排水管道综合项目施工专项方案.docx

第一节、施工测量
一、施工测量放线
1、距离测量：
仪器采取经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差小于10mm。小范围距离测量采取一般钢尺测距，关键技术要求须满足规范要求。
（1）采取坐标、经纬仪测量法，测速快、正确和操作简便；能在超远距离内和不一样标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加紧速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依据已经有高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
（2）采取经纬仪后方交会专题功效,经过对两个已知点观察,得出仪器点坐标；采取经纬仪测量距离专题功效，在测临时站点到两已知观察点距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离同时观察该点到两个已知控制点夹角，这么也能够得出仪器点坐标。施工控制网测量结果为满足要求宜采取较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点保护工作，竖立显著标牌，以预防损坏。依据施工控制网测放出排水沟中心线位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采取双后视极坐标测量方法进行测放，测量精密度需满足招标文件相关技术要求，全部测量数据及结果报送监理审核签认方可使用。
（3）管道起点、终点及转折点称为管道关键，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
依据管线起点和各沟挖土中心线，通常每20m测设一点，中心线投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等隶属结构位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志，坡度板必需稳定、牢靠，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
2、高程测量：
高差不大时采取B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高测量采取经纬仪三角高程测量，关键技术要求须满足规范要求，内业计算垂直角度取值应正确到0.1″，高程取值应正确到1mm。
3、内业计算：
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算角度和边长作为结果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。
第二节、管沟开挖
一、关键施工方法
本工程环境土质复杂，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质松散，易跨塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采取以下施工方法进行土石方作业：
1、施工时先开挖深度最大污水管沟土石方开挖，污水管道安装施工完成回填后才进行雨水管管沟土石方开挖，最终进行室外消防管网土石方开挖作业。
2、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽200MM工作面，深度超出1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制),详见下图:

3、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽200MM工作面，深度超出1.5米时开始放坡(放坡系数按1:0.3控制)。

二、施工注意事项
管沟开挖过程中，当开挖在靠近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以预防超挖，并应注意以下事项：
1．在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖现象。
2．尽可能降低对管沟周围范围基土扰动。
3．开挖管沟时，当开挖出弃土合符作为回填土条件时，一次性留足回填需要好土，以避免二次转运，多出弃土、弃石块运至弃土堆放处。
4. 管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。
5．管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超出1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以预防弃块滚落入槽发生安全事故。
第三节、管道基础施工
管道安装前，沟槽底用C25商品细石混凝土（内配钢筋）浇筑管道基础垫层，垫层两侧支模成型，厚度大于100mm，并按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，基础垫层和槽底同宽。并在雨污水管道两侧下脚位置采取黄砂填铺一道，
第四节、排水管道铺设
一、排水管道铺设前要求
1）依据正确永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽可能选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）沿着管线方向定出管道中心和转角线，定出检验井中心点；
3）确定堆料、运料、下管场地；
4）查对设计管底标高，查对设计坡度。
5）依据现场实际情况管井离建筑物最小间距为1米。
二、施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
三、工艺步骤
下管前管材检验——检验沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索——下管——接口——灌（通）水试验。
四、材料质量要求
聚乙烯塑钢缠绕管外观质量应符合下列要求：
1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重冷斑及显著裂纹、凹陷。
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必需平直，垂直于轴线。
4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
5）管材、管件承插口工作面应平整、尺寸正确，以确保接口密封性能良好。
五、下管、稳管、接管
检验管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础应进行扎实，在沟底应铺碎石，厚度为100mm，再用黄沙找平，方可下管。
A、下管
沿管沟槽边分散下管，以降低在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。
B、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道顶部，其数量及重量视管径大小而异，采取砖作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求以下：
管轴线位置许可偏差为15mm。
管内底高程许可偏差：当管径D≤1000mm，许可偏差为±10mm；管径D＞1000mm,许可偏差为±15mm。
相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，许可错口3mm；管径D＞1000mm,许可错口5mm，接口间隙可留10mm。
C、接管
1）、接口前，应先检验橡胶圈是否配置完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。
2）、接口时，应先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（通常见肥皂水即可），如后图所表示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装管材慢慢插入承口内直至底部。
3）、接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密室。
4）、雨季施工应采取预防管材漂浮方法，可先回填到管顶以上一倍管径以上高度。管道安装完，还未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
六、管道和检验井连接
1）、检验井和管道连接宜采取柔性填料密封做法。
2）、当管道和检验井采取砖砌、石砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采取中介层做法。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙中介层，中介层长度和井壁厚度相同。
3）、管道在软土地基或低洼，地下水位高地段时，和检验井宜采取短管连接。
4）、检验井底板基础，应和管道基础垫层平缓顺接。

第五节、检验井砌筑及井盖选择
A、检验井采取砖砌方型井，井盖收口为圆形。各单体污水井通常采取480*480，当单体井设在道路上或井深大于1.5米时，采取600*600。当污水井为600*600井，井深大于2.5米时，采取1000*1000井。雨水井管径大于DN400时，采取1000*1000井，其它采取600*600井。各单体污水井通常采取480*480，当单体井设在道路上或井深大于1.5米时，采取600*600。
B、检验井位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑采取细石砼或水泥砂浆，井内表面抹灰后应严密不透水。
C、井底标高应合符设计要求。
D、井盖选择应正确，标志应显著，标高应符合设计要求，应有显著文字标识，多种井盖不得混用。
E、设在通车路面上下或小区道路下多种井室，必需使用重型井圈和井盖，井盖上表面应和路面相平，许可偏差为±5mm。绿化带上和不通车地方可采取轻型井圈天井盖，井盖上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检验井内均采取管顶平接。
第六节、土方回填
6.1、管道或其它隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
6.2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木扎实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土扎实，在扎实过程中要预防管道中心线移位及管口受损而脱落。
6.3、管道顶部用中粗砂土回填，且分层扎实。
需铺厚度要求：机械扎实时，每层小于300mm；人工扎实时，每层小于200mm。管道接口处回填必需仔细扎实。当穿越公路时，路宽≥6m横向管另加河砂填帮。
6.4、管沟回填土要求：管顶上部200mm以内应用砂子或无块石土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm块石；500mm以上部分回填土中块石不得集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。
6.5、雨后填土要测定土中含水量，如超出要求不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。
6.6、回填后余土全部采取人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。
第五章、闭水试验
试验从上游往下游分段进行，上游试验完成后，可往下游充水，倒段试验以节省用水。
1）注水浸泡：闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至靠近上游井口高度。注水过程应检验管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
　　2）闭水试验：将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间，不少于30分钟，依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出要求许可渗水量即为合格。
　　3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
　　式中Q---每km管道每d渗水量
　　q---闭水管道30分钟渗水量
　　L---闭水管段长度
　　当Q≤许可渗水量时，试验即为合格。
第六章、通水试验 通球试验
1、灌水试验完成后，作通水试验及通球试验。
2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即聚集并沿管口流出在下个井中有水流出。
3、将直径为管径2/3足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。