旋挖孔灌注桩综合标准施工核心技术交底.docx

SG—006
技 术 交 底
工程名称
**站房工程
建设单位
**
监理单位
**
施工单位
**
交底部位
站房灌注桩
交底日期
年 月 日
交底人签字

接收人签字

交底内容：
站房旋挖孔灌注桩施工
（一）施工准备
1．施工前对机械进行施工调试，确保开钻时胜利进行；
2．桩位复核，并准备好当日开钻申请单，填写好所要开钻桩孔具体参数。
（二）施工工序
施工准备→定位放线→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检验→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护
（二） 施工内容
1、钻机施工
（1）．埋设护筒：护筒采取钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2～4m，为预防护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采取10mm钢板，提议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以
（2）．钻机就位：钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm。钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机对中、平台水平、钻杆垂直度检验验收同意后，方可开始钻孔。钻孔深度依据现场实际情况进入中分化泥岩不得小于3m。

参与单位
及人员
见附表
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制

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站房灌注桩
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站房旋挖孔灌注桩施工
2．钢筋笼
钢筋笼主筋采取双边焊接连接方法，焊接长度不得小于5d（80mm）或单边焊接,焊接长10d(160mm
)或对接焊接。质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，街头率＜50%。主筋和箍筋采取绑扎。600mm钻孔箍筋加密区3500mm长，800mm钻孔箍筋加密区4500mm长。加强箍筋2m间距一个，采取单边焊，焊接长度同上。钢筋笼顶端预留800mm钢筋头。保护层垫块间距不得大于4m。
加工成型钢筋笼需垫放在坚实平整地面上，预防变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。采取25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。
3、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采取密封胶圈密封，导管首次使用前必需进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间依据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，预防大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为确保首罐混凝土有一定冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度大于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必需对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管中途停息时间不超出15分钟，以免中途停顿造成
参与单位
及人员
见附表
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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站房旋挖孔灌注桩施工
断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土压力差使混凝土浇筑面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
4、施工监测及质量控制
（1)、灌注桩成孔后应逐孔检验，包含孔位偏差，孔深，孔径，孔垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆关键指标。
（2)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。混凝土充盈系数大于1.1
（3)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1/150。,桩位误差不得大于100m。
（4)、钢筋笼直径许可偏差为10mm，安放后，顶面高程许可误差为±50mm。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，要采取方法固定其位置。
（5)、钢筋笼下放完成，经检验无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超出4小时，以预防泥浆沉淀和塌孔。
（6)、混凝土必需连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。
（7)、桩孔深度应大于设计深度，桩顶浮浆及松散混凝土应凿除洁净。
（8)、混凝土坍落度应为180～220mm，含有良好和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度和混凝土上升速度相适应，一直保持导管在混凝土中插入深度大于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。

参与单位
及人员
见附表
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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建设单位
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监理单位
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（三）、 质量标准
1）、混凝土灌注桩质量检验标准应符合表1、2要求。
表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
通常
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表2 混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单　位
数　量
主控
项目
1
桩位
见GB50202－表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件汇报或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范

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站房旋挖孔灌注桩施工
通常项目
1
垂直度
见GB50202－表5.1.4
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见GB50202－表5.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
3
泥浆比重（粘土或沙性土中）
　　1.15～1.210
用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样
４
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
５
沉渣厚度：端承桩
　　　　　摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量

７
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检验每根桩实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（四）、 成品保护
1）、成孔保护，若灌注不立即，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，预防行人及杂物掉入孔内.
2）、钢筋笼保护，雨天应覆盖预防雨淋，预防钢筋生锈，地面应平整，预防钢筋笼变形，不能直接放于潮湿地面.
3）、成桩保护，旋挖成孔灌注施工完成，桩头应进行保护。
（五）、 注意事项
1）、　主机倾覆：旋挖钻机底盘通常采取挖掘机或履带吊车底盘，加之二十米高立柱和十几米高凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低.假如地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，比如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落，即产生侧向倾倒。或因为用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，造成主机倾倒。预防方法是：移机时摸清地形，严禁盲目
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起车行走；起吊重物时，一定要在起吊许可范围内，且重物在钻机正前方。
2）、　主绳断裂:因为主绳过分磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，造成主绳断裂.要常常检验主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故.
3）、　坍孔：坍孔是灌注桩施工中最为常见事故。护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应和孔位同心.松散粉砂层钻进时，应合适控制进尺速度，轻压慢进。
4）、　孔斜。产生孔斜原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地进入硬地层或粒径差异太大砂砾层时，钻头所受阻力不均，造成钻具偏斜，造成孔斜。或钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防方法是：放慢钻进速度，加固钻机底座，提升地耐力，采取导向性好，桅杆刚性强旋挖钻机进行施工。
5）、施工人员进入现场必需佩戴好安全帽，和劳保用具，操作人员严格按操作规程操作。
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附表：
参与交底人员
序号
作业队伍名称
工种
姓名
备注

年 月 日