某玻璃纤维厂节能技术项目可行性研究报告word可编辑版.doc
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1、可行性研究报告玻璃纤维厂节能技术改造项目2012-3-2目 录第一章 概况41.1项目概况41.2研究范围41.3编制依据51.4项目提出背景51.5项目建设的必要性81.6主要经济指标91.7主要结论112.1生产技术改造方案122.2产品方案162.3主要设备162.4工艺方案17第三章建设条件213.1厂址所在地区情况213.2厂址建设条件24第四章 配套工程264.1土建工程264.2给排水工程264.3供电274.4供热274.5供气284.6自动控制及通讯294.7消防294.8生活福利设施29第五章节能分析305.1 设计依据和主要原则305.2项目所在地能源供应状况分析325.
2、3项目能源消耗种类和项目能耗325.4节能措施345.5节能效果分析结论与建议37第六章环境保护396.1 建设地区的环境和生态状况396.2 环境质量标准及排放标准396.3 生态环境影响分析396.4绿化41第七章组织机构及工作制度427.1组织机构427.2劳动定员427.3人员培训42第八章 项目实施进度建议及项目招投标438.1 项目实施进度建议438.2 项目招投标44第九章投资估算和资金筹措469.1投资估算469.2资金筹措48第十章效益分析4910.1环境效益4910.2社会效益4910.3财务评价49第十一章结论5211.1主要结论5211.2存在问题5211.3建议524
3、1第一章 概况1.1项目概况1.1.1项目名称:远大玻璃纤维厂节能技术改造项目1.1.2项目单位名称、法人代表:*项目单位:远大玻璃纤维厂企业性质: 民营建设地址: 法人代表: 1.1.3项目单位介绍 1.2研究范围研究工作的范围包括产品市场预测、拟建规模、产品方案、工艺技术方案及设备选型、主要原辅材料、动力供应及消耗定额、土建及公用工程、总图布置与交通运输、项目投资估算及财务评价。1.3编制依据(1)中华人民共和国环境保护法(1989.12.26);(2)中华人民共和国环境影响评价法(2002.10.28);(3)中华人民共和国水污染防治法(2008.2.28);(4)中华人民共和国清洁生产
4、促进法(2002.06.29);(5)中华人民共和国节约能源法(2007.10.28);(6)建设项目环境保护管理条例,中华人民共和国国务院令【1998】第253号;(7)国家环境保护“十一五”计划; (8)国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定,国发【2005】39号;(9)产业结构调整指导目录(2005年本),中华人民共和国发展和改革委员会令第40号;(10)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知,国发【2007】15号;(11)相关技术规程、标准;(12)有关设备资料;(13)远大玻璃纤维厂提供的厂区平面图; (14)建设项目经济评价方法与参数(第三版),发改投资【2006】13
5、25号;(15)远大玻璃纤维厂提供的资料。1.4项目提出背景1.4.1我国能源利用现状改革开放以来,我国经济快速增长,各项建设取得了巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境代价,经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。我国人口众多,能源资源相对不足,人均拥有量远低于世界平均水平,2005年石油、天然气和煤炭人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的7.69%、7.05%和58.6%。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况,2006年我国能源消耗达到24.6亿吨标准煤(大约占世界能源总消耗
