混凝土道路综合项目施工专项方案.docx

水泥砼道路面层施工工艺
砼路面施工工艺步骤以下：上基础验为合格→室内外试验完成→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。
3.3.2.2模板工程
1、安装
模板采取钢槽钢，高度同路面结构层同高，采取人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包含基础和加固支撑）在振岛时轻易变样，尤其是用振动梁振平时，两侧模板高程是控制砼面形状关键原因，两侧模板牢靠，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是确保路面平整度第一原因。
2、模板拆除
模板拆除时限应依据路面结构物结构类型确定,须待到规范要求砼强度值后方可拆模.
木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面损伤.
拆除后模板应分别堆放,给予标识,并加以维护保养,以备再用。
3.3.2.3钢筋工程
本工程钢筋关键是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采取厂加工,运到现场人工安装。
1、钢筋进场及检验
钢筋应依据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并给予标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。
2、钢筋加工
钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。
1）钢筋除锈、调直
钢筋下料加工前应优异行除锈、调直处理。清除钢筋表面油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲钢筋调直，钢筋除锈关键结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必需时辅以机械、手工除锈。
2）钢筋配料
钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位分层分块，兼顾砼入仓方法，并依据钢筋运输、安装方法及所采取接头形式，分解制订钢筋下料加工单。
3）钢筋切断
关键采取钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不一样长度长短搭配，统筹排料，通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用挡板，避免用短尺量长料。
4）钢筋弯曲成型
利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。
5）钢筋焊接
加工场内钢筋采取闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以取得良好对焊接头。
6）钢筋代换
通常应避免钢筋代换，必需进行钢筋代换时，取得监理工程师同意，可按规范要求进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。
3、钢筋安装
1）准备工作
钢筋绑扎安装前先查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层预制垫块。
2）钢筋安装方法
关键采取现场手工绑扎即散装法。
3）钢筋绑扎安装
分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。依据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝和钢筋扎紧。
4）钢筋连接
钢筋现场连接关键采取手工电弧焊，施焊前，优异行钢筋定位，确保两钢筋轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度大于搭接长度，搭接长度应符合规范要求，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。
3.3.2.4砼原材料要求
1、砼原材料要求
1）水泥
水泥拟采取袋装水泥，其标号采取42.5R。水泥应有出厂品质检验汇报单，水泥进场后应按规范要求取样复检。
2）外加剂
关键拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时和水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液。
3）骨料
碎石、砂拟外购，骨料必需坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。
4）水
拌制和养护混凝土均采取自来水
2、砼配合比
砼配合比经有资质试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师同意，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配置专门试验人员进行检测。
3、拌制
砼系统采取集中部署，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时确保配料准备正确，拌和均匀，同时施工和易性好。
4、砼运输入仓
为降低和避免砼在受料、卸拉过程中骨料分离，必需改善搅拌出料槽长度，用8T自卸汽车直接收料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采取汽车边卸料边同前缓慢移动。
3.3.2.5摊铺初平
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员指导下，由含有摊铺经验操作人员完成，摊铺中要根据测量标出高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。以后除必需操作人员在规律在作精细平整操作外，其它人员均不得在松铺砼上走动。
3.3.2.6振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振感人工边补料、弃料，使振后表面基础初平，然后选择对应板宽微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时通常不许可再补料，但假如在显著凹部用碾压人工补平，再振一遍，最终人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
3.3.2.7表面处理
砼路面表面处理，包含真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕轻易出现齿状，影响处观和平整。实践得悉、真空吸水每板块通常吸35kg左右，磨浆机通常在吸水后半小时开始磨浆，抹光通常可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完成后，要严格保护好成层，预防车辆、人员及其它动物在表面走动，要待一定强度后，才能许可在上面走动。
3.3.2.8伸缩缝
砼切缝通常为缩缝，其切缝时间通常在砼施工完成12小时后，其必需和纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必需全部贯通，传力杆必需和缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
3.3.2.9砼养护
砼浇筑完成后，采取锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼通常浇筑完成后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专员专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
3.3.2.10砼路面施工裂缝预防
砼路面施工裂缝通常因为施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不立即等原因引发，为确保少出现裂缝，必需注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽可能留在缩缝处，以免影响外观。

水泥混凝土路面施工
5、水泥混凝土路面施工
5.1钢筋制作
依据混凝土板型号，做好钢筋翻样，钢筋制作依据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号正确，每种不一样型号半成品挂牌标明，便于绑扎人员分类施工。
5.2钢筋绑扎
钢筋绑扎按图纸要求，钢筋等级、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超出规范要求。钢筋绑扎后，钢筋责任人进行自检，对有偏差改善后进行隐蔽验收。
5.3隐蔽工程验收
现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，更正错误，达成符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。
5.4模板施工
侧面端头采取钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模预防模板移位，端头模板支撑必需牢靠、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完成后，进行侧向弯曲、垂直度等检验，经质检监理同意后才能进行下道工序施工工作。
5.5浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超出初凝时间混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可合适延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，确保混凝土浇捣密实，并降低侧面气泡产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2） 振动时应把握尺度，预防漏振和过振，以根本捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运输混凝土；
3） 使用插入式振捣器不能达成地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地经过钢筋施加振动；
4） 模板角落和振捣器不能达成地方，应辅以插钎插捣，以确保混凝土表面平滑和密实；
5） 混凝土捣实后二十四小时之间，不得受到振动；
6） 浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
7） 模板拆除：混凝土达成一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
5.6砼路面抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
5.7压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面干湿度，现场检验可用手试摁，砼确定合适后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
5.8养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间和施工季节有很大关系。
5.9砼路面切缝
横向缩缝切割：横向施工缝采取锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必需保持有充足注水，在进行中要观察刀片注水情况。
5.10灌缝
在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内临时密堵材料，缝顶面高度和路面平齐。

（一）编制依据 1、乡村公路水泥混凝土路面工程施工图设计文件（第一册） 2、现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及对应质量检验评标准。 3、本单位拥有科技结果、管理水平、技术设备力量，多年积累公路施工经验用施工现场及周围环境调查所掌握相关资料。 （二）编制标准 1、 单位工程合格率100%。 2、 遵照招标文件各项条款要求，严格根据设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。 3、 依据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达成均衡生产，在确保工程质量、安全前提下，尽可能缩短工期。 4、 坚持实事求是标准，在制订施工方案中，充足发挥我队专业化、机械化施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本协议段建设。 5、 科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配置劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提升经济效益。 6、 在满足业主多种要求前提下，确保实现进度、质量、安全预期目标。