年产10万吨硫铁矿制酸及10万吨磷酸一铵项目可行性研究报告-优秀甲级资质可研报告.doc

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目 录

第一章 总论 1
第一节 项目名称及承办单位 1
第二节 项目背景和建设必要性 2
第三节 生产方案及建设规模 3
第四节 建设投资及资金来源 4
第五节 经济评价 5
第六节 可行性研究结论 5
第二章 市场分析与建设规模 6
第一节 项目产品市场分析 6
第二节 建设规模 9
第三章 建设条件与厂址选择 10
第一节 自然环境条件 10
第二节 社会经济条件 12
第三节 建设厂址的选择 12
第四章 工艺技术及设备布置方案 14
第一节 硫精砂制酸工艺设备方案 14
第二节 磷酸一铵工艺设备方案 17
第三节 设备布置 24
第五章 公用工程及辅助设施方案 25
第一节 总平面布置和运输 25
第二节 土建工程 25
第三节 辅助工程 26
第六章 环境保护 28
第一节 设计依据 28
第二节 设计采用的环境保护标准 28
第三节 项目建设对环境的影响 29
第五节 环境保护措施 31
第七章 节能节水 34
第一节 设计依据 34
第二节 能源消耗分析 34
第三节 节能方案技术设计 34
第四节 节能节水措施 35
第八章 劳动安全卫生与消防 38
第一节 设计依据 38
第二节 生产过程中主要危险因素分析 38
第三节 设计采用的安全卫生技术措施 41
第四节 消防 43
第九章 企业组织与劳动定员 44
第一节 企业组织 44
第二节 劳动定员 45
第三节 人员培训 45
第十章 项目实施进度 46
第一节 项目实施阶段 46
第二节 项目实施进度 47
第十一章 投资估算与资金筹措 49
第一节 投资估算 49
第二节 资金筹措方式和来源 50
第十二章 经济及社会效益评价 51
第一节 产品销售收入、成本和费用估算 51
第二节 财务评价 53
第三节 社会效益和社会影响分析 54
第十三章 可行性研究结论及建议 56
第一节 可行性研究结论 56
第二节 建议 57

附图：
1、硫精砂接触法制酸工艺流程示意图
附表：
1、固定资产投资估算表
2、项目投入总资金估算汇总表
3、外购原材料费用估算表
4、外购燃料动力费用估算表
5、工资及福利费用估算表
6、总成本费用估算表
7、销售收入和销售税金及附加估算表
8、损益和利润分配表
9、项目财务现金流量表

