沥青路面修复综合标准施工基础工艺.doc

沥青路面修复施工工艺
1沥青路面铣刨
沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先依据设计图纸确定铣刨范围,在实地放出铣刨线样,再依据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量,在需铣刨路段一端按次序进行铣刨,铣刨尽可能一次完成,中间除特殊原因外不得停顿。铣刨出废料用机械集中统一运输至指定地点废弃,不得随意倾倒以免造成环境污染。
2沥青路面修复
沥青路面修复按沥青混凝土路面施工方法和要求进行。沥青混凝土目标配合比和生产配合比参考原沥青混凝土路面生产配合比经试验确定,施工前须先报监理工程师同意。
2.1施工放样
在铺筑宽度两边标划出路面设计标高墨线,墨线高出路面层设计标高10 cm;对调控点、弯坡点等特殊性点做出显著标识,沥青混凝土面层采取浮动基准梁控制摊铺,在路段每10m设一基准线立柱,弯道处每5 m按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢靠不松动。在局部路面横坡改变处,平曲线较大特殊地段,视具体情况,将基准线立柱间距加密到5 m。浮动基准线悬挂后,由专职测量人员对基准线标高进行监测,确保在施工过程中基准线标高条符合设计要求。
在摊铺面层沥青混合料时,按其厚度和横坡控制摊铺,即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁(即滑靴)长6 m～12 m,为定型产品,有已经铺筑完成下承层作为基准面,采取多点均衡原理,能够纠正下承层平整度不足地方,以提升面层平整度。
2.2沥青混合料拌和
采取间歇式拌和设备拌和,拌和站含有冷骨料供给系统、热骨料提升机、筛分装置、热骨料储仓、储存和输送装置、沥青储存和输送系统、称量系统、搅拌器、成品料储仓和输送装置、除尘装置等,且含有5个冷料仓。根据已同意配合比在试验室监控下分级、分口上料,正确计量,均匀拌和沥青混合料,严格控制原材料加热温度:
(1)沥青加热温度:150～160℃(一般沥青)
165～175℃(改性沥青)
(2)石料加热温度:185～195℃(一般沥青)
190～220℃(改性沥青)
(3)沥青混合料出石温度:160～170℃(一般沥青)
170～185℃(改性沥青)
拌和过程避免过分加热,当沥青混合料出厂温度高于195℃时混合料作废。拌和时搅拌器充盈率为70%,每锅搅拌时间为40 s～50 s,其中干拌时间不少于5 s,在天天摊铺前提前拌料,确保摊铺前贮备成品沥青混合料不少于100 t,沥青拌和站储料50 t,另外,50 t为5台运料车上所装,并对运料车内储存沥青混合料加盖保温篷布进行保温。另外,在雨天时停止全部沥青混凝土面层施工。
2.3沥青混合料运输
用15 t自卸汽车来运输沥青混合料,确保沥青混合料运输到现场温度不低于160℃。在运输前清理车厢,做到车厢平整、洁净,并涂刷1∶3柴油、水混合液,控制行车时间,确保沥青混合料到场温度不低于多种沥青混合料摊铺温度最低要求。在拌和机向运输汽车卸料时,每卸一次料即挪动汽车一次,预防集料离析。运输车向摊铺机卸料时停在摊铺机前10 cm～30 cm处,不得撞击摊铺机,卸料时汽车挂空挡,由摊铺机推进。混合料运输过程中用帆布覆盖,离析、结块或滞留在车厢上混合料必需废弃。在正式施工前,要选择合适运料行走路线进行比选,以时间最短、干扰最少者为优选路线,运输时间控制不能超出0.5 h为宜。
2.4沥青混合料摊铺
摊铺宽度为6.85 m时采取1台摊铺机进行摊铺,摊铺宽度为6.85 m以上时拟采取2台沥青混凝土摊铺机进行摊铺。采取两台沥青摊铺机时,成梯队作业联合摊铺,每台摊铺机一次摊铺宽度不得超出6.5 m,摊铺机轨道重合50 mm～100 mm。两个车道摊铺预留15 cm宽预留连接带,并在温度不低于140℃时摊铺碾压。
