年处理5万吨大豆深加工项目可行性研究报告.doc

目 录
第一章 总说明 0
第二章 承办企业基本情况 0
第三章 发展规划、产业导向及行业发展分析 1
第四章 建设规模 5
第五章 选址、总图 6
第六章 用地 10
第七章 技术和设备 11
第八章 公用工程及节能 18
第九章 环境保护、消防、安全生产、职业卫生 26
第十章 企业组织、劳动定员和人员培训计划 37
第十一章 项目实施计划 40
第十二章 总概算 41
第十三章 经济财务分析 42
第十四章 综合评述 46

37

第一章 总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
某某某江源油脂有限责任公司年处理5万吨大豆深加工项目。
1.1.2项目承办单位
某某某江源油脂有限责任公司
1.1.3项目拟建地点
黑龙江省齐齐哈尔市某某某某某某镇青山路1号（某某某江源油脂有限责任公司院内）
1.1.4项目建议书编制单位
某某某江源油脂有限责任公司
1.2项目建议书研究的依据和范围
1.2.1工作的依据
（1）《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5-92）。
（2）本项建议书研究大豆深加工工程内容。
1.2.2研究工作的范围
某某某江源油脂有限责任公司对年加工5万吨大豆改扩建项目的产品方案、市场情况、项目技术可行性、厂址选定、建设规模、工程技术方案、环境保护方案、企业组织与劳动定员方案、项目实施进度及建设投资进行研究分析，并对项目进行财务评价，同时对产品工艺方案、设备选型、设计方案等进行论述并提出建议。
1.3研究工作概况
根据产品市场和某某某及周边地区大豆产量情况，公司对本项目的产品方案和生产规模进行了确定和完善，使产品方案和建设规模更趋合理，更符合中国国情和项目需要，并开始与国内大豆分离蛋白、大豆粉末磷脂设备生产厂家进行广泛接触，在对国内大豆分离蛋白、大豆粉末磷脂设备生产厂家进行考察的基础上，对本项目需要的设备生产厂家进行了卓有成效的技术交流，并对这些公司的设备与国内同类产品从产品质量、机械性能、技术指标、设备投资进行了综合比较，为本项目的顺利进行打下了良好的基础。
1.4产品方案与生产规模
本工程项目为改扩建，同时配套各种辅助工程。
本项目所生产的大豆分离蛋白、大豆粉末磷脂、色拉油、一级大豆油、饲料豆粕，目前先考虑对外销售大豆分离蛋白、大豆粉末磷脂、色拉油、一级大豆油及各种副产品，根据市场的发展需求及公司发展战略，可全部或部分利用大豆粉末磷脂生产卵磷脂、磷脂胶囊和磷脂糖衣片，增加公司的市场竞争力。
本项目年加工大豆5万吨,分为大豆预处理、浸油、大豆分离蛋白、精练、粉末磷脂、锅炉6个车间。
项目投产后产品品种及年产量为：
（1）大豆分离蛋白 10000吨/年
（2）色拉油 4600吨/年
（3）大豆粉末磷脂 165吨/年
（4）一级大豆油 3000吨/年
（5）饲料豆粕 30000吨/年
（6）工业用大豆油 117吨/年