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第一章 总论

第一节 项目名称及承办单位
1、项目名称: 某化工有限公司年产10万吨硫铁矿制酸及10万吨磷酸一铵项目可行性研究报告
2、项目承办单位：某化工有限公司
3、承办单位法人代表：某
4、项目建设地点：某市某镇开发区
5、项目承办单位基本情况
某化工有限公司是一家私营独资企业，公司成立于1998年7月，注册资金5000万元，现有员工500余人，其中工程技术人员38人。拥有固定资产总额1.5亿元，下属过磷酸钙厂、尿基复合肥厂、硫基复合肥厂、磷酸一铵一厂、二厂、硫酸一厂、二厂、三厂等八个生产厂，具有生产各类复合肥产品100万吨/年的综合能力。2007年公司实现销售收入近2.2亿元。
公司坐落于素有“中原磷都”之称的某省某市境内，拥有丰富的磷矿资源优势。厂区占地千余亩，临近某铁路、某高速、某国道以及“黄金水路”某江，并拥有自己的铁路专用线，交通运输极为便利。公司紧连百里矿山，拥有自己的磷矿资源。近几年来，某公司已经逐步由一个作坊式企业快速发展成今天具有一定规模的大型化工企业，公司多次被某市政府评为先进单位，被某省工商局评为“重合同、守信用”企业，被某省信用联社评为AAA+信用企业，并于2005年顺利通过ISO9001:2000质量体系认证，2006年公司产品过磷酸钙、尿基复合肥、硫基复合肥被评为某省地方畅销商品。2007年9月公司“某某”牌复合肥喜获某省名牌产品，同年12月又荣获国家免检产品两项证书，公司产品销往全国十多个省市，产品市场广阔、深受用户好评。
第二节 项目背景和建设必要性
硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。
磷酸一铵是一种高浓度复合肥，其物理性质和农化性质优良，既可作肥料直接施用，也是生产复合肥和液体肥料的重要磷源。其广泛应用于畜牧、水产养殖、林业、农业等行业。
我国是农业大国，随着农业和化学工业的发展，化肥产量增长很快，硫酸产品和磷酸一铵消费量也将随之增加。从2003年到2006年我国硫酸及发烟硫酸进出口情况分析，靠国内自身所生产的硫酸产量还满足不了国内对硫酸产品的需求，需要有一部分进口作为补充，其补充的数量在逐年减少。但2006年仍进口硫酸175万吨，而且，随着国内外硫磺价格的不断攀升，精硫砂制酸工艺又成为硫酸业的发展趋势。与此同时，磷肥生产产量逐年上升，其中高浓度复合肥所占比例也大幅提高，在2000年以来，年均增长达30%左右，然而与发达国家的70%相比仍有很大的差距。但随着国家全面建设小康社会的逐步推进，农业问题被当作重中之重，化肥行业也将迎来新一轮的发展。在耕地面积只有20亿亩、以世界7%的土地养活22%的人口的情况下，大力提高农作物的单产是我国农业发展的必由之路，发展高效农业、合理施肥成为取得经济效益、加快经济发展的重要措施。各地企业都根据自身的优势，结合我国国情，在发展高浓度磷复肥的同时，改进工艺技术、降低成本，提高市场竞争能力。
在构建和谐社会的大前提下，为从根本上解决生产所需的原材料——硫酸和磷酸一铵的稳定供应，满足生产所需的原料供给，节约极其珍贵的矿石资源，防止环境污染和破坏，建立循环经济发展模式，进一步降低产品生产成本，同时，增强企业在同行业的竞争力，进一步抓住市场机遇、拓展产业链，适应国内外形势和市场需求，提高市场竞争力，充分利用本地宝贵的优质磷矿资源，将企业做大、做强，公司提出了年产10万吨硫铁矿制酸及10万吨粉状磷酸一铵项目。该项目的建成投产，将为该企业快速发展打下坚实基础。
由于肥料市场行情变化较快，硫酸及磷铵产品的利润空间越来越小。面对这样一个不利于企业发展的市场格局，要求企业在逆境中求生存、图发展，为了降低生产成本，提高产品的市场竞争力和经济效益，新上硫酸项目与磷铵生产配套势在必行。硫酸项目的建成不仅可以解决磷铵生产的用酸、用气、还可以解决尾渣尾气的综合利用。通过该项目的实施，可进一步扩大生产规模，提高市场占有率，增强产品竞争力；同时，该项目的建设还可引导全国硫铁矿制酸行业的技术进步和产业结构调整，使其逐步向高新技术领域过渡和发展，开拓国际市场，强壮民族工业。
第三节 生产方案及建设规模
本项目设计生产能力为年产10万吨硫铁矿制酸(以100%H2SO4计)和10万吨磷酸一铵，实际日产300吨硫铁矿制酸(以100% H2SO4计)和300吨磷酸一铵。年操作日以330天(即8000小时)计。硫酸装置所产3.82MPa，450℃经减温减热送磷铵装置生产用。生产设备依据先进、适用、经济的原则，采用国内先进的硫酸生产技术，在能源回收，环保方面达到国内先进水平。其生产所需主要原料精硫砂拟从安薇铜陵和江西九江等地购买，由长江经某江水道运至厂区。磷矿石原料因该厂附近均为优质品位磷矿石资源开采区，可就近采购。该项目厂址选择在供水、供电、通讯方便的公司老厂区东侧。
1、产品方案：根据产品的市场需求，可分别生产93%和98%两种硫酸，以及副产蒸汽供公司发电厂发电，部分余热送磷铵生产线生产磷铵，副产铁渣暂时堆放到公司渣场。
作为磷铵生产的配套项目，硫酸产成品和蒸汽主要是为磷酸一铵生产配套服务，按年产磷酸一铵10万吨计算，每年磷铵厂需要硫酸量约为15万吨，不足部分由公司老厂生产的硫酸补足。
2、生产规模：该装置设计生产规模为年产硫酸10万吨，年需硫铁矿(Fe3O4和Fe2O3)约10万吨；年产磷酸一铵10万吨（总养分55%，其中磷P含量44%，氮N含量11%。颜色：纯白色，国标号：GB10205-2001）。
3、项目年运行操作时间为330天，即8000小时。
第四节 建设投资及资金来源
1、项目建设总投资
该项目建设总投资为6510.71万元人民币，其中固定资产投资4772.1万元，流动资金1500万元,基本预备费238.61万元。
2、资金筹措
本项目总投资6510.71万元，资金来源全部为企业自筹。
第五节 经济评价
投资利税率=31.10%
投资利润率=30.08%
该项目投资回收期为4.7年
财务内部收益率=24.80%
项目财务净现值=3592.23万元(i=12%)
第六节 可行性研究结论
本项目针对国内磷肥生产发展状况，以发展高浓度磷复肥产品为立足点，对于增加磷复肥产量，调整我国化肥产品结构，提高高浓度复合肥在磷肥中的比例及其使用效率，提升我国化肥行业的综合竞争力以应对激烈的国内外市场竞争具有积极而深远的意义。
该项目符合国家产业政策，也符合区域工业总体发展规划，项目产品在发展上也具有较好的市场前景，项目从总体上具有可行性。
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第二章 市场分析与建设规模