摊铺前对下承层进行根本清理、清扫,经监理工程师验收合格,然后按试验确定虚铺系数控制摊铺沥青混合料厚度,根据虚铺厚度调整好摊铺机,在熨平板下加置和虚铺厚度等厚不易变形、耐压木质垫板,并使摊铺机熨平板加振,其振动频率大小依据机械性能在试铺时确定。为了确保熨平板初步压实效果,可提前30 min开始对熨平板进行预热,采取间隙预热以确保预热均匀性。
摊铺时为确保施工连续性,每台摊铺机前除正在施工运料车外,确保最少有一台运料车在等候;第一辆车在摊铺机前20 cm～30 cm停住并挂好空档,由摊铺机接住,推进前行。运料车向摊铺机卸料时,边摊铺、边卸料、边推进,卸完料后,运料车立即离去,由等候在旁另一辆车再将料卸入摊铺机中,并使摊铺温度控制在150 ℃～170 ℃(一般沥青)或160 ℃～175 ℃(改性沥青),确保摊铺机在摊铺过程中匀速前进,不得中途变速或停顿。依据实际生产能力,控制摊铺机行走速度控制在1.5 m/min～3 m/min内均匀行驶。在摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱,若不符合要求应立即调整。
2.5碾 压
沥青混凝土结构层压实度和平整度取决于碾压时温度和压实方法,根据紧跟、慢压、高频、低幅标准进行碾压。压路机紧跟在摊铺机后面碾压,在终压前消除全部轮迹,达成要求压实度后立即停止作业,以免过振。由现场专职测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。
碾压根据由上而下、先静后振、先慢后快标准进行,尽可能长距离碾压,振压时确保先停振后停机,先起步后起振。碾压时,相邻碾压带重合1/3～1/2轮宽,从横断面上低一侧逐步移向高一侧,压路机往返一次为一遍。压路机碾压时,离摊铺机方向不在同一断面上,而是呈阶梯形,每次前后错开50 cm左右,而且先长后短,即第一次碾压距离长,其它各次逐步缩短。碾压时,调整好压路面碾压轮洒水喷嘴,使其洒水适量,以不粘轮为宜。压路机严禁在未碾压成型或未冷却路段上转向、制动或停留。在压路机压不到地方,采取振动夯板来压实。
初压:要在温度大于150℃进行,先用钢轮压路机静压1～2遍,速度控制在1.5 km/h～2 km/h。碾压时,驱动轮面向摊铺机,碾压坡道时,驱动轮在低处。
复压:初压完后立即进行复压,复压温度不低于125℃,先用重型双钢轮压路机振动碾压4遍,碾压速度4 km/h～5km/h,然后用重型轮胎压路机碾压6遍,复压速度为3.5 km/h～4.5km/h。视压实情况,碾压遍数增加1～2遍。
终压:紧接复压后进行,采取双钢轮振动压路机,关闭振动,速度控制在2 km/h ~3 km/h静压2遍,使路面无轮迹为止,终压完成时,温度不低于110℃。
2.6接缝处理
施工安排时将努力争取使按缝数量减到最少,横向施工接缝均采取垂直平接缝,并使各层之间横缝错开。在施工结束时,摊铺机在靠近端部前10 cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用切割机垂直切除端部层厚不足部分,使下次施工时成直角连接。在下次施工前,对横缝处刷乳化沥青,并用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热,对横缝处筛细料进行人工修整,再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后,即用3 m直尺检验接缝平整度,假如不满足要求,进行人工修补,对多出料由人工铲除;对不足部分,由人工筛细料进行修补,直至接缝平顺、合格。
纵缝采取热接缝,在摊铺机后面用一台静压路机进行碾压,使接缝平顺而密实。
2.7养 护
沥青混凝土面层施工完成,让其自然冷却后,再开放交通,但仍应设置路障,严禁和路面施工无关车辆行驶,以避免污染路面。