数据机房装修综合标准施工基础工艺综合流程.docx

数据机房装修施工工艺步骤
　　(一)建筑装饰装修工程施工方法
　　l.轻钢龙骨石膏板隔墙
　　(1)工艺步骤:放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨+安装石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面层施工。
　　(2)操作关键点。
　　1)放线。依据施工图纸，在隔断上、下基体连接处，根据龙骨宽度弹线，要求位置正确。
　　2)安装沿顶龙骨和沿地龙骨。沿弹线位置用射钉将沿顶龙骨和沿地龙骨固定于基体上，射钉钉距小于I000mm，要求固定牢靠。
　　3)安装竖向龙骨时:
　　a.竖向龙骨间距应满足设计或龙骨生产厂商作业指导书要求;当隔墙上设有门(窗)时，竖向龙骨应从门(窗)口向一侧或两侧排列。
　　b.调整竖向龙骨垂直度，隔墙两侧竖向龙骨必需和基体连接牢靠，除特殊要求外，竖向龙骨两端应和沿顶、沿地龙骨用铆钉固定。
　　c.竖向龙骨需要截断时，为确保冲孔位置在同一水平线上，应一律从竖向龙骨上端开始截断。
　　4)安装横向龙骨时:
　　a.选择通贯系列龙骨时，隔墙高度低于3m时安装一道通贯龙骨;隔墙高度在3~5m之间时安装两道通贯龙骨;隔墙高度大于5m时，安装三道通贯龙骨。
　　b.当石膏板(或其它罩面板)横向接缝不在沿顶、沿地龙骨上时，应加装横向支撑龙骨用以固定板缝。
　　5)安装石膏板(罩面板)时:
　　a.石膏板(罩面板)安装条件是隔墙内其它专业项目施工完成，隐蔽工程验收合格。
　　b.石膏板使用自攻螺钉固定在龙骨上，安装时候应该从板中部开始;沿石膏板周围部分螺钉间距应小于l00mm，中间部分螺钉间距应小于300mm;螺钉和板材边缘距离应该控制在10~16mm之间;螺帽应埋人板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。
　　c.轻钢龙骨两侧石膏板应错缝排列，石膏板下端和地面应留有10~l5mm缝隙。
　　(3)质量标准。实施《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一)第7.1条和第7.3条要求，如罩面板材质为石材、金属等饰面板时，还应该同时实施第8章相关要求。
　　2.金属饰面板墙面
　　(1)工艺步骤:放线→龙骨定位→龙骨安装→金属面板安装。
　　(2)操作关键点。
　　1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。
　　2)依据设计图纸确定彩钢板铺设方向和前后次序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。
　　3)龙骨安装:
　　a.龙骨固定件和墙体连接必需牢靠，固定件排布及间距应满足相关技术手册要求。
　　b.固定龙骨，龙骨和固定件连接必需牢靠可靠。
　　c.使用2m直尺检验龙骨垂直度，垂直度偏差应小于直尺2mm;使用2m靠尺和塞尺检验龙骨骨架平整度，平整度偏差应小于3mm。
　　4)金属面板安装:
　　a.金属面板安装条件是面板和基体之间其它专业项目施工完成，隐蔽工程验收合格。
　　b.根据相关技术手册安装金属面板，面板和龙骨连接必需牢靠可靠。
　　(3)质量标准。实施《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一)第8.1条和第8.2条要求，如金属面板直接固定在轻钢龙骨等骨架上，还应该同时实施第7.1条和第7.3条相关要求。
　　3.吊顶(条板或方板)工程
　　(1)工艺步骤:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架甘安装金属装饰面板。
　　(2)操作关键点。
　　1)放线:
　　a.依据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置正确，水平许可偏差士5mm。
　　b.依据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并具体标注出吊挂点位置。
　　2)安装主龙骨吊杆:
　　a.吊杆规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。
　　b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应坚固牢靠;吊杆间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。
　　c.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。
　　3)主龙骨安装:
　　a.主龙骨间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。
　　b.主龙骨安装后，立即校正其位置、标高和起拱高度。
　　4)次龙骨安装(中或小龙骨)。
　　5)吊顶骨架校正和检验:
　　a.龙骨安装完成后，全方面校正各类龙骨位置及整体水平度。