6、的15%)。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。目前我国能源利用效率仅35%左右,与世界先进水平相差10多个百分点,单位产品能耗比发达国家高出10%40%。我国能源消费总量中约68%为煤炭,85%的煤炭利用是效率低、污染严重的直接燃烧技术;燃煤产生的二氧化硫排放量占全国总排放量的74%,二氧化碳排放量占总排放量的85%。我国现有工业锅炉50多万台,其中燃煤锅炉约48万台,每年耗原煤4亿多吨,平均运行效率约为60%65%,比国外先进水平低1520个百分点;工业窑炉每年消耗原煤3亿多吨,平均能效比国外先进水平低1030%,工业锅炉、窑炉节能降耗空间较大。1.4.2我国“十一五”节能降耗目
7、标中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)提出要把节约资源作为基本国策,发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境友好型社会,到“十一五”期末,万元国内生产总值(按2005年价格计算)能耗下降到0.98吨标准煤,单位国内生产总值能耗降低20左右,平均年节能率为4.4%,主要污染物排放总量减少10,重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系、监督管理体系,形成市场主体自觉节能的机制。这是贯彻落实科学发展观,构建
8、社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是提高人民生活质量,维护中华民族长远利益的必然要求。能源消费结构不可能在朝夕之间发生根本性改变,现在最关键的还在于提高能源利用效率、加大节能降耗力度。玻璃瓶制品原料配合料熔点高,为了形成良好的玻璃液,熔窑炉碹顶温度最高处要达到1500度左右,能源消耗高,而玻璃熔窑熔化工序的能耗占玻璃制瓶工艺总能耗的70%以上,对加热系统、燃烧系统、窑体保温、余热利用等环节进行节能技术改造能显著提高窑炉的运行效率,大幅度地降低能耗和生产成本。1.4.3我省、市能耗现状及节能目标2005年全省平均万
9、元国内生产总值能耗为1.96吨标准煤,高于全国水平60.6%,单位工业增加值能耗4.41吨标准煤,高于全国水平70.3%,XX市工业增加值能耗为5.92吨标煤/万元,2005年XX市全部工业完成增加值1076.1亿元,工业总能耗达6371万吨标煤;2006年全省平均万元国内生产总值能耗为1.895吨标准煤,XX市为2.861吨标准煤,全省单位工业增加值能耗4.19吨标准煤,XX市为5.34吨标准煤。我省节能目标是到“十一五”末实现平均万元国内生产总值能耗降为1.57吨标准煤,比“十五”末降低20%,工业能耗下降25%。可见,我省平均能耗比全国水平尚有较大差距,而XX平均能耗比全省水平又有一定差
10、距,要实现“十一五”我国节能降耗目标任务艰巨,必须加大高耗能企业的节能降耗力度,加快技术改造速度。1.5项目建设的必要性XX是我国重要的煤炭生产基地,目前已投产60万吨以上,焦炉7座,日产焦炉煤气80万元,XX厂就地取材充分利用焦炉煤气距离近、费用低、清洁环保的燃料,选择技术先进、成熟、可靠的经济工艺装置,充分的利用现有土地、供电、动力等设备,缩短施工周期,提高企业的经济效益,最大限度的减少环境污染。随着复合材料工业的迅猛发展,以玻璃纤维增强的复合材料,尤以玻璃纤维与树脂复合的玻璃钢制品获得了广泛的应用,增强型玻璃纤维的产量迅速增加。到目前,复合玻璃钢制品的品种已发展到3000多个。在国外增强
