浆砌片石挡土墙综合标准施工专业方案.doc

浆砌片石挡土墙施工方案

220kV忠县石马输变电新建工程
挡土墙（护坡）施工方案
一、工程概况
1．工程名称：石柱电厂220KV送出（忠县石马输变电）工程
2．建设地点：重庆市忠县忠州镇石马村
3．施工单位：
4．监理单位：
5．管理单位：
6. 工程规模：本工程为户外式变电站新建工程，变电站围墙内用地长192米，宽107.5米，围墙内占地面积19402平方米。建设规模为:
（1）主变压器：本期建设2×180兆伏安，最终规模3×180兆伏安，有载调压变压器，电压等级220/110/10KV。
（2）220千伏部分：远期出线8回，本期出线4回。本期及最终采取双母线接线。
（3）110千伏部分：远期出线16回，本期出线7回.，本期及最终采取双母线接线。
（4）10千伏部分：最终出线9回，单母线分段接线。本期无出线。
（5）无功赔偿：按典设和规程要求配置。
（6）对侧间隔：新建石马变电站220KV出线间隔2个，完善相关土建及一、二次设备。
本工程关键由建筑物和室外构筑物组成。
110KV配电装置区，220KV配电装置区，10KV配电室、主变压器部署在变电站西面，主控通信室，电容器室。
7、工程建设地点及自然环境
220kV石马变电站在重庆市忠县忠州镇石马村，站内占地19402㎡，该站在石马村主公路旁。站址呈长方向对角坡度，地面高程在580.58~592.90米之间，高差约12米。变电站横向采取1.0%坡度部署。
8.工程内容：站内挡土墙、护坡基槽开挖、基础砌筑、墙身砌筑等
9.工作范围：依据设计施工图要求，站内挡墙砌筑方法有衡重式和仰斜式两种，衡重式挡土墙有NA段、BC段、DE段、LM段，仰斜式挡土墙有EF段、GH段、HI段、JK段KL段、AB段，材料为M10水泥砂浆砌筑MU40片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度大于150mm，挡土墙表面原浆勾缝。

