沉砂池综合标准施工专业方案.doc

沉砂池施工方法计划
一、施工方案
依据水池设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采取挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，立即用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁钢筋制作采取集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格根据设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格根据设计配合比现拌现用。
二、原材料
1、石料
（1）、石料应强韧、密实、坚固和耐久，质地合适细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺点，足设计要求。
（2）、石料不得含有防碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥、油质或其它有害物质。
（3） 片石厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。
（4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度1～1.5倍和1.5～3倍。石料尖锐边角应凿去。全部垂直于外露面镶面石表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端镶面石，依据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆
砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度大于90%中养生28天，经抗压试验所得极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。
3、其它主材
采取质量检验合格砂子、石子、水泥和钢材。
三、关键工序施工方法
（一）、施工放样
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，正确放出基础位置，并在施工中立即复核。根据设计图纸测量沉砂池位置、方向、长度位置和高程。
（二）、基础开挖
开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采取挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外地方，且大于基坑深度，以降低压力振动，确保基坑边坡稳定性。。确保基础开挖符合设计图纸要求及规范相关要求。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底和设计不符，立即和设计单位和监理取得联络，采取合适方法进行处理，当达成设计和规范要求后进行下道工序。
（三）、基础施工
底板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格根据设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采取双面焊，焊缝长度大于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格实施规范。加工合格现场安装。
底板钢筋安装完成经监理工程师检验合格后立即进行基础混凝土作业。混凝土基础严格根据设计和规范要求施工，需要立模时，采取标准化组合钢模板，根据设计图纸寸尺安装模板，采取架管支撑加固。混凝土严格根据设计配合比现拌现用，利用滑槽将混凝土滑入模内，根据混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑底板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面和墙身结合面除拉毛或凿毛外，其它根据《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
（四）、池壁施工
1、池壁加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格根据设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采取双面焊，焊缝长度大于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格实施规范。加工合格现场安装。
2、池壁立模
池壁钢筋安装完成经监理工程师检验合格后方可立模。侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采取满堂碗扣支架方法。支架采取1.2×0.9×1.2m(长×宽×高)间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上垫木具体检验，正确调整支架垫木顶部标高，必需时根据规范要求预留一定预拱度。支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全方面检验，确定无误后安装标准钢模板，模板均匀刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差小于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范许可范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
3、混凝土浇筑
立即进行基础混凝土作业。混凝土基础严格根据设计和规范要求施工，需要立模时，采取标准化组合钢模板，根据设计图纸寸尺安装模板，采取架管支撑加固。混凝土严格根据设计配合比现拌现用，利用吊车、料斗灌入模内，根据混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可造成混凝土内部产生空洞。同时，由专员负责观察模板改变， 随时检验支撑等，以预防意外情况发生。
浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。
当混凝土强调达成5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后立即用草袋覆盖，由专员洒水养生。
4、拆模
盖板砼强度达成2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达成设计强度85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专员负责，统一指挥。经监理工程师检验合格后，对台背进行回填养护