　　b.检验吊顶骨架，确保牢靠可靠。
　　6)吊顶板安装:吊顶内其它专业项目施工完成，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板安装作业。
　　(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程实施《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一)第6.1条和第6.2条要求;明龙骨吊顶工程实施第6.1条和第6.3条要求。
　　4.玻璃隔断
　　(1)施工方法。
　　1)玻璃隔断采取80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢靠，采取8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。
　　2)隔断采取l2mm铭单片火玻璃，玻璃周围采取白色玻璃胶固定和修饰。
　　3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采取L25角钢斜拉支撑，采取8×80金属膨胀螺栓固定。
　　4)内衬板采取l2mm中密度板，采取自攻钉固定。
　　5)无框玻璃隔断下部边框饰面采取lmm厚拉丝不锈钢板。
　　(2)工艺要求。
　　1)金属结构支架采取电焊焊接。焊接必需牢靠，焊缝整齐，不得有裂纹合固体夹杂，不得有松动、虚焊，不得有形状缺点。
　　2)金属结构支架制作完成后，采取无损检验措施进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷红丹防锈漆(或银粉漆)。
　　3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。
　　4)玻璃隔断边框饰面必需粘贴平整，不得有凸凹。
　　(3)质量标准。
　　l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;邻边高差之lmm。
　　2)隔断边框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接缝宽度之0.5mm;邻边高差<lmm。
　　5.涂饰工程(乳胶漆墙面)
　　(1)工艺步骤:基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底胶斗第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。
　　(2)基层处理。
　　1)新建筑物混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
　　2)旧墙面在涂饰涂料前应清除舒松旧装修层，并涂刷界面剂。
　　3)先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除洁净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多出腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝通常见纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求缝隙、接缝按设计指定方法处理。
　　(3)操作关键点。
　　1)第一道满刮腻子及打磨。当室内涂装面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。全部微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮沿着墙面横刮，尽可能刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接头不得留搓，关键不要砧污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫洁净。
　　2)第二遍满刮腻子及打磨。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子和前遍腻子刮抹方向垂直，将基层深入刮满即打磨平整流畅、光滑为止。
　　3)第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆前必需将基层表面清扫洁净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷次序通常是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残乳胶漆，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，相互配合协作，避免接搓、涂刷重合现象。独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。
　　4)复补腻子。第一遍乳胶漆干透后，应普遍检验一遍，如有缺点应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。