本工程生产线的生产方法详见第五章《工程技术方案》，生产技术成熟、可靠，达到国内先进水平，生产工艺具有良好的节能效果、自控水平以保证生产为目的，尽量降低项目投资。
1. 5厂址概述
厂址位于某某某政府所在地某某某镇西部，其地势平坦，已经是工业用地，可利用面积36,000.00平方米，交通运输条件好，碾北公路与滨（哈尔滨）洲（满洲里）铁路贯穿某某某镇，厂区有260米铁路专用线，公用设施齐全，便于原料和燃料的输入及产成品的输出，地下水质好,储量丰富,能满足建厂生产及生活用水,废水经过初级厌氧处理后,可循环使用。
1.6环境保护
本项目的生产线采用先进的闭合流程工艺技术，对于生产中排出的废渣、废水尽可能的回收综合利用，变废为宝。对生产中工艺水循环使用，既提高了干物回收率，又减少污水排放量。对蒸发过程中的冷却水，也经冷却后反复循环使用。整个生产过程仅有少量含泥沙的大豆冲洗水和车间设备、地面冲洗水用管道密闭送到污水处理场处理，处理后循环使用。故该项目经治理后对环境不会产生污染，符合本地区的环保要求。
1.7全厂定员
本项目投产后，新增加人员100人，其中管理人员16人(工程技术人员7人)，生产工人84人。由于本生产线采用国内先进技术及设备较多，对人员的素质要求较高，关键岗位需文化层次及素质较高人员。
1.8总投资
本项目建设总投资为8056万元，其中：建设资金4373万元（固定资产投资4126万元，建设期利息247万元），铺底流动资金3683万元。
1. 9资金筹措
本项目建设总投资为8056万元，其中申请软贷款2000万元，企业自筹1056万元，招商引资2000万元，申请农业银行贷款3000万元（铺底流动资金贷款）。
总投资21343.7万元，其中：建设资金4373万元（固定资产投资4126万元，建设期利息247万元）流动资金16970.7万元。
1.10项目实施进度安排
项目建设期约2年。
1.11存在问题
（1）为了增加企业的效益，建议本项目投产后尽快地进行大豆深加工项目建设，增加品种，提高市场竞争力。
（2）由于采用自控水平较高，而部分国产设备维修率较高，因此，本项目对员工素质和技术水平要求较高。
1.12结论
某某某江源油脂有限责任公司年处理5万吨大豆深加工项目改扩建项目符合国家农副产品深加工政策和国家倾斜的投资方向，符合本地区的行业规划和地区规划。
该项目产品方案合理，建设规模经济，工艺技术先进。可以在保证产品质量的前提下，降低能耗并节约投资，提高产品质量，使产品在市场上有较强的竞争力。
该项目采用的生产技术、先进设备达到了国内先进水平。项目建成投产后，对建设以大豆深加工系列产品为主导的技术产业群有很大的促进作用。将推动某某某江源油脂有限责任公司的发展，使其成为有影响、有区域经济特色的经济实体，并对带动全市、全地区的经济发展有十分重大的意义。
该项目充分利用本地大豆资源，就地转化升值，可取得销售收入27731万元。既可带动周边地区农业及饲养业的发展，也可使地方经济有可喜的变化。
综上所述，本项目建设既是必要的，也是可行的。