二、编制依据
1、重庆市电力企业220kV忠县石马输变电新建工程挡土墙施工蓝图
2、《工程测量规范》GB50026-93
3、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》DL/T5210.1-
4、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-94；
5、《变电站工程施工质量检验及评定标准》
6、《建筑地基处理技术规范》GJ79-91
7、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-
8、本企业现有技术力量，其它类似工程施工经验和本企业编制相关优异施工工艺，适适用于本工程施工技术和施工管理措施。
三、材料要求：
1.石料
应符合设计要求类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程实施。
片石通常是用爆破或楔劈法开采石块，卵形和薄片者不得采取。用做镶面片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能试指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等要求。
依据国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等要求，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样品种水泥不得混合使用。
3.砂
（1）、砂采取忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。砂质量标准应符合混凝土工程对应质量标准。
（2）、砂最大粒径：用于砌筑片石时砂，最大粒径不宜超出5mm。
（3）、砂含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，所以砂含泥量应小于3%。
4. 水
砌筑砂浆所用水宜采取饮用水，当采取其它水源时，应按相关标正确定合格后使用。砂浆按设计要求，片石挡土墙砌筑采取强度等级为M10水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆配合比应经过试验确定，砂浆应有良好和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可合适增大。
四、施工工艺及步骤
1、基础测量放线
依据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙平面位置和纵断高程。正确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端衔接是否顺直，并按施工放样实际需要增补挡土墙各点地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
（1）、挡土墙基坑采取挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发觉和设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向相关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采取跳槽措施开挖，以预防上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平扎实。
（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专员指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%反坡（即内低外高）预留坡底作用是预防墙内土挤压力引发挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用好土；多出土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应确保边坡稳定。当土质好时，槽边堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超出1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载能力。基底尽可能避免超挖，如有超挖或松动应将其扎实，基坑开挖完成后，应放线复验，确定位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
（1）、砂浆采取机械搅拌，投料次序应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
（2）、砂浆配制应采取质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，通常宜在3~4h内使用完成，气温超出30℃时，宜在2~3h内使用完成。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为关键成份微沫剂等有机塑化剂，其掺量可经过试验确定。
（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比改变时，应对应制作试块。
4、扩展基础浇筑
（1）、开挖基槽及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检验基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是预防墙内土挤压力引发墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层
（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙坡度。
（3）、支模：模板采取15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必需横向、竖向均拉通直线检验。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度二分之一。操作时按从下到上次序边拼校正边加固，确保施工位置平整不漏浆。
（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，预防出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象。每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚聚苯乙烯板隔离，要求隔离必需完整根本不得有缝隙，以确保挡土墙各段完全分离。
5.片石墙身砌筑
（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙控制线，并依据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，和各伸缩沉降缝位置，检验每端衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采取先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫洁净，并用水湿润。砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以确保砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中止时，可将砌好石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫洁净、洒水湿润。工作段分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层扎实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗透浸泡基底。
6、墙体砌筑要求及要求
通常要求：
（1）、为了控制好墙身内外侧坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑次序以分层进行为标准。底层极为关键，它是以上各层基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。
（3）、所以段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超出1.2m。缝板安装应位置正确、牢靠，缝板材料应符合设计要求。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙天天连续砌筑高度不宜超出1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应确保砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应常常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中止时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫洁净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大片石，并长短相间地和里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度通常不应大于4cm。
（10）、较大砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有多种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置正确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处合适加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：
（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正片石长短交替和内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列和转角石应先选择表面较平、尺寸较大石块，浆砌时，长短相间并和里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽小于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应适宜。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砌筑处露面应选择有平面石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢靠，较大及较方正片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、勾缝：勾缝含有预防有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采取凹缝进行施工。勾缝宜采取1:1.5~1:2水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活灰缝水平缝和竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
7、墙背填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达成70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性很好砂砾土填筑。如确有困难采取不透水性土时，必需做好反滤层及泄水孔，并和砌体同时进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性很好材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设大于3%横坡逐层填筑。逐层扎实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超出20cm，依据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采取蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
五、施工进度计划
1.工期计划
片石挡土墙工程计划工期49天，依据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，片石挡土墙工程工期具体安排以下：
（1）、基坑开挖施工计划3月20日开工，截止到4月26日完成。
（2）、扩展基础砌浇注施工计划3月25日开工，截止到5月5日完成。
（3）、墙体砌筑施工计划3月30日开工，截止到5月12日完成。
（4）、墙后填土施工计划4月2日开工，截止到5月18日完成。
挡墙工期计划

3月 4月 5月
30 10 20 30 10 20
基坑开挖

扩展基础模板及浇注

墙身砌筑

墙后填土

2.工期确保方法
要求施工班组制订周密施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐一落实。班组管理人员常常深入到施工现场，调查完成计划方法、劳力、材料及机械设备配置能否满足施工要求，并检验工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标原因，制订补救方法，并对各班组施工计划进行平衡调整后下达成落实，不得因人为原因造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最终应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，努力争取做到严格按施工计划施工，确保工期。
3、现场人员、仪器及机械设备安排
现场人员配置表
序号 工种名称 人数（名） 序号 工种名称 人数（名）
1 管理人员 4 6 测量工 1
2 技术人员 3 7 混凝土工 10
3 木工 2 8 电工 2
4 石工 40 9 保卫人员 4
5 库管 1
施工仪器及设备配置表
序号 名 称 单位 数量 备 注
1 GTS-102N电子全站仪 台 1 全站定位测量
2 J-2经纬仪 台 1 全站定位放线
3 DS3水准仪 台 2 高程控制测量
4 50m刚卷尺 把 3 放线测量
5 摄影机 部 1 搜集图片资料
6 摄象机 台 1 工程摄相
机 械 设 备 表
机械名称 规 格 单 位 数 量 备 注
挖掘机 DCH225 台 1
推土机 台 1
自卸汽车 红岩 辆 2
混凝土搅拌机 台 2
砂浆搅拌机 台 1
振动器 台 2
潜水泵 φ100 台 2
六、安全文明施工注意事项
开挖过程中，若出现塌方，立即采取方法，塌方较大时用片石紧砌。现场因为地下水位较高，故采取开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出土石方，采取人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。
1.建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。
2.落实落实上级相关部门，相关安全生产，文明施工管理要求，明确岗位职责，定时组织安全文明检验，对进场施工人员进行“三级”安全教育。
3.机械操作人员必需经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲惫作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必需站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
4.加强对施工用电管理，临电全部采取三相五线制，对开关箱采取一机一闸一漏电保护器标准。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，全部线路全部必需安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。
5.健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专题验收。
6.严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物周围严禁烟火；油罐必需远离生活区，并用砂子覆盖，设置显著醒目标警示牌。
7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。
8.上班时必需穿戴对应劳保用具，严禁穿拖鞋进入施工区。
9.组织有意义文化体育活动，让职员有主动向上文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。
10.危险点分析控制方法
作业
项目 危 险 点 控 制 措 施
土
石
方
基
础 土石方