　　5)磨光。复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫洁净。
　　6)第二遍涂刷及其磨光方法和第一遍相同。
　　7)第三遍乳胶漆采取喷涂。喷枪采取土号喷枪，喷枪压力调整0.3一0.5N/mm2喷嘴和饰面成90°，距离为40~50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓，结束后，整个表面光滑一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。
　　8)喷涂时，将墙面全部其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
　　(4)质量标准。乳液型涂料、无机涂料和水溶性涂料等实施GB50210一《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1条和第10.2条要求;丙烯酸醋涂料、有机硅丙烯酸涂料等实施第10.1条和第10.3条要求。
　　6.地面保温
　　(1)工艺步骤:清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。
　　(2)操作关键点。
　　1)依据施工图纸，对机房专用空调区域地面进行认真清扫。
　　2)地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵，确保粘结牢靠。
　　3)橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，预防起尘。
　　4)橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。
　　5)放线:依据施工图纸，在镀锌铁板表面上弹出地板支架位置线，弹线应清楚，位置应正确。
　　6)用开孔器在地板支架位置，根据支架底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生施工垃圾应立即清理。
　　7.活动地板铺设
　　(1)工艺步骤:地面施工+放线斗地面除尘+安装柱脚+调平+安装地板十分项验收。
　　2)施工工艺。
　　1)放线:在要铺设架高地板地面上，依据架高地板排板图和现场轴线位置，放出架高地板地面分格线。
　　2)基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)位置处，为达成满意支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。
　　3)基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上全部灰尘、土和施工碎片，全部清除洁净。
　　4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢靠安装在底层地板上。
　　5)调整支撑脚标高:依据地面标高情况，调整支撑脚高度，采取拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达成标高要求，调整好后，在螺纹(或铝柱上)加一个调平螺母和带有防震动移位调平螺母。
　　6)饰面板安装:在板面组装四面要画线，使其连接适配，板面和垂直面相接处缝隙小于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全方面清理(包含所安面板、支座背正面)半块板切割不要在正在施工房间内。
　　7)清理和饰面保护:铺设后地面，用真空吸尘器全方面清扫，然后报验收，经检验合格后，用塑料布覆盖严密，预防灰尘进人和被其它施工人员破坏。
　　(3)质量标准。实施GB50209一《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条要求。

(二)建筑电气工程施工方法
　　1.成套配电柜和动力、照明配电箱安装
　　(1)进场手续。配电柜和配电箱运到工地，经工程监理机构验收合格后，方准运人现场进行安装作业。
　　1)配电柜和配电箱进场验收文件及统计。
　　a.礼进场报审表。
　　b.进场清单。
　　c.资格文件(出厂合格证书、检测汇报、强制认证汇报等)。
　　d.技术资料(如二次接线图等)。
　　e.开箱统计。
　　2)配电柜和配电箱许可进场条件。
　　a．型号、规格、数量、内部关键器件符合设计文件和协议约定。
　　b.资格文件及技术文件完整。
　　c.内部标识、接线符合规范要求，外观无损坏现象。
　　(2)进场安装。
　　1)配电柜和配电箱基础型钢。
　　a.基础型钢制作应牢靠可靠，尺寸应和配电柜和配电箱尺寸相符，并做防锈处理。
　　b.基础型钢安装位置应和施工图纸相符，安装应牢靠可靠。
　　c.基础型钢安装许可偏差值应符合规范要求。
　　d.基础型钢必需有可靠接地或接零。
　　2)配电柜和配电箱就位。
　　a.配电柜和配电箱和基础型钢用镀锌螺栓连接，防松零件齐全，连接应牢靠可靠。