主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模

1.1
年处理商品大豆
吨/年
50000

2
产品方案

2.1
大豆分离蛋白
吨/年
10000

2.2
色拉油
吨/年
4600

2.3
大豆粉末磷脂
吨/年
165

2.4
一级大豆油
吨/年
3000

2.5
饲料豆粕
吨/年
30000

2.6
工业用大豆油
吨/年
117

3
总投资
万元
21343.7

3.1
建设投资
万元
4373

3.2
设备及土建投资
万元
4126

4
流动资金
万元
16970.7

4.1
铺底流动资金
万元
3683

5
年总成本
万元
16970.7

6
年销售收入
万元
27731

7
年销售税金
万元
2041.2

8
年利润
万元
8719.1

9
借款偿还期
年
3
包括建设期
10
投资回收期
年
3
包括建设期
11
投资利润率
%
27.37

12
投资税金率
%
9.56

13
投资利税率
%
36.93

14
工作制度

15.1
全年生产天数
天
330

15.2
每天工件时间
小时
24
实行三班二运转
16
全厂定员总计
人
120

16.1
工人
人
84

16.2
工程技术人员
人
7

16.3
管理人员
人
9

17
主要原材料需用量

17.1
商品大豆
吨/年
50000
含杂≦0.5%
17.2
溶剂油
吨/年
200

17.3
丙酮
吨/年
480

17.4
火碱
吨/年
200

17.5
双氧水
吨/年
150

17.6
活性白土
吨/年
350

17.7
包装物
万个、桶/年
195

17.8
煤
吨/年
19000

18
全厂进出运输量
万吨/年
118762

18.1
运入量
万吨/年
70380

18.2
运出量
万吨/年
48382

19
全厂占地面积
平方米
3600

第二章 项目背景与发展概况
2.1项目的提出
近几年来，我国油脂加工行业获得较快发展，在南方及沿海城市相继建成日加工大豆1000吨以上的大型油厂30多家，油厂南移的结果，动摇了北方大豆油脂加工的基地地位，北方豆粕南下受阻，连续低迷价格走势的油脂市场，使北方中小型油厂面临死亡的危机。江源公司要生存、要发展，必须解决制约公司发展的瓶颈问题-----油脂加工低效益运作，豆粕滞销。
通过对公司主导产品豆粕深加工，通过改扩建生产高附加值、高科技含量的优质大豆分离蛋白、粉末磷脂和色拉油，实现公司油脂加工生产的产业升级和结构调整，培育新的经济增长点，从根本上解决大豆油脂加工企业主导产品豆粕的销路问题和加入WTO后，公司作为北方中型油脂加工企业面临的生存危机问题，最大限度地发挥公司现有资产的经济效益，拉动某某某地方经济的快速增长。油脂行业要在精深加工上作文章，要由一个生产经营单一的大豆油加工企业向大豆油加工——大豆蛋白加工——大豆磷脂加工的高科技、高经济附加值的企业转换，并把转变生产经营观念、实现经济增长方式转变、适应生产加工向高科技深加工转变等纳入企业生存发展的重要战略。
2.2项目建设的意义及必要性
本项目是大豆浸出加工后的副产品深加工项目，该项目可充分利用副产品的使用价值，促进再生产，实现再增值。该项目使用的主要原料是大豆及大豆加工剩余的豆粕和油脚，大豆分离蛋白是从大豆浸出豆油后的低温豆粕中提取的；大豆磷脂产品是从大豆浸出废料中提取的，通过再加工、深加工和高科技手段来达到变废为宝、增加经济附加值和经济效益。因此说是十分必要的产业进步标志性的项目。
某某某江源油脂有限责任公司浸油车间是一个年加工大豆能力为 30，000吨的企业，可加工出豆油4,350.00吨以上，豆粕24,000.00吨，同时产出油脚700吨，可提取浓缩磷脂300吨，可生产磷脂粉末100吨。但是现有设备不配套，在浸油和浓缩磷脂生产线存在瓶径问题，需要改扩建，通过现有生产线改造和新上大豆分离蛋白生产线，年可加工大豆能力为 50，000吨；可加工出色拉油4,600.00吨，一级豆油3,000.00吨；同时产出低温豆粕40,000.00吨，可加工出大豆分离蛋白10000吨，加工出饲料豆粕30，000.00吨；同时产出油脚11，700吨，可提取浓缩磷脂500吨，进而生产粉末磷脂165吨；还可提出工业用大豆油117吨。根据如上的产品产量，为我们坚定不移地上此项目增进了信心和客观的效益依据。
2.3项目的发展概况
国内农副产品及其深加工的发展形势比国外更好。一是由于我国国民经济发展速度较快，各个产业间的联动发展促使农副产品深加工业有较快的发展速度。二是人民生活水平总体上进入小康水平。市场需求的扩大拉动了农副产品深加工业的发展。