11、型玻璃纤维的产量已占到总产量的80%以上,主导产品是粗直径玻璃纤维制成的粗砂及各种玻璃纤维毡。在我国,玻纤行业也同样经历着由纺织型产品向无纺增强产品过度的阶段。到目前为止,我国的中碱玻璃纤维制品约占总产量的60%;无碱玻璃纤维占总产量的40%,由此可见增强性纤维仍有很大的发展空间。不仅如此,我国现有的增强型玻璃纤维大部分是坩埚拉丝生产,经多工序加工而成,产品品种少,档次低,普遍达不到国际标准,所生产的无捻粗纱大多是合股纱,其成带性,张力均匀性及毛丝率对比国外有明显的差距,难以与市场接轨,缺乏市场竞争力。本项目采用无碱纤维配方,生产在国际国内市场畅销的增强型无捻粗纱、短切纤维、短切毡,产品质量符
12、合国际标准都是符合需求、适销对路的产品,从而能够确保企业从投产之初就处于一种较高的起点来参与市场竞争,顺利的与国际、国内市场接轨。1.6主要经济指标主要技术经济指标表序号经济指标名称单位数量备注1项目总投资万元1126建设投资万元11262资金筹措万元1126自有资金万元11263年总成本费用万元-498.57增量年固定成本万元-624.75增量年可变成本万元126.19 增量年经营成本万元-606.77增量5销售税金及附加万元7.33增量6所得税万元122.81增量7年利润总额万元491.23增量8年税后利润万元368.43增量9总投资收益率%43.6310项目投资税前全部投资内部收益率%4
13、6.69全部投资回收期3.19含建设期全部投资净现值(Ic=11%)万元5895.8311 项目投资税后全部投资内部收益率%38.73全部投资回收期3.50含建设期全部投资净现值(Ic=11%)万元4490.851.7主要结论X远大玻璃纤维厂节能技术改造项目建成后,不仅可以满足市场对产品的需求,而且企业可以降低成本,提高了企业竞争力。适应国家关于节能减排、清洁生产的要求,对治理环境、降低能耗有显著的社会效益和环境效益。因此,本节能改造项目是必要的。第二章生产技术方案2.1生产技术改造方案2.1.1技改规模项目技改前后规模、产品均不发生变化,产品为中碱玻璃球,产量为。2.1.2技术改造方案料道球
14、仓包装入库窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量、混合原料输送带单滴制球机余热锅炉改造前工艺流程图(注:字体加黑处为待改造部位)改造后工艺流程图(注:字体加黑处为待改造部位)窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量、混合原料双滴制球机料道球仓包装入库余热锅炉本改造项目选取单元窑,因其熔化温度高,对熔制工艺稳定性和玻璃液均匀性要求也高。该窑易于调节窑池纵向温度分布,窑底设置鼓泡装置,有利于玻璃熔化、澄清、均化,可获得比其他窑型更好、更稳定的玻璃熔制质量。1、单元窑结构根据生产规模要求,确定单元窑的主要技术指标如下:熔化能力:74t/a熔化面积:42m2熔化率:1.76t/d.m
15、2熔化温度:15501600熔化部能耗:1819Kcal/kg玻璃液通路能耗:974.46Kcal/kg玻璃液窑炉寿命:7a窑压波动:3Pa玻璃液面波动:0.1mm该单元窑具有狭长的窑池,可使窑内的配合料有充分的熔化澄清时间,投料口设在窑池两侧,采用两台变频调速的密闭螺旋投料机同时投料,窑内1300以上的烟气,由烟道流经狭缝式高温金属换热器,使助燃空气预热到650以上,可明显提高烟气热量利用率,提高助燃效果和燃烧效率。在熔化部和澄清部各设一排空气鼓泡器,提高玻璃熔化率及玻璃液均匀性,窑池胸两侧设置多对燃烧器,其火焰短而刚性好,可满足调节窑温分布的要求。此外在窑顶及池底均设备热电偶,可检测和控制
16、火焰温度,同时设有工业电视,随时观察窑内燃烧、熔化等情况。2、成型通路成型通路成H型结构,共有4条成型通路。通路加热采用煤气和空气预混燃烧,在主通路和成型通路胸墙两侧密排多对燃气喷枪,确保方便、灵活地调节温度分布和控制温度波动。在主通路上的移动拨金针式液面仪和分设在通路不同部位的14个独立温度控制系统,可满足通路玻璃液面波动0.2mm和成型通路控制点的温度波动1的技术要求。3、耐火材料选用中碱玻璃熔制温度高,因此选用的耐火材料具有较高的耐玻璃高温腐蚀性能。在直接接触高温玻璃液的相关部位,使用高质量的耐无碱玻璃高温侵蚀性能的进口烧结致密氧化铬砖。在接触玻璃液温度稍低的熔窑池底部为、成型通路、过渡