　　b.配电柜和配电箱安装垂直度许可偏差应符合规范要求。
　　c.同规格配电柜和配电箱并列安装时，其水平偏差、盘面偏差和盘间接缝宜参考表1实施。

表1  成列配电柜和配电箱安装许可偏差值

项          目
许可偏差（mm）
水平偏差
相邻两盘顶部
< 2.0
成列盘顶部
< 5.0
盘面偏差
相邻盘面
< 1.0
成列盘面
< 5.0
盘间接缝
< 2.0
　　(3)质量标准。实施GB50303一《建筑电气工程施工质量验收规范》第6章要求。
　　2.电线、电缆导管敷设
　　(1)进场手续。
　　1)电线、电缆导管进场验收文件及统计。
　　a.进场报审表。
　　b.进场清单。
　　c.资格文件(出厂合格证书、检测汇报、强制认证汇报等)。
　　d.现场外观检验统计。
　　2)许可进场条件。
　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和协议约定。
　　b.资格文件完整。
　　c.外观无严重损坏现象。
　　(2)进场施工。
　　1)电线、电缆导管敷设。
　　a.依据设计要求，选择施工所用电线、电缆导管。为了便于配管，穿线前应考虑导线截面、根数和管径是否适宜，丁般要求管内导线总截面积(包含绝缘层)不应超出管内径截面积40%。
　　b.在下列情况下，须设接线盒，不然应选择大一级直径线管。
　　当无弯头时，管子全长在30m。
　　当用一个弯头时，管子全长在20m处。
　　当用两个弯头时，管子全长在l2m处。
　　当用三处弯头时，管子全长在8m处。
　　垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用接线盒:管内导线截面为50mm2及以下，长度每超出30m;管内导线截面为7gmm2，长度每超出20m。
　　c.为了便于穿线，明配时管子弯曲半径不应小于管子直径6倍。管子弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径0.1倍。钢管熄弯可采取手动和液压顶管机进行。假如管径较大，要采取热煤法。
　　d.线管敷设按设计进行配管，通常从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处;钢管和配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管连接，必需按要求确保每根线管口焊接长度。管迸箱柜必需采取丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷墙体时保护层不应小于l5mm。
　　2)钢管连接方法。
　　a.管路连接:采取紧定螺钉连接，每端管口各进管箍1/2，接头应牢靠，紧定螺钉处于可视部位，紧定螺钉螺帽旋至脱落。
　　b.管路人箱盒时，"应用爪型根母连接，开孔应齐整，其孔径应和管外径相符，并一管一孔，不得开长孔，管子人箱盒时，管口应齐整，管口进入盒箱内2~3mm。
　　c.吊顶里管路，应按明配管路做法，横平竖直，排列整齐，架管卡应牢靠、平整，其固定点和箱盒边缘距离100~150mm，管路中间距离应符合规范要求。
　　d.管口均需封闭，以防雨水侵人和其它物品掉人。
　　3)电线管固定方法。
　　a.固定钢管用吊筋固定，吊筋用姻钢筋，将30×30(mm)角钢切割厚4cm长小段,一个面钻孔f8，另一面和吊筋焊牢。吊筋长度在lm左右(依据现场定)，固定管间距离不应超出2m，吊杆距盒间距离为0.2m左右。
　　b.吊顶内敷设金属软管时，长度不得超出lm。
　　c.敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
　　(3)质量标准。实施《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303一)第14章要求。
　　3.线槽敷设
　　(1)进场手续。
　　1)线槽进场验收文件及统计。
　　a.进场报审表。
　　b.进场清单。
　　c.资格文件(出厂合格证书、检测汇报、强制认证汇报等)。
　　d.现场外观检验统计。
　　2)许可进场条件。
　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和协议约定。
　　b.资格文件完整。
　　c.外观无严重损坏现象。
　　(2)进场施工。
　　1)线槽安装应确保外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。
　　2)在同一线槽内不一样供电回路或不一样控制回路导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标识或编号方便检修。
　　3)沿墙垂直安装线槽每隔1~1.2m用线卡将导线、电缆柬固定于线槽和线槽接线盒上，以免因为导线电缆自重使接线端受力。
　　4)线槽内电线、电缆总截面积和线槽内横截面积比值，应遵守国家现行规程(电线总截面积占线槽内横截面积20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积33%)。