　　随着国民经济的进一步发展和人民生活的不断提高，特别是“十一五”计划的启动，和东北老工业基地改造机遇和挑战，在未来5－10年内深加工产业必将有一个更加健康、快速、持续发展的好前景。由于受政治、经济、市场以及当前进入结构调整的关健时刻，必然对农副产品深加工的发展带来深刻影响。
　　农副产品深加工仍有一个持续发展的较快速度。主要是：
　　（1）我国农产品加工严重滞后已成为现阶段制约农业和农村经济发展的瓶颈，国家“十五”规划要求粮食加工由目前的8%提高到15%，并给以各方面的支持。
　　（2）人民生活水平提高对深加工产品的需求增加。“十五”期间我国居民人均GNP将由800美元升至2000美元，2005年预测我国农村人均纯收入和城镇居民可支配收入分别达到2900元和7600元，分别比2000年增加25%和23.6%。到2005年食品消费支出比重仍占全国居民消费支出的43.6%，是居民消费比重之首。其中用于工业食品支出约12958亿元。将促进淀粉及其深加工产品在内的食品工业发展。
第三章 市场需求预测与建设规模
3.1市场需求与销售预测
当今世界，特别是一些发达国家十分重视植物蛋白的提取，全世界有50多个国家已广泛地应用大豆分离蛋白产品。今后几年，全世界肉类制品，主要是火腿肠的消费需求将是旺盛增长的趋势，作为火腿肠的主添加剂的大豆分离蛋白也将有相应的增长。从国内情况看，目前国内市场大豆分离蛋白年需求量为40万吨，而国内大豆分离蛋白缺口相当大。近几年全国有黑龙江、吉林、山东等地上了大豆分离蛋白项目，预计产量不会突破2万吨，仍满足不了国内需求，市场前景广阔。
大豆磷脂用于营养保健食品是近30年来获得迅速发展的领域。在美国保健食品市场中，磷脂销售仅次于维生素C和E，居第三位。大豆磷脂制品被各国列为安全多用途天然食品添加剂。近年来，中老年人为了预防和治疗心脑血管病、广大妇女为追求美容和减肥、少年儿童和青年学生为健脑增智均得到广泛应用，如应用到胶片制造、农药、化妆品、动物饲料添加剂等。我国磷脂起步较晚，90年代后才在全国的几个油脂厂生产，生产数量较少，大量的需求仍依靠进口。大豆磷脂产品是应用较为广泛的营养保健食品，90年被国家轻工业部奖励，并发给科学技术成果鉴定证书，92年获得商业部重大成果二等奖。本产品在新世纪具有一定的先进性。从竞争能力和进入国际市场前景看，价格和质量是竞争的主要内容。在质量上郑州粮院承诺可以达到国外同类产品的标准，但是在价格上由于我国的劳动力成本低，价格有较大的优势。
3.2产品方案
大豆磷脂产品是应用较为广泛的营养保健食品，90年被国家轻工业部奖励，并发给科学技术成果鉴定证书，92年获得商业部重大成果二等奖。本产品在新世纪具有一定的先进性。
从竞争能力和进入国际市场前景看，价格和质量是竞争的主要内容。在质量上郑州粮院承诺可以达到国外同类产品的标准，但是在价格上由于我国的劳动力成本低，价格有较大的优势。
3.3建设规模选择
建设规模应根据投资建设方的资源情况，投资承担能力及规模经济效益等三方面进行平衡选择。目前我国新上大豆深加工企业的经济规模一般都在10万吨左右，规模小于10万吨的企业效益都不很理想。本项目根据本地具有高质量的大豆资源和人力资源情况，确定建立年生产50000万吨大豆工程项目，是符合目前我国大豆行业经济规模的。
第四章 建厂条件与厂址
4.1资源
黑龙江省年产大豆约600万吨，齐齐哈尔地区为1190万吨，某某某位于黑龙江省的西部，地处大兴安岭与松嫩平原的过渡地带，幅员面积6175平方公里，耕地面积450万亩，大豆播种面积为大豆50万亩，年产大豆7万吨，大豆商品粮量5万吨，在以某某某某某某镇为中心，运距不超过150公里的范围内，包括齐市地区的甘南县、梅里斯区及内蒙古的扎赉特旗等地区，每年大豆的商品量约大豆30万吨左右。所以，在某某某江源油脂有限责任公司建设年加工大豆50000吨，大豆原料是完全可以满足生产需要的。
4.2原辅材料
本项目所需的主要原辅材料的品种、规格、数量和要求见总论“主要技术经济指标”表。商品大豆以本地供应为主，必要时从外地调入，其它辅助材料就近购买。主要以铁路、汽车运输为主，固体物料则用人工或汽车等机械设备运输。
4.3动力能源
本项目所用动力、能源由本项目配套设计的锅炉房和变点所工程提供，只须扩建变点所即可。
本项目建成后，每天水的用量约为1500吨，厂区有1口深水井，为了保证生产和生活用水，再新建1口深水井和一座供水泵站，以满足生产需要。
车间所需的水、电、煤、循环水等动力消耗见表4-1。
表4-1 动力需用估算
序号
名称
单位
日需要量
规格
备注
1
水
吨
1500
达饮用水标准

