的维修可依托附近化工厂的维修中心。本厂现有维修人员1名，是从事多年生产实践经验丰富的人员，压力容器（钢瓶）的检验与维修由有资质的专业部门来完成。
第八章 节能
本项目采用以下措施达到节能降耗的目的：
（1）采用先进的技术和设备，提高能源利用率，降低能源消耗；
（2）冷冻水管道和设备采取保冷措施；
（3）采用节水型工艺和设备，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗；
（4）合理使用转动设备，减少电消耗；
（5）合理利用热能，尽可能避免了生产工艺中能量的不合理转换。
第九章 环境保护
“三废”排放情况及处理措施
本工程项目位于XX市桓台县果里工业园，西邻205国道，南靠济青高速，东侧为张东铁路，离市区很远，本项目设计中优先考虑采用不产生或少产生污染的工艺方案及流程，对过程中出现的不可避免的污染物，先考虑综合利用，化废为利，针对各种污染物采取必要的措施加以处理，使之符合有关环保要求。
9.1 废气
本装置生产过程中所产生的废气主要是脱乙烷塔顶排放的乙烷气，本项目采取了将乙烷气体排放入原料罐的措施，循环吸收提高丙烯收率，不得不排放的部分，包括各塔顶、罐顶安全卸压线、泵检修时的废气全部排入高压瓦斯系统，供各加热炉使用或排入火炬。此外，工程开停工时，吹扫过程中会短时排出废气，但排放时间较短，污染物浓度较低，对大气的污染比较轻。
本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施有：
（1）所有放空均为密闭排放。
（2）设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。
9.2 废水
本装置生产过程中所产生的废水主要是蒸汽凝结水，已全部回收利用；清扫地面的冲洗水等生活用水排入XX汇丰石油化工有限公司污水处理系统。
9.3 废渣
本项目无废渣排放。
9.4 环境噪声
该项目高噪设施较少，噪声主要来源于各类机泵。对此采取厂房隔声、采用低噪设备以及对运行时产生噪声的设备采取消音、减振等措施。预计厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－1990）Ⅱ类，对周围噪声环境影响较小。
9.5 粉尘
生产过程中无粉尘污染物产生，对周围环境不产生危害。
9.6 其它污染物
生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产生危害。
第十章 劳动保护与安全卫生
10.1 主要产品物料危险特性
10.1.1 丙烷
易燃气体。GB2.1类21011。UN No.1978；IMDG CODE 2131页，2.1类。副危险3类。
可裂解生产乙烯和丙烯，也可用于石油产品的脱蜡及脱沥青；乙烯酯类的聚合过程及脂肪萃取；民用煤气。
物化性质：无色无臭气体。相对密度0.585（－44.5℃）。凝固点－187.1℃。沸点-42.1℃。临界温度96.8℃，临界压力4.26×106Pa。蒸气压1.17KPa（25℃），蒸气相对密度1.6。微溶于水。
危险特性：极易燃，燃烧时发出有烟而光亮的火焰。闪点－104℃。自燃点466℃。能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量0.25×106J。最大燃烧速度0.45m/s。最大火焰温度2155℃。爆炸极限2.1%~9.5%。遇明火、热源有着火、爆炸危险。与氧化剂剧烈反应。微毒。高浓度吸入会引起麻醉作用。丙烷浓度为1%时，人短暂接触不出现症状；浓度为10%时，对眼、鼻和呼吸道无明显刺激，但几分钟后可产生轻微头晕。
应急措施　消防方法：参照氢气，但必须注意地面和死角处的通风置换。
急救措施：应使吸入气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。
储运措施　包装标志：易燃气体。
包装方法：耐压钢瓶装。
储运条件：储存于阴凉、通风良好的专用仓间，远离火源和热源；与氧化剂隔离储运；搬运时须戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止钢瓶撞击。
泄漏处理：对残余废气或钢瓶泄漏出的气体用排风机排至空旷地方或装置适当煤气喷头烧掉。
10.1.2　丙烯
易燃气体。GB2.1类21018。UN No.1077；IMDG CODE 2147页，2.1类。副危险3类。
用途：聚丙烯、丙烯腈、环氧乙烷和塑料、橡胶、洗涤剂的原料。并用作溶剂。
物化性质：无色易燃性气体，微具烃类特有臭味。相对密度0.5139。凝固点－185.3℃。沸点－47.0℃。临界温度92.3℃，临界压力4.60×106Pa。蒸气压1.01×106Pa（19.8℃），蒸气相对密度1.5。微溶于水。溶于乙醇、乙醚。
