沥青路面综合标准施工专业方案.docx

沥青路面施工方案
　　1、工程概况：
　　1.1.概况：
　　道路沥青路面工程，支路1路面长491.97米，路幅宽16米;支路2路面长308.22米,路幅宽16米.道路设计面层采取沥青混凝土路面，厚度为7cm,分两层施工，用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施工段路面施工采取集中拌料施工法，加强对施工中材料、施工技术、质量、安全要素控制，以达成优质高效完成施工任务。
　　1.2.关键工程量：
　　工程量为:支路一4919.7平方米;支路二3082.2平方米。
　　2、编制依据：
　　2.1.《道路工程施工协议》;
　　2.2.《道路工程实施性施工组织设计》;
　　2.3.《道路工程施工图设计》;
　　2.4.《城市道路施工及验收规范》(CJJ-91);
　　2.5.《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90);
　　2.6.《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98);
　　2.6 《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)
　　3、施工准备
　　3.1.依据施工场地，做好总平面部署，施工用水、临时排水、用电要接到位。
　　3.3依据监理单位和业主同意施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。
　　3.4依据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。
　　4、关键机械：
　　1、压路机2台
　　2、自卸车4辆
　　3、经纬仪1台
　　4、水准仪1台
　　5、洒水车1辆
　　6、摊铺机1台
　　7、切割机1台
　　8、小型夯机1台
　　5、施工组织机构及劳动力组织
　　5.1、施工组织领导小组
　　组长：
　　组员：
　　5.2、 劳动力组织
　　土建技术员1名、施工职员1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名。
　　6、施工方法
　　沥青砼为商品沥青砼。
　　6.1、混合料拌和
　　(1)粗、细集料应分类堆放和供料，取自不一样料源集料应分开堆放，应对每个料源材料进行抽样试验，并应经工程师同意。
　　(2)按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
　　(3)每种规格集料、矿料和沥青全部必需分别按要求百分比进行配料。
　　(4)沥青材料采取导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青和矿料加热温度应调整到能使拌和沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超出200℃者应废弃，并应确保运到施工现场温度不低于140-150℃。沥青混合料施工温度见下表所表示。
　　沥青混合料施工温度(℃)
　　沥青加热温度：160-170
　　矿料温度：170-180
　　混合料出厂温度：正常范围150-165超出200废弃
　　混合料运输到现场：温度不低于140-150
　　摊铺温度正常施工：低于130-140，不超出165 低温施工 不低于140-150，不超出175
　　碾压温度正常施工：130-140不低于120 低温施工 140-150不低于130
　　碾压终了温度：不低于70
　　(5)热料筛分用最大筛孔应适宜选定，避免产生超尺寸颗粒。
　　(6)沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得小于5s)。
　　(7)拌好沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应立即调整。
　　(8)出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料温度。
　　(9)拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，许可贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备储料仓储料时间不宜超出6小时。
　　6.2、混合料运输
　　(1)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以降低粗细集料离析现象。尽可能缩小贮料仓下落落距。
　　(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
　　(3)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推进前进。
　　(4)已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，和低于要求铺筑温度或被雨淋湿混合料全部应废弃，不得用于本工程。
　　(5)除非运来材料能够在白天铺完并能压实，或在铺筑现场备有足够可靠照明设施，白天或当班不能完成压实混合料不得运往现场，不然，多出混合料不得用于本工程。

沥青砼路面施工方法
    1、施工准备
    a、选购经调查试验合格材料进行备料
    b、做好配合比设计报送监理工程师审批，对多种原材料进行符合性检验。
    C、在验收合格基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m 处每隔5-10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
    d. 对浅贯层进行清扫。
    开工前安装好试验仪器和设备，配置好试验人员报请监理工程师审核。同时确定松铺系数、施工工艺、机械配置、人员组织、压实遍数，并检验压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
    2、沥青混合料拌合
    a、多种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求配合比进行配料。
    b、设置间歇式含有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置沥青砼拌和站。
    c、拌和站设试验室，对沥青砼原材料沥青混合料立即进行检测。
    d、沥青加热温度控制在规范要求范围之内，即150-170℃。集料加热温度控制在160-180℃；温和料出厂温度控制在140-165℃。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场温度控制在不低于120-150℃。
    e、出厂混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
    3、混合料运输
    a、依据拌和站产量、运距合理安排运输车辆。
    b、运输车车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂。运输车配置覆盖棚布以防雨和热量损失。
    c、已离析、硬化在运输车箱内混合料，低于要求铺筑温度或被雨淋混合料给予废弃。
    4、混和料摊铺a、沥青砼摊铺温度依据气温改变进行调整。通常正常施工控制在不低于110-130℃，不超出165℃，在摊铺过程中随时检验并做好统计。
    b、在摊铺过程中，随时检验摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工立即补洒料，换补料。
    c、在摊铺过程中随时检验高和及摊铺厚度，并立即通知操作手。
    5、混合料压实
    a、压路机采取1 台双轮双震压路机及1 台15T 胶轮压路机组成。
    b、初压：采取双轮双振压路机静压1-2 遍，政党施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：复压：采取胶轮压路机和双轮双振压路机振压等到综合碾压4-6 遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：采取双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到位置，使用小型振动压路机碾压。
    c、碾压顺纵向由低边向高边按要求碾压速度均匀进行。相邻碾压重合宽度大于30cm。
    d、采取雾状喷水法，以确保沥青混合料碾压过程中不粘轮。
    e、不在新铺筑路面是进行停机，加水、加油活动，以防多种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度还未冷却至自然气温以下已完成路面上。
    f、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型路面上行驶关闭振动。
    6、接缝处理
    a、梯队作业采取热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
    b、半幅施工不能采取热接缝时，采取人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必需将边缘清扫洁净，并涂洒少许粘层沥青。摊铺时应重合在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充足将接缝压实紧密。
    c、横接缝处理方法：首先用3m 直尺检验端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺
。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检验平整立即用人工处理。横向接颖碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机在已压实混合料层上伸入新铺层宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
    d、纵向冷接缝上、下层缝错开15cm 以上，横向接缝错开1m 以上。
    7、检验试验
    a、按施工技术规范要求频率认真做好多种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等到试验工作。
    b、在施工过程中随时检验铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
    c、全部检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