2
电
度
12000
380V

3
煤
吨
57

4.4厂址
4.4.1厂址选择
本项目拟选厂址为黑龙江省齐齐哈尔市某某某某某某镇青山路1号（某某某江源油脂有限责任公司院内）
4.4.2自然条件
某某某位于黑龙江省西部，地处大兴安岭与松嫩平原过渡地带，地理坐标东经122度，北纬46度之间，东邻齐齐哈尔市，北接甘南县、西北、西南与内蒙古自治区的布特哈旗、扎赉特旗接壤，东南与齐齐哈尔市所辖泰来县隔江相望。全县总面积6175平方公里，其中耕地面积450万亩，人口60万，辖5镇9乡。
某某某政府所在地某某某镇位于县境中部，白山河东岸，镇内地势平坦，平均海拔高度在340-360米之间，地貌单元属于第四系高河漫滩地。
厂址地基成固为第四系滩积河谷平原，地表为杂土覆盖，下面是玄武岩，地耐力大于20吨/平方米以上。
厂址地处雅鲁河流域内，地下水储量丰富，总储量达208亿立方米，井深60-80米，单井出水量为120-150立方米，水质无色透明，硬度小于5毫克当量。
某某某地处温带大陆性季风气候区内，雨热同季，年平均气温3.5摄氏度,最冷平均气温零下18.9度,最热月平均气温29.9度,极端最低气温零下38.1度,极端最高气温37.6度,年平均降水量450mm,日最大降水量82.6mm,年平均无霜期144日,最大冻土深度2.15米,年平均风速3.4m/s,主导风向西北风。
某某某交通便利，滨洲铁路横贯境内，碾北公路，齐乌公路在城郊汇聚。
近年来，随着我国城镇基础设施步伐加快，某某某电讯业也得到了迅猛发展，程控电话、移动通讯、无线寻呼均于全国联网，国内、国际电讯联络方便快捷。
4.4.3项目建设单位现状
某某某江源油脂有限责任公司由国有粮食加工企业经过产权制度改制而成的股份制企业。公司自有资金充足，建立了规范的公司法人治理结构和经营机制。现有日加工150吨大豆的浸出生产线一条和年产100吨粉末磷脂生产车间一个，处于省内同行业先进水平。公司年加工大豆能力4.5万吨，主导产品豆油7200吨/年，豆粕36000吨/年，粉末磷脂100吨/年。公司技术力量雄厚，企业占地面积36,000.00平方米, 有铁路专运线260延长米可与滨州铁路相通, 有大型原料储存钢板仓三个，仓容为1万吨，有成品油储存罐12个，可储油1万吨。现有职工115人，其中专业技术人员47人。公司以严治厂，管理规范，发展潜力极大。现有资产总额3061万元，其中固定资产1998万元，流动资产1063万元，负债率为31%，银行信用等级为A级。2004年实现销售收入951万，利润51万元。
4.4.4厂址评述
本项目选厂址为某某某江源油脂有限责任公司院内。位于某某某政府所在地某某某镇，距齐齐哈尔80公里。该地区地势平坦，可利用面积36,000.00平方米，能满足建厂需要和企业发展要求。
除考虑占地面积外，厂址原选在该地有以下几方面优点：
1、交通运输条件好，该厂区位于碾北公路与滨洲铁路附近，有铁路专运线260延长米可与滨州铁路相通能保证铁路专用线建设与土建同步进行保证按期交付使用。
2、给排水条件优越：
该地地下水质好，储量丰富，能满足建厂生产及生活用水需求。企业产生的废水经过处理后，可循环使用。
3、该厂区地下为玄武岩，地耐力好，能够满足建筑要求。
4、该厂区符合城市工业布局。

第五章 工程技术方案

1、生产技术方案

本设计方案的大豆深加工工艺采用目前国内先进的、典型、可靠的生产工艺，整个生产过程为热循环封闭式生产。干物总回收率达90%以上，废水排放降低到最少程度,不仅节能、节水，而且可以减少对环境的污染。本项目生产规模较大，且全部采用国产设备。