第一节 项目产品市场分析
在国家和某省地方远景规划中，国家及省政府明确了化肥工业发展的原则和重点是：“今后的发展重点应放在高浓度磷复肥方面，已经规划的磷复肥项目要加快建设，提高磷的满足率”“增加高浓度肥料和复合肥比重是今后的重点，磷肥行业要加快高浓度的磷铵、复合肥的比重”。根据农业部的要求，氮、磷、钾三大营养元素施用比例为1:0.45:0.5，而目前只达到1：0.3:0.15，严重的缺钾少磷。
2007年1-12月我国生产磷酸一铵（MAP）共计420万吨，同比增长24.7%。2007年里我国MAP总需求量约500万吨，可见供需形势严峻。然而MAP是我国NPK复合肥生产企业极为重要的原料，它的供需状况直接影响NPK复合肥市场的供销形势，在全世界磷复肥年需求增长为2%的情况下，亚洲的增长为4%，中国将会更高，2007年我国NPK复合肥企业以大于18％的速度快速发展。因此，MAP市场需求明显拉动，再加上原材料价格上涨、运输紧张等因素影响，造成我国MAP市场供需形势更加严峻。因此，2008年国内供需缺口将有所缓解，但该市场仍属卖方市场。
但是，影响磷铵长期需求的主要动力是农业生产，其具体包括农业经济发展状况、粮食产量、经济作物产量。也就是说，农业经济增长、粮食增长量、经济作物增长量是磷铵需求增长量的主导支柱。再者，随着国家对各项农业优惠政策的落实，农民对农业投入积极性高涨。磷酸一铵（MAP）在化工、畜牧、水产养殖、林业、农业等行业的广泛应用，有力地推动了磷酸一铵（MAP）的市场发展。因而，磷酸一铵需求依然强劲，产品的市场前景看好。
硫酸作为重要的工业原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业。化肥中的硫酸铵、过磷酸钙等产品需消耗大量的硫酸。目前，国内化肥消耗硫酸量约占硫酸总消耗量的70％以上。
硫酸在化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业的应用，有力地推动了硫酸的市场发展。各生产厂家都在扩大产能和增加产量，尽可能满足市场需求，即使这样，国内尚无法满足市场需求，仍需靠进口硫酸来补充国内市场的缺口。
2003年，我国硫酸产量达到3371.2万t，比上年增产320万t，增长10.5%，摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国的3050万～3100万t。由于进口硫磺一直在高价位运行，部分硫磺制酸装置改回精硫砂制酸，精硫砂制酸一改过去的下降趋势，产量达到1303.4万t，比2004年增长8.1%，占总产量的38.7%；硫磺制酸产量为1260.9万t，占总产量的37.4%；冶炼烟气制酸产量为752.1万t，占总产量的22.3%；磷石膏及其他制酸产量为54.7万t。
2004年我国硫酸消费量为3565.2万t，其中：磷复肥用酸占67.6%，增长18%；其他化肥消耗4.1%，非化肥用酸28.3%，增长8.7%。虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。2005年进口硫磺499万t，比上年增长22%；进口硫酸193.9万t，与上年基本持平。
2006年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两个原因，一是从2003年以来，中央紧抓三农问题，出台一系列对化肥企业的利好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生产，磷复肥每年以同比20%以上的速度增长；二是国民经济的快速增长，增加了对硫酸的需求，因此，2006年每月硫酸产量同比增长都在18%以上，全国硫酸市场出现少有的供不应求形势，价格一路上扬。2007年全国硫酸产量5044.0万吨，同比增9.0%（详见下表）。产量最大的是云南。
2007年全国硫酸产量（单位：万吨）
制酸品种
2007年产量
同比%
占总产量比例%
全国产量
5044.0
9.0
100
硫磺制酸
2168.92
8.8
43.0
冶炼烟气制酸
1109.68
12.12
22.0
精硫砂制酸
1765.4
8.7
35.0