　　5)金属线槽外壳仅作承载用，不得作为保护接地线(PE线)用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。
　　6)线槽内导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。
　　7)金属线槽连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。
　　8)线槽经过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采取防火绝缘堵料将线槽内和线槽四面空隙封堵。
　　9)全部螺钉、螺栓等紧固件均采取镀锌标准件，多种现场制作金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。
　　4.电线穿臂和电缆线槽敷线
　　(1)进场手续。
　　1)电线进场验收文件及统计。
　　a.进场报审表。
　　b.进场清单。
　　c.资格文件:(出厂合格证书、检测汇报、强制认证汇报等)。
　　d.现场外观检验统计。
　　2)许可进场条件。
　　a.型号、规格、数量符合设计文件和协议约定。
　　b.资格文件完整。
　　c.外观无严重损坏现象。
　　(2)进场施工。
　　1)电线穿管敷线。
　　a.电线管内不得有积水及潮气侵入。
　　b.检验各个管口护口是否齐全。
　　c.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。
　　d.两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路导线必需穿于同一管内，不一样回路，不一样电压和交流和直流导线不得穿人同一管内(以下多个情况除外:标称电压为50V以下回路;同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊干扰要求控制回路;同一花灯多个回路;同类照明多个回路，但管内导线总数不应多于8根)。
　　e.管内敷设绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线总截面积不应大于管子内空截面积40%。
　　f.管内穿线时导线颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关;通常干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色，开关内控制线为白色。
　　g.穿线前清理管路，穿上引线，将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为l5cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2;导线和带线绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线线芯直接插入带线圈内，并折回压实绑扎牢靠，而且带上护口。
　　h.导线连接时导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
　　2)电缆线槽敷线。
　　a.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆、降低电缆接头。
　　b.三相四线制系统中应采取四芯电力电缆，不应采取三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线。
　　c.电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。
　　d.电缆最小弯曲半径应符合表2要求。
　　e.电缆线芯连接金具，应采取符合标准连接管和接线端子，其内径应和电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯1.2~1.5倍，采取压接时压接钳和模具应符合要求要求。
　　(3)质量标准。实施GB50303一《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章要求。
　　5.灯具、开关、插座安装
　　(1)进场手续。
　　1)灯具、开关、插座进场验收文件及统计。
　　a.进场报审表。
　　b.进场清单。
　　c.资格文件(出厂合格证书、检测汇报、强制认证汇报等)。
　　d.现场外观检验统计。
　　2)许可进场条件。
　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和协议约定。
　　b.资格文件完整。
　　c.外观无严重损坏现象。
　　(2)进场施工。
　　1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预优异行处理(如调正、调平、清扫等)，安装时应先检验位置高度和设计要求有没有偏差，导线数量是否符合，然后再安装。
　　2)开关插座安装牢靠，位置正确，所装开关插座在任何房间全部不应装到门后。开关位置和灯位相对应，同单位工程其饶板式开关方向一致。