危险特性：极易燃。闪点－72.2℃。自燃点497.2℃。最大燃烧速度0.68m/s。最高火焰温度2254℃。气体能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限2.0%~11.0%。遇明火及热源有着火、爆炸危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与氧化剂接触剧烈反应。小鼠吸入LC：650000×10－6×2h；小鼠吸入40%~50%浓度，有麻醉作用，但恢复快；人吸入15%浓度30分钟，意志丧失；吸入35%~40%，20秒，意志丧失。低浓度对皮肤、黏膜刺激性小，高浓度丙烯有麻醉作用，有窒息性，对心血管的毒性比乙烯强，可引起心室性早搏、血压降低和心力衰弱。皮肤黏膜接触液化丙烯会引起冻伤。
应急措施　消防方法：参照氢气，但必须注意地面和死角处的通风置换。
急救：应使吸入气体的患者脱离污染区，移至空气新鲜的地方安置休息并保暖，必要时进行输氧、口对口式人工呼吸，并送医院救治；皮肤接触液化丙烯时可用水冲洗，如造成冻伤，可用42℃左右温水解冻，并送医院救治。
储运须知　包装标志：易燃液体。
包装方法：钢瓶装。
储运条件：储存于阴凉、通风良好的专用仓间内，远离热源、火源；与可燃物、有机物、氧化剂隔离储运；搬运时钢瓶须戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止钢瓶碰撞。
泄漏处理：对残余废气或钢瓶泄漏出的气体用排风机送至空旷地方放出或装置适当煤气喷头烧掉。
10.1.3　丁烯
（1）1-丁烯
相对密度：0.5951（液体），熔点－185℃，沸点－6.3℃，蒸气压189KPa（10℃）、264.4 KPa（20℃）、358.64 KPa（30℃）、478.2 KPa（40℃）、622.0 KPa（50℃），闪点－79℃，爆炸极限1.6~10%（体积），自燃点371℃。液化石油气。无色气体，溶于多数有机溶剂，不溶于水。与空气形成爆炸性混合物。
（2）2-丁烯
顺式：
相对密度：0.6213（液体），熔点－139℃，沸点3.7℃，闪点－72℃，自燃点323℃。一种液化石油气。无色气体，溶于大多数有机溶剂，不溶于水。又称高沸点丁烯。
反式：
相对密度：0.6042（液体），熔点－105.8℃，沸点0.88℃，闪点－72℃，自燃点324℃。一种液化石油气，也称低沸点丁烯。无色气体，溶于有机溶剂，不溶于水。
（3）异丁烯
相对密度：0.6（液体），熔点－139℃，沸点－6.9℃，蒸气压131.497 KPa（0℃）、186.4KPa（10℃）、258.3 KPa（20℃）、349.5 KPa（30℃）、463.99 KPa（40℃）、605.8 KPa（50℃），闪点－76℃，爆炸极限1.7~9.0%（体积），自燃点465℃。一种液化石油气。无色易挥发（液化）气体。有煤气味，溶于有机溶剂，易聚合也易和许多物质反应。
毒性：本品属低毒类。小鼠吸入2小时LC50为420mg/m3。人在25g/m3环境中吸入5分钟，产生上呼吸道刺激症状。本品主要引起窒息、弱麻醉和弱刺激作用。
中毒表现：接触一定量后可出现粘膜刺激症状、嗜睡、轻度血压升高、心率增快等。高浓度中毒可引起昏迷。
处理：脱离接触后即可恢复或对症处理。
10.1.4　丁烷
（1）正丁烷：
相对密度：0.599（0℃，液体）、2.05（气体），熔点－138.3℃，沸点－0.5℃，蒸气压106.37 KPa（0℃）、152.98KPa（10℃）、214.77 KPa（20℃）、291.77 KPa（30℃）、391.50 KPa（40℃）、512.62 KPa（50℃），闪点－60℃，爆炸极限1.9~8.5%（体积），自燃点405℃。无色，易燃，具有天然气气味的气体。极易溶于水，溶于乙醇和氯仿。与空气混合形成爆炸性混合物。
（2）异丁烷
相对密度：0.5572（20℃，液体）、2.01（气体），熔点－159℃，沸点－11.73℃，蒸气压160.07 KPa（0℃）、224.90KPa（10℃）、307.98 KPa（20℃）、413.34 KPa（30℃）、543.01 KPa（40℃）、702.06 KPa（50℃），闪点－83℃，爆炸极限1.9~8.5%（体积），自燃点462℃。无色气体，有轻微气味。与金属无反应。溶于水，与水不起反应。微溶于乙醇，溶于乙醚。
毒性：本品属微毒类。二种异构体毒性相似，通过呼吸道吸收。有微弱的刺激作用。高浓度时，有轻度麻醉作用。
小鼠吸入2小时LC50为680mg/m3。人在23.73g/m3环境中吸入10分钟，产生嗜睡、头晕、严重者昏迷。
中毒表现：主要表现为头晕、头痛、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重时昏迷。
处理：将中毒患者移至新鲜空气中，能迅速恢复。
防护措施：防止