2007年全国产量最高的省市、企业
名 次
省、市
2007年产量
硫磺制酸
2007年产量
第一名
云 南
739
云南三环
144.75
第二名
湖 北
575
贵州宏福
94.95
第三名
山 东
570
山东鲁西
78.2
名 次
冶炼制酸
2007年产量
精硫砂制酸
2007年产量
第一名
江西铜业公司
116.60
铜陵化学
64.75
第二名
铜陵有色金属
87.47
某黄麦岭
43.25
第三名
云南铜业
65.20
广西鹿寨
40.88

2008年硫酸产量可超过5500万吨，同比增长8%；其中硫磺制酸2500万吨，同比增长20.1%；冶炼烟气制酸1300万吨，同比增长4.7%；精硫砂制酸1630万吨，同比增长1.1%；其它制酸70万吨，与2007年基本持平。
该项目所产硫酸均为企业内部生产磷酸一铵自用，按目前国家有关政策可享受相关税费优惠或减免。
第二节 建设规模
本项目设计年产10万吨工业硫酸(以100%H2SO4计)，实际日产300吨硫酸(以100% H2SO4计)，所产硫酸全部用于生产磷酸一铵；设计年产磷酸一铵10万吨，年操作日以330天(即8000小时)计。硫酸装置所产3.82MPa，450℃过热蒸汽发电后，减温减热送磷酸一铵装置生产用。

第三章 建设条件与厂址选择

第一节 自然环境条件
1、项目区地理位置与范围
项目所在地地处东经约120-113度，北纬约30-31度的鄂中大洪山余脉。东距武汉210公里，南距荆州150公里，西距宜昌160公里，北距襄樊100公里，距某市城区仅50公里，交通十分便利。
2、地质、地形
某属某江河谷地带，东北为大洪山，西部为鄂西的荆山支脉，中部沿某江为某江河谷平原的一部分，境内东部和西部是山丘地区，中部沿某江两岸自北向南缓缓降低，是典型的河谷平原。最高海拔为某客店镇的斋公岭，高程1050m。某地处大洪山南麓，地质特征为褶皱断块山地，由古生界、中生界碳酸盐岩、碎屑岩以及元古界变质岩构成，形成低山或丘陵，发育着残积坡积物、洪积冲积物、河流阶地等地貌景观。
某区域内地层出露较全，从元古界到第四系均有分布。主要为第四系堆积物所覆盖，其成因类型主要为冲积、湖积、冲湖积，厚度大于16.Om，常具二元结构或多元结构，下伏基岩为白垩系(K)长石砂岩。
从地形特点看，上端某江故道与直河连接，地面高程46.9m(黄海高程，下同)，城区中心地面高程45.04m，下端护城河汇入南湖，地面高程39.11m，地势东北高，西南低。
3、气象
项目区地处中纬度地区，地理座标跨东经112°7′—113°，北纬30°42′—31°36′，属亚热带季风气候，具有四季分明，日照时间长，热量丰富，无霜期长，雨量充沛，雨热同期的气候特征。
年平均气温16℃左右；
历年极端最高气温39.7℃(7、8月郢中)；
历年极端最低气温-15℃(1月易家岭)；
全年无霜期平均在250-270天；
大于10℃年积温在5112℃—5204℃之间；
降水：年平均降雨量为948厘米；
最大暴雨量1560厘米(54年某站)；
风向：某主要风向为西北风；
平均风速3.4米／S；
最大风速26米／S。
4、水文
在某江纵贯全市134公里的河段上，呈叶状分布着蛮河、利河、扭头港、竹皮河、丰乐河、直河、南北湖河、长滩河等8条水系。这些河流，每年都有大量客水过境。据某某水文站多年观测资料计算，某江年均过境客水量为482.25亿立方米，8条支流年过境客水量为4.49亿立方米，客水的分布具有面广线长的特点。
5、地震
某震属浅震，震源深度一般在8千米左右，震级亦不大，地震烈度为 6度。据《中国地震目录》记载，某于1407年、1469年和1603年共发生过三次较大地震，其烈度为6—7度，震级5—5.5级。地震发生的时间，主要集中在三个时段，即1月1日至2月10日，3月10日至6月28日，9月20日至11月20日，上述三次大震即发生在此时期内。
第二节 社会经济条件
某市位于某省中部，汉水的中游，某江自北向南穿境而过，东与某县交界，西与某市接壤，南与某县为邻，北与某市、某市毗连，交通便利，通讯发达，电力充沛。全市版土面积***平方公里。2007年全市辖**个乡镇、**个国营农场、***个大型水库，总人口****万人，其中城镇人口**万人，占总人口的***％。2007年全市地区生产总值***亿元，农民人均纯收入***元，城镇居民人均年可支配收入***元，全市综合经济实力位居全省县(市)前茅。
某市某镇位于某市西北部，与襄樊市接壤。版土面积394平方公里，辖47个村，8个居委会，总人口13.78万人，其中城镇人口6.3万人。2007年，全镇实现地区生产总值10.2亿元，工业增加值4.9亿元，实现财政收入1.2亿元，城镇居民人均收入10600元，农民人均纯收入4796元。某镇是全国重点镇、楚天明星镇、某“百镇千村”示范镇，先后被授予全国东西部合作示范区、中国乡镇投资环境100强，素有“***”和“***重镇”之美誉。
第三节 建设厂址的选择
本项目拟建在某市某镇开发区某化工有限公司老厂区东侧，可充分利用原有的供水、供电、排水、通信等设施。厂区占地千余亩，临近某铁路、某高速、某国道以及“黄金水路”某江，并拥有自己的铁路专用线，交通运输极为便利。公司紧连百里矿山，拥有自己的磷矿资源。该厂址的选择除符合行业布局、国土开发整治规划外，同时其资源、区域地质、交通运输和环境保护等要素齐备，有利项目建设。
第四章 工艺技术及设备布置方案

