标识牌安装综合项目施工组织设计.docx

安装施工组织设计 

第一章 总体施工组织部署及计划 
我企业承诺，安装施工人员完全当地化团体，更能了了解当地人文，派遣强有力领导班子。并由项目经理率领由各部门责任人、施工队责任人及部分劳动力组成先遣队，快速完成前期准备工作，尽早全方面展开施工。项目责任人代表企业全方面推行协议。 一、项目管理机构 
依据本项目具体情况，结合本企业施工经验，项目经理部设项目经理、技术责任人，实施项目经理负责制，并按项目法实施统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环境保护及文明施工等各项目标实现。 二、施工临建 1、施工用水 
本工程所在区域施工现场用水自来水供给。 2、施工用电 
用电和院方主管部门协商接入，并自备10kw发电机确保施工用电连续性，施工现场停电时用电采取自发电。 3、通讯联络 
 当地通信条件较完善，全部些人员配置移动电话，项目经理部配置固定电话一部，对讲机3部，电脑1台并接入因特网。 
三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置 
依据本协议段具体工程量及工期要求，拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡查组，分别负担本协议段施工任务及安全通畅维护。因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备多开工作面同时施工。 
标识标牌施工队：安装设备、切割机、汽车及其它小型机具等，劳动力12人，负责全院标志标牌更换、增加等施工。 
交通安全维护巡查组：人员2人，负责本协议施工区维护工作。 四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法 1、施工准备组织及工期计划安排 
本工程工期30天，我方确定施工准备期为28天，依据招标文件要求，生产制作时间为20天，8完成全部安装施工。

2、劳动力进场计划及到场方法 
⑴第一批：接到通知书后2天内，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长率领下进场，进行施工准备。  
⑵第二批：签署协议后生产完成20天内，施工队劳动力进场展开全方面安装施工，10日内完成安装。 本项目管理、技术人员及全部劳动力均按计划安排分批抵达施工现场。 3、机械设备动员周期及运到现场方法 
施工所列施工机械设备及仪器，企业均已准备到位，开工前可全部提前进场，施工机械设备采取动态管理，满足服务周期和院方主管部门要求。 
设备采取汽车直接运至工地，车辆在公路上应遵守公路行车要求。 4、材料运到现场方法 
经现场调查，初步拟订材料起源和运输方法以下： 
外购材料：安装辅助零件从昆明购置跟标牌产品一起配套包装；水泥、砂石等均从保山当地购置；全部材料均采取汽车按进度计划提前采购，以顺利安装要求。按规范及招标文件要求，材料需经检测合格并上级主管部门同意同意后，方可进行备料和用于本工程。 

第二章   关键工程项目标施工方案、方法和技术方法 
一、综合说明 
本工程关键施工项目为指示牌、交通及楼宇标识标牌等。生产安装施工中应加强安全维护和施工安全防护。 
标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采取机械配合人工安装，其它采取人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实施车间作业，现场安装。 二、关键工程项目施工方案、方法及技术方法 
全部标志标牌设置，包含位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计和相关规范实施，确保标识标牌使用功效。喷漆、丝印、反光膜仅局部小面积更换且施工条件许可时，可采取现场施工处理方法，所用材料品牌等级和原用材料一致，且逆美观系数和平整度应满足要求。 
1、材料要求各类标牌制作工艺和现场安装工艺 
标志标牌作业所用材料标志标牌尺寸和质量应符合设计和《道路交通标志和标线》（GB5768）等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

本工程产品加工工艺多，包含材料较多。合理工艺和科学管理是生产优良产品保障。 1.1.不锈钢作工艺 
排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装 
１.1.1、排版过程中严格根据标识系统字体按百分比排版，经过审稿员审核后方可切割。 
1.1.2、下立边料根据标识系统要求字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。 
1.1.3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢靠，不得有漏焊。全部焊接均采取锡焊，焊缝不超出２mm。焊接后一定要用１０％NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留酸性溶液。 
1.1.4、抛光要均匀确保正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要立即进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。 1.2.丝印制作工艺 
制版——基材处理——印刷——光油处理 1.2.１、制版： 
（1）准备网框和感光膜：把绷好网框（尼龙丝用220－260目标）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一个以聚烯醇胶为主体感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上粉末污物擦除洁净。 
  （2）曝光：把菲林膜和底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框和光