　　3)同一房间，同一平面高度插面板应水平，高差小于5mm，插座接线面对插左零右相上接地。
　　4)灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳必需进行接地，接地顶棚内灯具安装时，灯具灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超出二分之一，调整灯具边框和顶棚装修直线应平行。
　　5)全部灯具支架、吊架、固定点位置确实定必需符合牢靠安全、整齐美观标准。为此，全部支架、吊架、固定点制作、"选定、位置及安装方法，应依据图纸和现场具体情况会同装饰技术部门协商提出明确方案，报业主监理同意后实施。
　　6)灯具、插座安装牢靠端正，位置美观正确。全部吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图和消防、风口等保持间距，整齐划一，确保有良好视觉效果，成排安装灯具中心线仅许可偏差5mm。
　　7)灯具、配电箱安装完成后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MΩ，并做好统计后，方可进行通电试运行。
　　8)开关、插座面板应端正、严密并和墙面平;开关位置应和灯位相对应，同一房间内开关方向应一致;同一室内安装开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致，高低差小于2mm。
　　9)安装要求以下:
　　a.多种插座、开关等安装牢靠，位置正确，接线牢靠，标高符合，然后再安装。
　　b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。
　　c.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。
　　d.插座位置按图中排列，方便维修。
　　e.插座接线严格根据左零右火接线方法连接，不得接错。
　　f.并排排列强弱电插座间距不得小于500mm。
　　g.灯具安装均按要求标准图集进行。
　　6.电气系统通电检验
　　将整个电气系统全部送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，逐一检验开关、插座、灯具通电情况，开关切断相线，插座相位正确，灯具全部能点亮且接线牢靠无误，则通电检验合格并形成统计。
　　7.电气系统调试方案
　　(1)电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，调试应依据工程实际情况，分层分部位分系统进行。
　　(2)调试前，先将显著地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。
　　(3)调试时最少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。
　(三)UPS设备安装和调试
　　1.场地要求
　　(1)必需对UPS电源主机及蓄电池安装场地承重结构进行核实，如承重结构无法满足设备安装要求，建设方应委托原设计单位或含有对应资质设计单位另行进行加固设计，由含有合格资质施工单位依据设计方案进行施工并验收合格。
　　(2)在设备进场前应由厂商工程师对场地环境进行确定(如设备基础型钢制作和安装、输入输出电缆敷设等)，对没有满足设备安装要求应进行整改并确保合格。
　　(3)假如搬运通道承重结构或空间无法满足设备要求，应和设备厂商协调，可由厂商工程师将UPS电源主机和蓄电池柜内组件进行分解，运输就位后再进行组装。
　　2.进场检验
　　(1)提交进场报审表。
　　(2)提交进场设备清单。
　　(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测汇报、装配图纸、技术说明书等随机文件，进口设备还需要提供产地证实文件或商检部门检验合格文件等。部分文件在开箱时补充完整。
　　（4）依据协议和设备装箱清单办理开箱检验并形成文件。
　　1)设备型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。
　　2)设备随机文件搜集和整理。
　　3)查对零件、部件、隶属材料和专用工具。
　　4)为避免设备搬运过程中损伤，假如条件许可，提议在施工现场办理开箱检验。
　　3.注意问题
　　(1)设备存放。假如UPS设备已经到货，而施工现场尚不含有安装条件时，应对设备进行妥善保管。
　　1)暂不安装设备应放置在干燥通风室内，并尽可能保持原有包装，如必需开箱验收，应在验收完成后恢复原有包装。放置时间不能超出要求保留期。
　　2)尽可能不要将设备长时间放置在室外，临时放置在室外时，除保持原有包装外，还应采取有效防水、防潮、防机械伤害等保护方法，并保持干燥通风环境，必需时应设专员看护。
　　(2)设备开箱检验。办理开箱检验时，除建设单位和监理单位代表参与外，厂商代表应在现场参与开箱检验工作。
　　(3)设备搬运。设备垂直和水平运输及就位应使用专业搬运队伍，厂商代表应在现场指导和检验。
　　(4)设备安装。