工艺流程图

　　　色拉油
　　　　↑
冷冻脱腊　　　　　　　　　　 成品脑磷脂包装←真空干燥←分离←萃取←分离←丙铜回收
　　　　↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑
脱臭　　　　　　　　　油脚分离→真空浓缩→漂白→流质化→浓缩→萃取→冷凝　　　　↑　　　　　　　　　　　 ↑
　　　脱色←分离←中和←脱酸←脱磷←分离←过滤←汽提←蒸发←过滤
　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　↑
　　　　　　　　　一级大豆油←脱臭　　　　　　　　　　　　　　↑
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑
大豆→风选→筛选→去石→去皮→破碎→软化→轧胚→烘干→浸出器→蒸脱机→饲料大豆粕 ↓
等电分离大豆蛋白←干燥←浓缩←水洗←沉淀←分离←提取←低温脱溶
　　 ↓ ↓
中和分离大豆蛋白←干燥←中和 　乳清

主要设备和主要建(构)筑物表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
单 价
（万元）
金 额
（万元）
设备生产厂家
01
脱臭塔

1
台
13
13

02
碱炼灌

5
台
10
50

03
真空脱色灌

2
台
11
22

04
脱腊灌

1
台
11
11

05
冷冻机

1
台
8.5
8.5

06
四级喷射泵

1
台
2.4
2.4

07
给水泵

1
台
0.8
0.8

08
毛油泵

3
台
0.7
2.1

09
罗杆泵

1
台
2.1
2.1

10
磷 酸泵

1
台
0.8
0.8

11
罗茨泵

4
台
1.3
5.2

12
浊油泵

1
台
0.8
0.8

13
真空干燥器

1
台
0.9
0.9

14
飞溅油罐

1
台
0.4
0.4

15
介质油炉

1
台
7
7

16
管道过滤器

4
台
0.6
2.4

17
成品,油泵

1
台
0.7
0.7

18
飞溅油泵

1
台
0.7
0.7

19
供油泵

2
台
0.8
1.6

20
加热泵

7
台
0.6
4.2

21
换热器

1
台
3.6
3.6

22
冷凝器

1
台
0.6
0.6

23
浊油箱

1
台
0.1
0.1

24
安装费

9％

30

25
电器材料费

150

26
基建投资

21

合 计

341.9

精炼车间新增设备

磷脂粉车间新增设备
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
单 价
（万元）
金 额
（万元）
设备生产厂家
01
浓缩罐
NG120
1
台

9.3

02
分离器
FQ60
1
台

0.3

03
喷射泵
W300
1
台

0.9

04
水 池
SC150
1
台

0.3

05
热水池
RS150
1
台

0.2

06
热水泵

1
台

0.8

07
齿轮泵
2CY－3.3/3.3
9
台

7.2

08
萃取泵
CG100
5
台

67.5

09
粉碎机
YK160A
2
台

2.5

10
干燥机
GHB900
1
台

8.0

11
包装机

1
台

15

12
溶剂泵

1
台

1.5

13
储 罐
ＣＧ１５０
4
台

11

14
蒸发器
ＷＺＬ----500
1
台

8.5

15
分离器

1
台

0.5

16
出料泵

1
台

1.5

17
储 罐
CG80
1
台

0.5

18
蒸发器
ZFG10
1
台

6.8

19
分离器
FQ50
1
台

0.3

20
平衡罐
PG60
1
台

0.3

21
冷凝器
LNL10
2
台

12.8

22
冷凝器
LNL25
3
台

58

23
吸收器
XT35
1
台

10.8

24
冷冻机
JZS---2F10
1

4.5

25
盐水池
N6
1

1.6

26
盐水泵
50FS----25
1

0.9

27
控制台
WQKT60
1

1.3

28
冷干机
OX---2
1

25.8

合 计

258.6

浸出车间新增设备

序号
设备名称
规格型号
数量
单位
单 价
（万元）
金 额
（万元）
设备生产厂家
01
过滤机

1
台

15

02
低温A．B脱溶筒

1
台

195

03
自控装置

1
套

87

04
冷冻机

1
台

10.5

05
凉水塔

1
台

11

合计

318.5万元

预处理车间新增设备
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
单 价
（万元）
金 额
（万元）
设备生产厂家
01
风选机及附属设备