17、通路的池壁和池底等选用烧结致密锆砖。在熔窑低温部位的池壁砖垫砖。主通路池底氧化铬砖的背衬砖等,均选用致密锆砖。熔融合成烧结莫来石转,有优良的抗高温蠕变性和耐热震性,在熔窑火焰空间的胸墙和弦项部位选用。主通路和成型通路的顶盖选用烧结莫来石转。标准锆砖具有较好的热稳定性和抗剥落性,在粉料侵蚀较重的投料口区胸墙及后墙、主通路和成型通路火焰空间的胸墙等处选用。此外,绒熔窑观察孔及烧结砖选用电熔镐刚玉转;垂直烟道选用电熔锆莫来石砖;在池底氧化铬或锆砖以下与粘土在砖接触部位,均采用锆质捣打料作为过渡层,可防止玻璃缸渗漏至粘土砖层。4、熔窑燃烧系统该熔窑不同于蓄热式玻璃熔窑,助燃风经金属助燃器预热后,供给燃
18、烧器的配风器。燃烧方式介于扩散式燃烧与预热式燃烧两种方式之间,属于强制混合型燃烧方式,其特点是燃料混合过程迅速,燃烧充分,需要的燃烧空间小,炉膛空间温度梯度小,温度的调节和控制方便,容易实现燃烧的自动控制。熔窑的纵向温度分布是根据配合料熔制过程对热量的需求,以及玻璃液液流的要求决定的,若干台燃烧器沿纵向等距离分布,分别调节燃烧器的燃料流量,就能实现炉窑的纵向温度分布曲线,从而有效地控制玻璃液在池窑内的流动过程。5、金属换热器系统采用双节狭缝式换热形式和顺溜后逆流的换热流向。高温烟气进入金属换热器换热后,温度降至830度左右,再进入烘干炉换热器,最后由引风机送入高空排放。6、通路预混燃烧系统通路
19、预混燃烧系统的自动控制水平和燃烧控制的稳定性直接影响到拉丝作业的稳定性和产品的质量,准确而稳定的调定和控制通路火焰空间的温度是评价通路燃烧系统性能的主要指标。该燃烧系统的燃料为煤气,煤气的压力降低到合适的压力,与燃烧所需的助燃风完全混合型成混合气,然后经风机加压后,输送到各温度区的燃烧器,由燃烧器向通路内喷出无烟燃烧火焰,遇到煤气供气系统发生故障时,由备用液化气经过热值调节后,像燃烧系统供气,供应动力条件与煤气相同,因此该燃烧系统分别能够适应两种不同燃料的燃烧。2.2产品方案本项目产品为中碱玻璃球,产量为年产。2.3主要设备改造后主要生产装置序号设备名称数量备注1五滚筒水冷式玻璃制球机15台D
20、J型2电振加料机1台BLDZ110*2503自制加料机1台4混料机2台L-10005皮带输送机1台25米6皮带输送机1台30米7马蹄焰窑炉1座33 m28马蹄焰窑炉1座42 m29空压机4台10立米10鼓泡机2台 原料配置自动化系统:采用美国14001500升空气混合及输送系统与国内外采用的600升相比,生产效率大大提高。改造方案采用的计算机控制自动配料系统,将最大限度的提高配料精准度,质量稳定;彩色闭路电视临控系统:在生产过程中,整个过程将由电视和仪表、人工三合一的全监控,便于生产过程的高度与指挥和控制。2.4工艺方案2.4.1 生产工艺流程图窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量
21、、混合原料双滴制球机料道球仓包装入库余热锅炉项目采用的生产窑炉为生产池窑。该池窑由氧化铬砖、镉砖,外加耐火砖和保温砖,融化率为1.76t/m2.d,融化率高;本池窑设计生产周期为七年,如不发生意外可以达到十年寿命,生产周期长;本池窑排出的高温气体经过热交换器一部分回炉助燃,另一部分用于烘干炉,烘干无捻粗纱。本方案的原丝烘干80%的供热由池窑余热提供,这样改善了玻纤产品在色泽方面的质量。2.4.2 原料工艺2.4.2.1玻璃球设计成分按照国外特殊配方,在玻璃成分中不含硼和氟,从而可以避免烟气对环境的污染。玻璃的设计成分成分SiO2CaOAI2O3MgONa2OK2OFe2O3ZnO%679.56
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