涵管综合项目施工专项方案.doc

1.施工工艺
涵管订购 → 堤身填筑预留缺口→测量定位 → 基底处理及检测 → 碎石垫层→基座砼→ 安装管节 → 逆止阀安装 → 回填。
2.施工准备
2.1购置涵管
为确保涵管质量，我单位拟统一在专业生产涵管企业统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整出厂合格资料。
2.2堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞位置预留施工缺口，确保堤防填筑和涵洞施工平行作业。
2.3施工前，组织测量放样，复测中线、高程，正确放出基础位置，首先用全站仪正确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中立即复核。根据设计图纸测量涵洞位置、方向、长度、孔径。
3.涵管基础施工
3.1基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。
3.2碎石垫层施工
涵管基础采取20%碎石垫层、后10cm，垫层采取人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计要求压实度。
3.3基座砼浇筑
焊管基座砼采取C15砼，砼采取集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必需分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。
第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口和涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，方便涵管和基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，确保新老混凝土良好结合性。
3.4混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应和管节接缝位置相一致。
4.管节安装
4.1 管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，预防管节损坏。安装采取吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设1～1.5cm缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2～3cm1：2水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多出砂浆及其它杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，经过检测多种数据符合规范要求。管节敷设好后立即进行两侧分层对称填土扎实（涵洞顶上及涵身两侧在大于两倍孔径范围内填土须对称扎实，相对密度要达成96%），同时进行洞口施工。
4.2 管节端面应平整，并和轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上蜂窝麻面总面积不得超出管节总面积1%，不得出现露筋现象。
4.3 管节长度偏差不得超出+100mm至-50mm；管节内外径偏差不得超出±10mm；管节管壁厚度许可偏差-3mm，正值不限。
4.4 承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
4.5 涵管接缝宽度小于10mm，严禁加大接缝宽度来满足涵长要求，将预先铺设两层100mm宽浸透沥青油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。
4.6 管节安装完成后，在已凿毛管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。采取插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充足密实和管壁紧密贴合。
4.7管节安装检验
（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。
（2）检验各管节中心线和涵位中心线是否重合，各沉降缝上下是否贯通。
（3）当管壁厚度不一致时，应调整管节高度，使其内壁平齐；管节必需垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。
（4）安装完成后，焊管做闭水试验，检验各个接缝是否渗水，如有需对接缝重新处理。
5.粘土回填
5.1、当基座、涵管砼强度达成100%以上方可进行粘土回填，对称施工，因施工工作面较小，采取小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器扎实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达成96%以上，回填至防洪堤路面底面高程。
5.2、回填材料必需采取经监理工程师同意后才能使用。
5.3、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀回填。涵顶填土厚度小于50cm时，不得经过重型车辆或施工机械，靠近100cm范围内，不得有大型机械行驶或作业，使用小型夯机扎实。
5.4、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超出20cm，压实度大于96%。
5.5、压实
为了便利大型机械使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽可能靠近台背进行碾压，对于压路机不能靠近台背时，采取小型夯机配合人工扎实。回填料应分层摊铺，并满足对应压实度要求。大型机械无法作业时采取手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采取重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度能够满足压路机作业时采取重型压路机和手扶式轻型振动碾结合方法压实。