　　1)机柜是否按相关技术要求固定牢靠。
　　2)机柜内多种组件、插接板固定是否牢靠。
　　3)各类线缆接线是否正确。
　　4)设备安装完成后，应对机柜内进行清理，做到洁净整齐。
　　5)按要求固定机柜多种面板。
　　6)作业场地卫生清理。
　　7)当暂不含有调试条件时，应对设备采取必需保护方法。
　　(5)设备调试内容。
　　1)标准测试内容。
　　a.静态测试。
　　b.动态测试。
　　2)常规测试内容。
　　a.过载测试。
　　b.升、降压测试。
　　3)放电测试。
　　4)异常工况专题测试。
　　5)设备监控系统监控、测量和统计。
　　4.质量控制文件
　　(1)图纸会审、设计变更和洽商统计。
　　(2)设备、材料进场检(试)验汇报。
　　1)设备、材料进场检(试)验报审表。
　　2)设备、材料清单。
　　3)设备、材料资格文件。
　　(3)设备开箱检验统计。
　　(4)隐蔽工程验收统计。
　　(5)施工统计。
　　(6)设备运行调试汇报。
　　(7)系统调试汇报。
　　(8)分项、分部工程质量验收统计。
(四)空调系统安装
　　关键叙述以氟利昂为制冷剂机房专用恒温恒湿空调机组安装要求。
　　1.空调设备基础支架制作和安装
　　(1)基础支架制作。空调设备基础支架通常采取L5O或L40角钢焊接制作。
　　2)基础支架要求。
　　1)基础支架制作应满足设计要求。
　　2)基础支架焊接必需牢靠，防锈处理应满足工艺要求。
　　3)基础支架和地面固定牢靠。
　　4)基础支架安装不直度、水平度应满足设备厂商工艺要求。
　　5)空调设备室内机基础支架应有减震方法，通常采取橡胶垫减震。
　　6)空调设备室外机基础支架应安装在混凝土基础上，混凝土基础表面平整度、位置、尺寸、标高等均应满足设计要求且质量交接验收必需合格。
　　2.空调设备进场验收
　　(1)提交进场报审表。
　　(2)提交进场清单。
　　(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测汇报、装配图纸、技术说明书等随机文件，迸口设备还需要提供产地证实文件或商检部门检验合格文件等。部分文件在开箱时补充完整。
　　(4)依据协议和设备装箱清单办理开箱检验并形成文件。
　　1)设备型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。
　　2)设备随机文件搜集和整理。
　　3)查对零件、部件、隶属材料和专用工具。
　　4)为避免设备搬运过程中损伤，假如条件许可，提议在施工现场办理开箱检验。
　　3.空调设备搬运和就位
　　(1)提议使用专业搬运队伍。
　　(2)提议设备进场前尽可能避免拆卸设备外包装箱。
　　(3)采取吊装方法。如吊运前必需仔细核实设备重量，吊运捆扎应稳固，关键承力点应该高于设备重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折地方和设备接触部位，应该采取软质材料作为衬垫。
　　(4)如采取室外施工电梯或室内货运电梯等垂直运输工具，应先查对运输设备荷载能力，确保满足设备重量;在运输时候应对运输设备采取保护方法，同时在空调设备四个边角和关键部位采取软质材料作为衬垫。
　　(5)水平搬运和就位过程中应保持设备平衡，避免出现过大倾斜。
　　(6)空调设备和基础支架采取地脚螺栓固定，要求固定牢靠并有防松动方法。
　　(7)空调设备安装不直度、水平度应满足规范要求。
　　4.制冷剂管道和管件安装
　　(1)制冷剂管道和管件型号、材质及工作压力等必需满足设计要求。
　　(2)办理进场手续，提供相关资格文件。
　　(3)管道、管件安装前应对其内外壁进行清洗，确保内壁清洁、干燥;安装停顿期间应对管道口采取封闭保护方法。
　　(4)管道支、吊、托架形式、位置、间距和管道安装标高等应符合设计要求;支、吊、托架如采取现场制作，应由合格持证焊工进行焊接;支、吊、托架表面防锈处理应满足型钢支架涂刷工艺要求，而且安装应平整牢靠，和管道接触紧密。
　　(5)管道敷设坡度和坡向应符合设计或设备技术文件要求;液体管道安装时不应出现向上凸起弯曲，气体管道安装时不应出现向下凹陷弯曲;弯管采取热弯或冷弯处理时，其椭圆率不应大于8%;管道接口采取承接式焊接，承插口扩口口径略大于插管口径，扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向;吸气管道和排气管道上下平行敷设时候，吸气管道应安装在排气管道下方;管道和设备连接时不得强迫对口。
　　(6)管道穿越墙体或楼板处应设置钢质保护套管，钢质套管应和墙体饰面或楼板底面平齐，但应比楼层地面高20mm;管道和管套之间应留有l0mm左右间隙，并用绝热不燃材料填塞紧密;管道接口不许可设置在套管内，且不许可将套管作为管道支撑。
　　(7)管道绝热层材质、密度、规格和厚度应符合设计要求;铺设应平整，无裂缝、滑动、松弛现象，搭接处不应有缝隙。
　　5.制冷系统吹扫排污
　　制冷系统吹扫排污压力为0.60MPa;介质可采取干燥压缩空气或惰性气体，用浅色布检验，5min内无污物为合格。系统吹扫洁净后，应将系统中阀门阀芯拆下清洗洁净。
　　6.制冷系统气密性试验