第一节 硫精砂制酸工艺设备方案
1、原料工序
⑴主要工艺流程
原料硫精砂水路或汽车运输至原料库，通过自然干燥或热渣拌矿，用行车送至原料料斗，再经圆盘给料，皮带输送机进反击式破碎、振动筛，生产出合格的成品矿(含硫28-32%，水份≤8%，粒度≤3mm)，输送至焙烧工序。
⑵主要设备规格、型号(见下表原料工序主要设备一览表)。
原料工序主要设备一览表
序号
设备名称
规格、型号
数量（台）
备注
1
行车
Qz5T L=19
1
定型设备
2
圆盘给料机
MD15-9
K2000
2
定型设备
3
反击式破碎机
￠1000×700
1
定型设备
4
振动筛
Szz1300×3000
1
定型设备
5
输运皮带
B=550 L=16000、
14000、80000
10
非标加工

2、焙烧工序
⑴工艺简述
本系统采用两头一尾的设计,即原料和焙烧工序为两套并列,供一个吸收和转化系统.由原料工序输送干的成品矿，通过炉前调速电机送入沸腾炉，进行沸腾焙烧，烧出含SO212.5-13%的炉气,经废热锅炉、旋风除尘器、送入净化工序；锅炉产生的中压过热蒸汽送至余热发电站发电。发电后的乏汽供磷铵生产,烧渣经泠却增湿滚筒，皮带输送机送至渣场。
⑵主要设备规格、型号(见下表焙烧工序主要设备规格、型号表)
焙烧工序主要设备规格、型号表
序号
设备名称
规格、型号
数量（台）
备注
1
炉前给料皮带
B=800 L=16000
2

2
炉前风机
V800-12A配用电机500KW H=19.61KPa Q=800m3/min
1
定型设备
3
沸腾炉
￠5000
1
非标加工
4
废热锅炉
FR15-3.82-450
1
定型设备
5
旋风除尘器
￠2000×10200 H24型
2
非标加工
6
冷却增湿滚筒
￠1000×21000
2
定型设备

3、净化工序
⑴工艺简述
由旋风除尘器过来含尘≥20g/m³的SO2气体，经电除尘器，利用静电除尘，<200mg/m³的SO2炉气进入净化工序“文氏管—填泡—电除雾”，进一步除去炉气中的杂质和温度，送入下道工序。填泡塔稀酸循环采用板式换热器，带走温度，使酸洗净化完全封闭，基本达到“零”排放。
⑵主要设备规格、型号(见下表净化工序主要设备规格、型号表)。
净化工序主要设备规格、型号表
序号
设备名称
规格、型号
数量
备注
1
电除尘器
LD1002型 40㎡
1
定型设备
2
动力波
￠1200 H=12000
1
定型设备
3
填料洗涤塔
￠4000×18000
1
定型设备
4
电除雾
330管
1
定型设备
5
板式换热器
F=200 m3
1
定型设备
6
稀酸泵
Q=250 m3/h
4
定型设备
7
斜板沉降器
3000×3000
1
定型设备
8
稀酸循环槽
￠ 2500×2200
2
定型设备