源距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。 
  （3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后菲膜，直到图形清楚为止。   （4）贴菲林膜：把曝光显菲林膜面贴在丝网上，人膜后面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜和网接触牢靠，立即放在烘箱内，在温度55±2度条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。 
1.2.2、基材处理：不管双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。全部基材不得有滑痕。 
1.2.3、丝网印刷质量、墨层厚薄和丝网粗细、油墨粘度、刮板硬充、角度、制版方法全部有亲密关系。 
  （１）丝版和定位：各类板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。  
 （２）印版和承印物距离为1－2毫米，距离大小，和丝网选择相关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，通常2－3毫米。 
  （３）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。 
  （４）贴切保护膜：印刷后标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，后面要贴双面胶纸。 1.3.烤漆制作工艺  
工艺步骤简图 
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷  塑(喷  漆) 1）预处理： 
依据具体生产现场条件及处理工件表面情况不一样，而采取物理手段，其关键目标是消除化学处理中影响处理质量和周期控制原因，维护化学制剂使用寿命。

2）除油: 
在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件和槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油洁净。 3）除锈： 
通常锈蚀和冷轧板冷作硬化层去除时间为25分钟，重锈及氧化皮去除时间
应合适延长，直至全部去除。为加紧除锈速度，可使工件和槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”形成。通常除锈质量检验标准为目视无未除尽锈迹或氧化皮残留，表面为均匀银灰色金属基体即可。 4）磷化： 
磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静臵30～60秒钟，尽可能使磷化液滴干流入槽中。 5）水洗： 
在每进行一次处理均需进行水洗。通常采取溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。因为工件形状复杂，夹缝较多，工件应充足进行水洗。在使用数以后应立即更换新水。 6）干燥： 
依据磷化后工件必需立即干燥要求，必需立即送入炉进行烘干，如不能烘干，必需压缩空气吹干。尤其是夹缝，夹层等易聚集溶液地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多出溶液，然后吹干夹缝、夹层等。 7）喷漆 
产品母线色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺点，

搭接面不得粘漆。 
底漆喷涂要尤其注意边缘、棱角。因为被涂物件边角部位是易锈蚀微弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，所以要加强注意。 
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被一些面漆咬起；干燥过大，和面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂工件不要被再玷污。 
面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，通常为2～3层。户外产品，底、面漆总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆总厚度应不低于40微米。 漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。 注：①施工方法用刷涂时，粘度应对应增加；      ②干燥规范要求干燥时间依据工件大小合适增减  
1.4现场安装工艺 
立牌安装工序步骤：测量、放线→清除基体→挖坑→安放立牌→预埋调整角度及水→浇灌混凝土回填找平→自检→清洁 
贴墙安装工序步骤：测量、放线→安放标牌→调整角度及水平→粘贴固定→自检→清洁（高空贴墙安装要用螺丝固定，预防标牌脱落  
1.4.１、测量放线： 
（１）根据设计在基体上确定安装位臵，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。 （２）测量时误差不能超出＋－２mm 
1.4.2、用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。 
1.4.３、安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。若安装不锈钢字可在

字后面填充芙蓉板后固定安装。 
1.4.4、需要在墙面打孔固定（需得到甲方同意），需首先确定墙面大理石砖或瓷砖是否和墙面之间有没有空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或瓷砖。 
1.4.5、需黏贴标识，应考虑所用材料对黏贴对象破坏程度，尽可能做到破坏最小又美观牢靠且轻易拆除清理。
1.5关键施工机械设备一览表