　　制冷剂为R22低压系统压力为1.20MPa，高压系统压力为1.80MPa;介质可采取干燥压缩空气或惰性气体;试验时间为24h，其中前6h检验压力下降不应大于0.03MPa，后18h扣除环境温度改变而引发误差外压力应没有改变。
　　7.真空试验剩下压力
　　真空试验剩下压力应不高于5332.88Pa，保持24h，系统压力回升不应大于533.28Pa汞柱。
　　8.制冷剂冲注
　　在对系统冲注制冷剂时，应首先加压到0.20~0.30MPa，经卤素检漏仪器检验无渗漏后再按技术文件继续冲注;在冲注时应预防吸人空气和杂质;严禁用高于40℃温水或其它方法对钢瓶进行加热。
　　9.空调工程水系统
　　(1)空调工程水系统应按设计图纸施工，所选择管道、管件和阀门型号、规格、材质及连接形式应符合设计和产品技术要求要求，施工过程中对设计修改应按要求办理相关变更手续。
　　(2)管道安装前必需将管道内污垢、杂物及锈蚀等清除洁净，在安装中止期间或安装完成验收前，应对敞开管口采取临时封闭方法。
　　(3)镀锌钢管管道应采取螺纹连接，螺纹应规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10％，连接必需牢靠，被破坏镀锌层和裸露螺纹应做防腐处理;有机材料管道安装应符合产品技术要求要求。
　　(4)管道安装标高应符合设计要求，冷凝水水平管应坡向排水口，坡度应满足设计要求，当设计无要求时，其坡度大于或等于8%。。
　　(5)管径小于或等于50mm管道通常应采取截止阀，管径大于50mm管道应采取闸阀。各类阀门均应安装在易于维修位置。
　　(6)管道穿越墙体或楼板处应设置钢质保护套管，钢质套管应和墙体饰面或楼板底面平齐，但应比楼层地面高20mm;管道和管套之间应留有l0mm左右间隙，并用绝热不燃材料填塞紧密;管道接口不许可设置在套管内，且不许可将套管作为管道支撑。
　　(7)加湿器给水管道在和设备连接前应对管道进行冲洗和排污处理，检测方法为目测，当管道排水口水色和透明度和进水口对比相近，且没有杂物时，方可进行连接。全部管道和设备全部应该采取弹性连接，不得强行对口连接，连接应牢靠，不应有瘪管和强扭。
　　(8)管道支、吊、托架形式、位置、间距和管道安装标高等应符合设计要求;支、吊、托架如采取现场制作，应由合格持证焊工进行焊接;支、吊、托架表面防锈处理应满足型钢支架涂刷工艺要求，而且安装应平整牢靠，和管道接触紧密。
　　(9)管道绝热材料材质、规格及防火性能必需满足设计和防火要求;阀门及可拆卸部件两侧必需留出空隙，采取相同材料单独进行处理;绝热层端部和收头部位必需密封处理，交接处应严密无缝隙;绝热层应敷设均匀平整，绑扎牢靠。
　　(10)管道安装完成后，应进行水压试验。加湿器给水管道试验压力不应小于0.60MPa，小于l.00MPa，通常为工作压力1.50倍，在l0min内压力降小于0.05MPa，然后将试验压力调至工作压力，以不渗漏为合格;冷凝水管道采取充水试验，无渗漏为合格。
　　10.质量控制文件
　　(1)图纸会审、设计变更和洽商统计。
　　(2)设备、材料进场检(试)验汇报。
　　1)设备、材料进场检(试)验报审表。
　　2)设备、材料清单b
　　3)设备、材料资格文件。
　　(3)设备开箱检验统计。
　　(4)管道强度试验统计。
　　(5)管道严密性试验统计。
　　(6)施工统计。
　　(7)隐蔽工程验收统计。
　　(8)制冷设备运行调试汇报。
　　(9)通风、空调系统调试汇报。
　　(10)分项、分部工程质量验收统计。
二、工程验收
　　(一)工程验收应含有条件
　　(1)工程施工应符协议意设计文件和施工图要求，约定各项施工内容已经施工完成。
　　(2)分部(子分部)工程、分项工程和检验批工程质量应符合本标准和相关专业施工及验收规范要求并验收合格。
　　(3)完整并经过核定工程质量控制资料。
　　(4)施工单位对工程质量自行检验评定应合格。
　　(5)工程达成协议约定工程质量标准，相关安全和功效项目标检测结果符合相关专业质量验收规范要求。
　　注，工程质量验收应按GB50300一《建筑工程施工质量验收统一标准》第4章和附录B划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。工程施工质量验收按检验批、分项工程、分部(子分部)工程和单位(子单位)工程依次进行。
　　(二)工程验收程序
　　工程质量完工验收工作应按下列程序依次进行。
　　1.完工验收准备阶段
　　(1)工程质量自检。
　　(2)完工验收准备。
　　(3)编制完工验收计划。
　（4)提交完工验收汇报。
　　2.完工验收阶段
　　(1)完工资料审核和验收。
　　(2)组织现场验收。
　　(3)签署完工验收统计。
　　(三)工程验收组织
　　(1)施工单位项目经理全方面负责工程质量完工验收准备阶段工作。
　　(2)建设单位责任人或项目责任人负责组织完工验收阶段工作:组织设计、施工单位责任人或项目责任人及施工单位技术、质量责任人和监理单位总监理工程师进行完工验收工作。
　　(3)工程完工验收参与单位:
　　1)建设单位责任人或项目责任人。
　　2)设计单位责任人或项目责任人。
　　3)施工单位责任人或项目责任人及技术和质量责任人。