4、转化、干吸工序
⑴转化、干吸工序简述
净化后的SO2气体经干燥塔，利用93%的硫酸循环吸收，使炉气水份≤0.1mg/m³进入转化工序，在钒触媒的催化作用下将SO2转化成SO3，再送入吸收塔进行吸收，转化吸收后≤500ppm的尾气排空，该工艺采用“3＋2”五段转化、二转二吸流程，转化率≥99.5%，吸收率≥99.99%
⑵主要设备规格、型号(见下表干吸工序主要设备规格、型号表)。
干吸、转化工序主要设备规格、型号表
序号
设备名称
规格、型号
数量（台）
备注
1
干吸塔
￠4000×13000
3
非标加工
2
阳极保护酸冷却器
F=220 m2、200 m2、150 m2
3
定型设备
3
浓酸泵
Q=300 m3/h
3
定型设备
4
浓酸循环槽
￠3000×8000
3
非标加工
5
SO2风机
D1100-13配用风机1000KW Q=1100m3/ h H=34.32KPa
1
定型设备
6
转化器
￠6000×19000
触媒装填量120 m3
1
非标加工
7
换热器

5
定型设备
8
加热电炉

2
定型设备

第二节 磷酸一铵工艺设备方案
1、原料工序
⑴主要工艺流程
利用装载机将矿石堆场上的矿石送入原矿贮斗，通过一级破碎机破碎后经过1#碎矿皮带到二级破碎机进行再次粉碎后，碎矿（经圆盘给料机计量）和工艺水（经转子流量计）同时进入球磨机进行研磨，矿浆从球磨机尾部进入振动筛，粗粒经人工返回破碎机，矿浆流入矿浆槽，利用矿浆泵送入萃取工序。
工艺指标：
(1)矿浆细度：-100目＞90%；
(2)矿浆含水：28%～32%
⑵主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
球磨机
￠2200*7000，380KW，6000V
2
定型设备
2
圆盘给料机
￠1600，7.5KW
2
定型设备
3
振动筛
1.5KW
2
非标制作
4
矿浆槽
￠6000*2200
2
混凝土
5
矿浆槽搅拌器
N=11*17，11KW
1
定型设备
6
矿浆泵
Q=40m³/h，H=30m，L=1.5m
1+1
定型设备
7
颚式破碎机
PE500*750，45KW
1
定型设备
8
碎矿皮带
B=800
3
非标制
9
颚式破碎机
PE250*1200，37KW
1
定型设备
10
原矿贮斗
￠4500*2000
1
非标制
11
碎矿贮斗
￠4500*2000
2
非标制
2、萃取工序
⑴主要工艺流程
经过计量的硫酸、矿浆进入萃取槽，与从过滤后返回的稀磷酸进行反应生成磷酸料浆，利用料浆循环泵送至真空闪蒸室进行冷却，冷却后的料浆返。
回萃取槽，磷酸料浆自萃取槽溢流至消化槽，经萃取料浆泵送至过滤岗位；萃取槽、消化槽的尾气送至文丘里和氟洗涤循环槽，利用氟洗涤循环泵三级进行循环洗涤，尾气经尾气风机送至烟囱排空；真空闪蒸室尾气利用水环真空泵送至大气冷凝器经循环水泵洗涤达到去氟及降温效果。
主要工艺指标
硫酸 ： 浓度≥93%
液相SO3 ： 25～40mg/l
液相P2O5 ： ～22%
液固比 ： 2.5～3.0
温度 ： 80±2ºC
低位真空度 ： 30～40Kpa
萃取率 ： ≥97%
洗涤率 ： ≥98%
⑵主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
硫酸泵
Q=30m3/h，H=30，P=11KW
2
定型设备
2
萃取槽
5300*5300*5200*4
1
非标制作
3
萃取槽搅拌器
￠2200，P=37KW
4
定型设备
4
萃取料浆泵
Q=150m3/h，H=30，P=45KW
1
定型设备
5
料浆循环泵
Q=2800m3/h，H=5，P=132KW
1
定型设备
6
真空闪蒸室
￠4800*7900
1
非标制作
7
闪蒸大气冷凝器
￠1200*5000
1
定型设备
8
水环真空泵
Q=28m3/min，H=650mHg，P=45W
1
定型设备
9
电动葫芦
P=7.5KW，运行P=4.5KW，5T
1
定型设备
10
尾气风机
Q=70000m3/h，H=589mmH2O，P=250KW
1
定型设备
11
氟洗涤循环泵
Q=100m3/h，H=45，P=37KW
3
定型设备
12
氟洗涤循环槽
￠2400*7000
2
非标制作
13
液封槽
￠1500*1500
1
定型设备
14
硫酸贮槽
￠15000*10500
2
非标制作
15
磷酸贮槽
￠11000*10000
2
非标制作
16
磷酸贮槽搅拌器
￠2800，P=15KW
2
定型设备
17
磷酸澄清槽
5000*5000*100000
2
非标制作
18
消化槽
￠7000*5400
1
非标制作
3、过滤工序
⑴工艺流程简述
萃取岗位送来的料浆进入转台式过滤机进行固、液分离，经过初滤、一洗、二洗、螺旋排渣、冲洗滤布等程序，获得的滤液、一洗液、二洗液经过相应管道进入气液分离器；气体进入大气冷凝器，用来自泵岗位的冷却水吸收可凝性气体，不凝性气体则去真空泵，获得所需要的真空度；来自二洗液槽的洗液对滤饼进行一次洗涤，洗涤液作为滤液进入滤液槽送至磷酸贮槽，来自稠浆槽的稠浆对滤饼进行二次洗涤；渣斗内的磷石膏经石膏皮带运送至临时堆场。
主要工艺指标：
过滤真空度 ：40～60Kpa；
洗涤率 ：≥98%
⑵主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
过滤机
HDZP-100，F总=100㎡，F有 =88㎡
1
定型设备
2
大气冷凝器
￠1200*5000
1
定型设备
3
渣斗