机械作业 1、依据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理选择施工机械；2、不得在危岩、孤石下边或贴近未加固危险建筑物下面进行；3、挖土机离边坡应有一定安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
超深、陡壁、涌水、滑移 1、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑方法，严禁踩踏支撑上下，基槽边应设安全栏杆；2、当基槽较深时，为预防边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采取边坡保护方法。
支护工程和降水设备和作业 为确保支护结构安全，应采取以下方法：（1）、土方开挖前，应编制具体土方开挖方案，在取得支护结构设计单位认可后方可实施；（2）、应严格遵照先撑后挖标准；（3）、土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀；（4）、挖土机械严禁直接压过支护结构支撑杆件，必需跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空；（5）、挖土期间基槽严禁大量堆载。

七、质量确保方法
1.确保工程质量技术组织方法
（1）建立层次分明责、权、利相结合质量责任制，认真开展全方面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目标施工全过程进行监督管理，消亡质量通病，使质量管理上新水平。
（2）加强技术管理，每道工序全部进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收标准。严格按设计要求组织施工。
（3）质量管理组织机构
2.关键分项工程质量控制点及具体方法
（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以落实，使工程质量全过程得以受控。
（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用新技术、新工艺要组织相关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，确保不返工。
（3）建立质量管理小组，立即处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
（4）施工员在现场进行跟班监控，并立即将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管立即进行处理。
（5）各分项工程质量严格实施“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守相关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
3.现场材料质量管理
（1）在现场进站大门右侧红线至围墙有8m距离硬化300m2场地用于石子、砂等材料堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格根据项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目标标识。
（2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。全部材料进场时做好进货检验、检验，对有砂、石等二次检验要求材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品给予退场。
4.技术复核及隐蔽工程验收
（1）对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必需由技术员、质检员进行技术复核，并留下统计。
（2）在基槽开挖完成后，必需经监理工程师和相关验收单位签字认可后才可进行下道工序施工。
5.质量管理目标
不停增强各班组质量意识，把确保工程质量渗透到施工过程方方面面。树立创优质工程信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。
6.质量体系运行机制，见下示意图所表示。

质量体系 组织协调 质量监督 信息管理 体 系
审核和评价

质量体系运行机制示意图

八、环境保护方法
1.加强对全体职员、民工环境保护思想教育，重视环境保护，文明施工。
2.在施工时 对周围不应拆除树木和水电等设施应给予保护。
3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水监察工作，把它和文明施工现场一起检验、考评、奖惩，采取方法消除粉尘、废气、污水污染。
4.保护和改善施工现场环境，预防水土流失，进行综合治理。
5.作好宣传教育工作，采取有效方法控制人为噪音、粉尘污染，采取技术方法控制粉尘、污水、噪音污染。
6.严格按摄影关劳动保护规章制度。对从事噪音、粉尘等工作施工人员采取防护方法，合适缩短其劳动时间。
7.污水和垃圾要妥当处理、污水要常常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定时运到指定垃圾场。
8.严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、多种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
9. 施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在和农田排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，确保排灌、排水系统不间断，完工后立即清理恢复。
10. 多种施工机械材料按要求地方摆放整齐。