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机房空调机安装工艺规范

机房空调机安装工艺规范
1、   空调室内、外机组安装位置确定标准：
1-1   机房设计图纸有标明，按设计图纸实施，若设计图纸无标明，和业主按下列标准协商确定。
1-2   室外、室内机组连接管距离要尽可能短。
1-3   机组安装应预留修空间，机组左侧、右侧及前方应有864mm操作空间，地板下送风室内机尽可能部署在机房中心而不是周围区，各室内机组之间不要靠太近
1-4   风冷式冷凝器放在室外最安全且轻易维修地方（避免放在公共通道和积水积雪地方）
1-5   风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管污染区，尤其是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上
1-6   风冷式冷凝器（包含乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源
2、   工艺管道安装总体要求
2-1   符合各工种国家规范。
2-2   管道部署整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。
2-3   管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。
2-4   除铜管外，其它管道外表面刷不一样油漆，以区分各工种管道
2-5   永久性隐蔽管道应和业主验收签字后再封闭覆盖物。
2-6   管道穿墙必需加护套，安装完成必需用密封胶可靠密封穿墙孔洞。
2-7   管道应尽可能降低弯头等局部阻力损失，以最短距离连接。
2-8   在活动地板下部署管路，其管路走向和气流方向平行，尽可能降低下送风气流阻力
3、   空调机组开箱验收规范：
3-1   必需在业主代表、供给商代表共同在场方可开始验收（申明不参与除外）
3-2   根据设备清单检验外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。
3-3   小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜
3-4   取出随机资料袋，根据装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。
3-5   外观检验：检验空调机外观和多种标识。
3-6   内部检验：
3-6.1打开机壳检验空调机检验机组零件是否和技术资料相符。

3-6.2检验连接铜管是否用泄漏现象。
3-6.3检验空气换热器翅片是否划伤，压瘪等，换热器铜管是否有显著小孔等。
3-6.4转动风机皮带，检验是否灵活。
3-6.5检验其它零部件。
3-7   检验完成，重新固定外壳，并填写空调机开箱验收检验表。
4、   空调室内机、室外机安装规范
4-1   严格根据安装图位置放线、定位。
4-2   空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。
4-3   固定牢靠，若安装在可调活动地板上，在机组下面必需安装一个支架，而且支架应能承受空调机组荷载。
4-4   室内机组下面应加垫木或厚度大于10mm橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若随机技术文件另有要求根据随机技术文件安装。
4-5   室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，而且必需加弹簧垫片。
5、   制冷剂管道安装规范：
5-1   材料：进口紫铜管。
5-2   管径：通常按机器接口确定。
5-3   制冷剂管道吹洗脱脂：
5-3.1脱脂清洗剂：乙醚，纯度要求：化学纯。
5-3.2压力吹洗气体：氮气，出气压力：0.6Mpa，要求：纯净。
5-3.3操作步骤：用洁净布沾乙醚，醚回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复1-3次。
5-4   制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求见：第六节。
5-5   制冷剂管道弯管、存油弯、反向弯操作：
5-5.1弯曲管道必需用专用弯管器操作，严禁用手直接弯曲。
5-5.2垂直立管高度通常不能超出12m，若超出12m，应在每隔12处气管中设置一个存油弯，存油弯曲率半径大于管道直径1.5倍。存油弯优先选择专用存油弯配件。
5-5.3在风冷式冷凝器出入口水平管段上应设置向上反向弯，高度为190mm，以预防停机时制冷剂倒流，优先选择专用方向弯配件。
5-6   制冷剂管道除和机组连接接口外，中途通常不得有接口。尤其是无法维修地方。
6、   加湿器供水管安装规范：
6-1   材料：国家标准镀锌焊接用钢管。
6-2   管径、管道安装其它细节：按安装图实施。
6-3   若水质不好，应安装净化过滤器，若不能确保连续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱.
6-4   管道切断阀门：铜球阀。
6-5   管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。
6-6   管道最低点设紧急泻水阀。
7、   室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管安装：
7-1   材料：国家标准镀锌焊接用钢管。
7-2   管径、管道安装其它细节：按安装图实施。
7-3   管道保温：排水管必需保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套。
7-4   机组冷凝水出口必需设存水弯、放气口。
7-5   管道切断阀门；铜球阀。
7-6   管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。
7-7   管道最低点设紧急泻水阀。
7-8   要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应确保下水道水不会倒流回机器内。
7-9   排水坡度：大于5‰。
8、   铜管焊接工艺规范：
8-1   应采取硬钎焊工艺
8-2   焊料：优先按随机技术资料实施，无要求时，采取进口铜磷焊料。
8-3   焊药：优先按随机技术资料实施，无要求时，采取进口活性化熔剂。
8-4   火焰种类：中性焰。
8-5   气瓶调整压力：氧气：0.15-0.2MPa，乙炔：0.01-0.02Mpa。
8-6   插焊深度和间隙：
管径
10-20mm
>20mm
25-35mm
间隙
0.06-0.2mm
0.06-0.26mm
0.06-0.55mm
深入长度
10-15mm
>15mm
>15mm
8-7    铜管焊接工艺要求：

8-7.1 铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检验。
8-7.2 铜管焊接前清洁处理：焊接前用干布擦试（必需时沾少许酒精），确保焊接铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。
8-7.3 铜管焊接加热应均匀。
8-7.4 铜管焊接完成后要清理表面氧化层。
8-7.5 铜管焊接外观检验：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。
9、    电气线路安装规范：
9-1    在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关。
9-2    专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大设备共用一路电源。
9-3    电气安装符合国家电气安装规范。
9-4    控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。
9-5    控制线路采取随机电线。
9-6    动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。
9-7    动力电源线线径：优先按随机技术资料实施，无要求时，按下表选择：

额定电流（A）
电缆截面（mm2）
6-8
2.5
11-20
4
21-30
6
31-45
10
46-65
10

9-8     电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图实施。
10、   冷剂冲注、排空操作：
10-1   制冷剂冲注：机房空调本身冲注有R22制冷剂，管道连接后，根据随机技术文件开启相关阀门即可。
10-2   当制冷剂管道超出12M且低压运行压力小于0.3Mpa（冬天）或0.4Mpa（夏天）时，应向系统内补充制冷剂，外加制冷剂采取进口制冷剂。
10-3   冲注制冷剂同时，应对系统进行冲洗排污排空，方法根据随机技术资料实施。

11、   制冷剂管道气密型试验和检漏：
11-1   外观检漏：检验铜管焊接处是否有渗漏油迹。
11-2   检漏仪检漏：用专用电子检漏检验。
11-3   压力检漏：制冷剂冲注完成后，保压12小时，统计保压前后空调机组制冷剂压力改变情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa。
12、   空调机组开机调试规范：
12-1   调试前重新检验空调机安装是否正确。
12-2   检验制冷剂管道切断阀是否打开，检验加湿器供水管路是否通畅，水压是否足够。
12-3   检验排水管路是否通畅。
12-4   电源端子固定是否牢靠。
12-5   切断全部到环境控制单元去电源。
12-6   将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。
12-7   合上电源，检验电源电压波动是否超出10%。
12-8   合上线路总开关，检验变压器Ts和T115上次级电压是否符合随机技术文件。
12-9   按下ON按钮，风机开启运转，ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min后压缩机开启。
12-10 定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其它控制功效。
12-11 进入试运行阶段，制冷剂参考压力为：
          制冷剂蒸发温度：+5℃
          低压压力：0.493MPa
          风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度：50℃
          高压压力：1.88MPa