1
非标制作
4
稠浆槽
￠2500*2000
1
非标制作
5
稠浆槽搅拌器
￠900，4KW
1
定型设备
6
气液分离器
￠1200*1000
2
非标制作
7
石膏皮带
B=1000
1
非标制作
4、输酸工序
⑴工艺流程简述
由过滤机来的滤液、一洗液、二洗液分别进入滤液槽、回磷酸槽、二洗液槽，其中滤液在P2O5浓度达到要求后一部分送至磷酸贮槽，一部分进入回磷酸槽槽与一洗液混合作为淡磷酸送至萃取槽，二洗液送至过滤机作为洗涤水用；来自冷凝器的不凝性气体进入过滤水环真空泵，获取过滤机所需的真空度，气体排空，真空泵冷却水进入冷却水池经冷却水泵进入冷凝器循环洗涤，带走可凝性气体；负责将全厂的水进行冷却并输送个工序。
主要工艺指标：
真空度：40～60Kpa；
冷却水温度：«35ºC
冲布水温度：65--75ºC
⑵主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
滤洗液中间槽
￠ 2500*2000
3
非标制作
2
滤洗液槽搅拌器
￠1000，P=5.5KW
3
定型设备
3
返淡酸泵
Q=100m3/h， H=40m，P=37KW
1
定型设备
4
一洗泵
Q=100m3/h， H=30m，P=37KW
1
定型设备
5
水环真空泵
Q=190m3/min， H=65OmHg，P=250KW
1
定型设备
6
冲布水泵
Q=100m3/h， H=100m，P=90KW
1
定型设备
7
滤液泵
Q=100m3/h， H=30m，P=37KW
1
定型设备
8
冷凝水泵
Q=60m3/h， H=40m，P=18.5KW
1
定型设备
9
冷却水泵
Q=100m3/h， H=40m，P=37KW
1
定型设备
10
热水循环泵
Q=400m3/h， H=20m，P=55KW
2
定型设备
11
冷凝循环泵
Q=150m3/h， H=40m，P=37KW
1
定型设备
12
凉水塔
400m3/h P=30KW
2
定型设备
13
冷却水池
27000*11000*3500
1
非标制作
5、中和浓缩工序
⑴主要工艺流程简述
来自磷酸装置的稀磷酸进入中和反应循环槽，在轴流泵的作用下进行强制循环，与来自氨站岗位送来的气氨进行中和反应，生成中和度为0.95～1.05、温度-102 ºC的MAP料浆，从轴流泵出口进入Ⅱ效循环系统；来自硫酸厂的饱和水蒸汽进入一效料浆加热器加热一效系统内的磷铵料浆，其闪蒸室内蒸发出的污染蒸汽经蒸汽缓冲罐进入二效料浆加热器加热料浆，冷凝水进入循环水池。
工艺指标：
中和度 ： 0.95～1.05；
二效温度 ： -850C；
二效真空度 ： 50-60Kpa；
二效料浆含水 ： -50%；
一效温度 ： 108-1200C；
一效料浆密度 ： 1500-1550Kg/m3
⑵主要设备一览表
序号
设备名称
技术参数
数量
备注
1
轴流泵
Q=1600M3/h，H=4m ，P=55KW
1
定型设备
2
中和反应循环槽
￠2200*7000
1
非标制作
3
蒸汽缓冲罐
￠1500*3000
1
非标制作
4
二效闪蒸室
￠3600*6000
1
非标制作
5
一效闪蒸室
￠3600*6000
1
非标制作
6
二效循环泵
Q=3000M3/h，H=12m ，P=220KW
1
定型设备
7
一效循环泵
Q=3000M3/h，H=12m ，P=220KW
1
定型设备
8
混合冷凝器