沥青混凝土路面工程施工方案
海林市斗银路拓宽工程沥青混凝土路面工程开始施工。为加紧
施工进度、提升工程质量我们要加强施工力量、加强施工质量监督
严格根据施工图及施工规范实施具体方案以下
一、材料选择及要求
1、 路面面层为5cm厚沥青混凝土新旧路找坡采取沥青碎石面
层沥青按设计要求选择石油沥青AH-110生产厂家牡丹江市政
工程建设。粘层采取洒布型阴离子石油乳化沥青
PC-30.5L/m
2
新旧路找坡处铺沥青碎石时采取洒布型阴离
子石油乳化沥青PC-20.8L/m
2
。必需符合设计要求及规范要求。
2、 中粒式沥青混凝土级配类型AC-16I沥青碎石混合料选择中粒AM-20和
AM-40搭配使用。碎石含泥量小于1%含水率小于2%。必需符合设计要
求及规范要求。
3、 沥青混凝土掺入矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30%
亲水系数小于1%必符合设计要求及规范要求。
二、施工前准备
1、 沥青混凝土面层工艺步骤

铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，确保基底稍干、清洁，无任何松散石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采取沥青洒布机，喷油管和路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒透层油形成重合。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗透基层一定深度，并不形成油膜。
铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，确保表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
3.2测定基准线
在准备好底层后进行测量放样，标出沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高控制基准线。路边依据以平石确立基准面，中部采取钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
3.3沥青混合料拌制和运输
（1）沥青混合料拌制
采取间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S。经计算已确保铺筑能够连续进行。根据生产配合比，确定多种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内。
拌和后沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析和其它影响产品质量情况时，给予废弃，并采取纠正方法。
（2）沥青混合料运输
沥青混合料采取自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续供料车流，尽可能降低等候时间，确保摊铺温度。为便于卸料，运输车车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3），并排除可见游离余液。
装料时，经过前后移动运料车来消除粗细料离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采取防水篷布遮盖整个运料斗；发觉其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。
3.4沥青混合料摊铺
采取自动找平装置沥青摊铺机铺筑，依据摊铺机摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。
摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检验操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以确保面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，则快速清除，在摊铺过程中立即用直尺检测是否满足要求。
雨、污检验井圈采取钢板覆盖，周围由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能抵达死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作合适整平以补齐漏铺处，检验平整度，立即修正路拱。确保摊铺温度不低于110～130℃。
3.5接缝施工
路面分两幅施工时，纵向缝采取采取自然缝。摊铺前，清除界面处松散混合料。
沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采取斜接缝、上面层采取平接缝。平接缝当日施工结束后进行切割、清扫、成缝。
3.6沥青混合料碾压：
在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。假如因为施工现场限制或相邻车道
不能中止交通时，也可沿纵向碾压，但确保在摊铺机驶离接缝后立即进行，且不在接缝处转向。
沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压程序为：初压→复压→终压。
初压：采取钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍。碾压时，先消除纵缝，然后从断面低一侧向高一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机。压路机在开启、停止时减速缓行。初压后检验平整度、路拱，必需时给予修整。。
复压：采取振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍。复压后达成要求压实度，并无显著轮迹。
终压：紧跟复压进行。采取轮胎压路机时速控制在2.5~3.5km/h，静压两遍，使路面无轮迹。
碾压方向和路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上。AC-20I碾压时，相邻碾压带重合1/3-1/2轮宽。对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹重合宽度不超出20cm，使用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重合宽度不少于20m。当压路机往返交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。
碾压过程中，保持碾压轮面清洁，若发生粘轮现象，将黏附混合料认真地清除，并向轮面撒少许水，然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。部分压路机无法碾压角落，人工热夯。
3.7成品保护及放行
沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，清除路面上工具等杂物后，开放交通。