木工综合标准施工核心技术交底记录.docx

施工技术交底统计一、施工组织和布署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应依据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,和其它班组亲密协作组织流水作业，以确保满足工程进度需要。（二）施工机具本工程依据施工场地和工程量大小合理进行模板工程机械设备投入：关键有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以确保模板施工质量及模板周转利用。在施工场地部署了模板加工棚，配置对应加工机械。模板在堆场加工，严禁木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，确保模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长久有效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下模板应立即将粘在其上砂浆等根本清理洁净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采取木模。各栋楼梁、柱模板采取2套和楼板模板采取2套，支撑排架采取2套，悬臂梁模板套数依据现场实际需求做合适增减。三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采取木模，背楞枋采取501004000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采取915183018mm木胶合板，楼梯侧模采取50mm厚松木枋，结构支撑为483.5钢管。2、施工机具关键有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。3、模板加固及连接件483.5钢管， 12对拉螺杆（地下室剪力墙采取止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。4、脱模剂模板采取ZM-90系列建筑长久有效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵照用多少取多少标准，切不可将用剩脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必需干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂厚度1mm左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久膜面，必需用砂子将其表面打毛后再涂。5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完成，水电管线及全部预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完成且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量统计且和钢筋、安装等工程办理工序交接手续。四、模板施工工艺（一）承台条基模板本工程承台条基采取素砼垫层作底模，木模板作侧模施工方法。（二）框架柱、结构柱模1）、工艺步骤柱内渣子清理弹模板垂直线测量柱子标高预埋、预留完成、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理安装对拉螺杆校正并安支撑加固自检、互检验收移交砼工种（三）梁、板模制作安装1）、工艺步骤弹线支立柱（搭满堂架）调整标高梁柱接头模板安装安装底模安装侧模堵缝、清理自检、互检合格后中间验收办理交接手续绑梁、板钢筋加立柱水平拉杆及保险卡最终验收及移交砼工种2）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和+500水平线。3）、满堂架搭设要求板底支撑间距1m，该支撑待砼强度达75%以后方准拆除， 为便于配模，采取九夹板配置梁板模，以满足不一样结构形状配模要求。模板支撑均采取483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。因为该工程层高不是很大，故钢管支撑立杆纵横向间距应为10001000mm，在梁中间增设一道立杆；在距楼面150mm处设水平扫地杆一道，每1500mm左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性，双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向部署，角度为4560，间距小于1500mm。在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆反复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱(跨度4m时按跨度0.2%起拱)。梁底模支撑中间立杆间距不应大于800mm，梁、板边支撑立杆和墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应扎实并采取钢板垫层和通长垫木，并确保排水通畅。（四）楼梯模本工程楼梯采取全封闭式支设楼梯模板，模板采取木模。 安装楼梯模板前依据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，最终安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，制好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯步模板高度要均匀一致，尤其要注意最下一步及最上一步高度，必需考虑到楼地面粉刷厚度，预防因为粉刷层厚度不一样而形成梯步高度不协调。（五）预留洞口模板预留洞口采取九层板和50*100木方，角部内外用L100*8，L140*8角钢，经过16拉杆和外角钢连接固定。在洞口处四面墙筋上增加附加筋（按结构说明要求布设），并在其上焊12钢筋支撑，支撑间距600，长度200，用钢筋支撑顶住洞口模板，预防模板移位。预留洞模板用50*100木方组成定型盒子，合模前放入，并刷脱模剂，有利于拆模。五、模板拆除（一）拆模时间要求梁、柱、板侧模板拆除应在混凝土浇筑后（冬季）不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除时间必需由专业施工员提出申请经项目技术责任人签发意见，并报现场监理工程师确定。各部位构件拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（M）按设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（二）模板拆除次序模板拆除次序和安装次序相反，按先安装后拆除次序进行。（三）模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，严禁野蛮施工。3）、拆下模板由人工往下传输，底层层高超出4m，底层楼面底模由人工经过绳子吊运落地，严禁往下扔，以预防模板损坏。4）、当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。六、模板质量标准1)、模板及其支撑系统必需满足以下要求:本工程全部柱、梁、墙模均采取九层板作面板，加固体系为50100木方，48钢管加12对拉螺杆。* 木模板，必需有足够强度、刚度，表面平整、光滑、无扎洞翘曲等现象。其质量必需符合木模板技术要求。* 50100木方应用松木制作，材质必需符合要求，制作尺寸必需正确，加工成型必需顺直，不得开裂、变形、弯曲等。* 48钢管，钢管必需符合国家标准质量要求。钢管壁厚3.5，且必需顺直，无裂缝，不得锈蚀。2)、模板和砼接触面应满涂隔离剂；3)、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4)、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5)、墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时（冬季48小时）即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达成规范要求强度后方可拆除，悬臂梁及相邻板在砼强度达成设计强度100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，和结构砼同条件养护，经试验确定具体拆模时间；6)、上层梁板施工时应确保下面一层顶模及支撑未拆除；7)、模板接缝应严密，模板拼接处贴海面胶带，对局部缝隙较大采取宽胶带封贴；8)、现浇结构模板安装许可偏差见表（单位：mm）；现浇结构模板安装许可偏差项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截 面 内 部 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层 高 垂 直全高 5m6全高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度)5七、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，预防模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下模板，如发觉模板不平或面层损坏变形应立即维护或更换。4）、每次拆下模板立即组织人员清理洁净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6）、模板在安装过程中严禁打落钢筋上砼垫块、移动钢筋。八、模板施工应注意质量问题：1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采取联接角模以确保角度正确；柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢靠。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防治措施：750mm梁高以下模板之间联接插销不少于两道，梁底和梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁跨度大于4m、板跨度大于3.6m者应按跨度0.2%起拱。3）、板接缝处出现高低差及漏浆预防措施：模板应过刨清缝，木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必需使用同一材质模板，厚度均匀；尽可能消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧模或板模夹在砼内防治措施：模板压向必需正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确根据施工工艺步骤操作：即：安装梁柱接头模梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁边向中间安装5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防治措施：选择熟练木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采取50mm厚木板，每跑宽度超出1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆和螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑、分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治方法：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆加工先做样品，检验和螺帽套丝是否吻合，不然对加工螺杆钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，确保丝口清楚，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完成后未检验验收；3）四面未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治方法：1）柱（墙）边线放完后，应先检验钢筋是否偏位，不然纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检验其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采取10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检验模板，办理交接手续；3）模板安装完成后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检验，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）和水平夹角控制在60左右。8）、梁柱接头不方正，平台和墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。原因分析：1）砼浇筑操作任意性，根本不注意标高控制；2）接头处模板加固不严密；3）钢筋密集，砼振捣不到位。防治方法：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍给予固定；3）板梁和墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。九、模板施工安全要求1）、拆除梁板模时应先将拆模范围围护起来，并在醒目位置标明安全警示标志牌（如：严禁入内等），操作人员必需戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板、木枋往下扔。2）、拆下模板应立即将铁钉撬出，以防扎脚。3）、木工应遵守相关安全操作规程（如木工圆锯操作规程等）。4）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管。十、材料节省1）、模板珍惜对柱模、梁柱接头模应精心保护，立即清理其上渣子，刷好脱模剂，就位点平稳、可靠。2）、模板使用施工现场模板必需做到大材大用、小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截）交底人: 木工班组长：