￠1200*5000
1
非标制作
6、喷浆干燥工序
⑴工艺流程简述
浓缩合格的料浆从Ⅰ效循环泵的出口经过料浆过滤器，进入高压泵，加压后送至干燥塔顶部的喷枪，通过压力式喷嘴雾化，雾化料浆从塔顶喷洒而下，与从塔底上升的热空气进行逆流换热，蒸发水分，产品从下料口经成品皮带送至成品斗。
主要工艺指标：
高压泵出口压力：4-8Mpa；
塔顶温度：-500C；
塔中温度：-520C；
风室温度：120-1400C；
风室压力：3000Pa-6000Pa
⑵主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
料浆过滤器
￠500*1000
2
非标制作
2
高压泵
Q=25m3/h，H=8Mpa，N=75KW
2
定型设备
3
干燥塔
￠8400*33800
1
非标制作
4
成品皮带
B=1000
2
非标制作
5
成品斗
￠2000*2000
2
非标制作
6
空气加热器
F=1000m2
1
定型设备
7
鼓风机
Q=120000m3/h，P=8000Pa，400KW
1
定型设备
7、成品包装工序主要设备
自动包装机2台。
8、氨站工序
⑴工艺流程简述
将外来槽车内的液氨输送至本厂液氨贮槽；将氨站的液氨进行蒸发后，气态氨送至中和浓缩岗位。
主要工艺指标：
氨压缩机进口压力：≤0.1Mpa；
氨压缩机出口压力：≤1.4Mpa；
油压 ：≥0.3Mpa
油位 ：1/2～2/3；
液氨贮槽压力 ：≤1.5Mpa；
液氨贮槽液位 ：≤75%；
缓冲罐压力 ：0.4Mpa。
⑵主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
液氨球槽
￠12300（1000m3）
1台
定型设备
2
氨加热器
￠400*1680
1台
定型设备
3
氨蒸发器
F=60㎡
1台
定型设备
4
气液分离器
￠400
1台
定型设备
5
气氨缓冲罐
V=15m3
1台
定型设备
6
氨压缩机
Q=126m3/h，22KW
1台
定型设备
第三节 设备布置
1、设备布置时，同类设备做到集中布置，如干吸工段，干燥塔，吸收塔，布置在同一轴线上，酸冷却器也布置在同一个区域，这样便于操作和维修，转化工段，以转化器为中心，换热设备布置在其周围，热工专业设备也尽量集中布置，便于配管。
2、设备布置露天化，本装置除原料工段、风机房和磷铵车间外，其它均为露天布置。
3、设备布置时同时考虑维修通道，操作通道及消防通道，如干吸塔平台旁，设置一露天通道，便以今后观察塔内填料的情况及更换，转化器的一侧也留出了通道，便以催化剂的更换及装填。
4、危险的地方，如成品工段，则设置围堰，以防硫酸的外泄。
5、设备布置尽可能的按流程顺序进行布置，力求使管道去向合理。
6、余热回收利用中的热力管道不易过长，以防热能散失。
7、下流设备与上流设备布置应做到紧凑而高效合理。
8、所有设备的布置必须考虑到企业后续扩大生产规模工程的建设。

第五章 公用工程及辅助设施方案

第一节 总平面布置和运输
1、总平面布置原则
总平面布置根据各单项工程、工艺流程、物料投入与产出、废弃物排出及原材料贮存、厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条件，生产要求与功能以及行业、专业的设计规范进行安排。
2、厂内外运输方案
厂外运输，主要是原材料的运进与产成品的运出。主要原料硫铁矿由汽车运至厂