3
套

90万元

02
筛选机及附属设备

2
套

30万元

03
脱皮机及附属设备

2
套

80万元

合 计

200万元

分离蛋白车间新增设备

序号
设备名称
规格型号
数量
单位
单 价
（万元）
金 额
（万元）
设备生产厂家
01
酸罐及附属设备

3
套
42
126

02
碱罐及附属设备

3
套
50
150

03
真空干燥塔及附属设备

2
套
38
76

04
高速回液分离塔及附属设备

4
套
80
320

05
液液分离机及附属设备

1
套
74
74

06
自动罐装线路

1
套
55
55

07
电器保护装置

1
套
180
180

08
物料暂存及附设备

1
套
15
15

09
自动控制系统

1
套
120
120

合计

1116万元

主要建(构)筑物及公用设备
1．预处理新增．浸出新增．精炼新增．锅炉．分离蛋白新建车间3000平方米 ,1100元／平方米 合计 330万元
2．新建变电所：350万元
3．中压锅炉：20吨，两台，205万元
4．封闭式站台罩棚：3000平方米 700元／平方米 合计210万元
5．污水处理：100万元
6．储粮仓2000吨．4个．单价90万元，合计360万元
7．检测设备：70万元
8．新建溶剂库：1座 合计 97万元
其中：拆迁费：25万元
增用土地：10000平方米，单价120元／平方米，合计 120万元
9．溶剂倒运车1台：24万元
合计：1891万元
2、辅助生产设施
（1）机修
本已配备机修车间，现有规模完可以负责日常车间内部小修及机械设备保养。
（2）化验室
化验是生产过程中不可缺少的重要环节，担负着对原料、中间体及产品的化验把关任务，直接为生产服务，指导生产顺利进行。同时对各项技术指标进行准确的化验分析，并汇编上报，为全面质量管理提供基础数据。在现有的规模上增加设备即可。
3、消防
本工程产品均为固体物质或液体，不挥发、不易燃。根据建筑设计防火规范GBJ16-87的规定，该产品不属于消防类别物质。
（1）本着以预防为主，消防结合的方针，车间布置和建筑设计时在消防设防等方面应严格遵守国家、省、市现行的安全消防规定，进行布置、设计和配备，所有车间均按规范设置消火栓、灭火系统。
（2）厂区内设有几条主干道和若干次干道，将全厂分成几个区域，所有道路宽度均大于6米，本工程设计时，要求建筑物之间距离应符合防火间距要求，应无消防死角。
（3）采用消防与生产、生活用水管道合并系统方案，厂区内设环状管网，管道上设有地下式室外消防栓，两消防栓之间距离不得大于120米。
（4）生产车间室内设消防栓，配电房、车间配电盘等区域配备小型干粉灭火器。
（5）对干燥等部位采取封闭式，并设有引风除尘防爆设备，防止粉尘外泄。
本工程消防水量为114m3/h，取灭火时间为三个小时。一次消防灭火用水量为400 m3，利用于400t调节水池兼作为消防水池。
4、职业安全卫生
厂区围墙及主、支干道边植树载花，保证绿化覆盖面积超过40%，以改善厂区内小气候。化验室为本厂环境保护管理和监测机构，负责组织、落实和监督环保工作。
车间内完善安全操作规程，改善工作条件，健全劳动保护用品的发放和使用制度，保护职工身体健康，加强全体职工的安全教育，对岗位操作人员进行定期的安全生产培训和考核，提高其自我安全保护力。
（1）对于产生的噪声振动设备，根据具体情况采用安装减振器、隔离在装有隔音材料的封闭的房间内、安装消声器等到有效控制措施，使环境噪声达到《GB3096-82》规定的标准。
（2）对易燃易爆有毒的物料、试剂、产品、做专品专用，隔离仓贮、专人管理，建立完善的危险品管理制度。
（3）加强防火措施，车间内严禁烟火靠近，防静电火花和强化避雷手段，在厂房、仓库内设置灭火器和消防车栓。
（4）对粉尘车间要抽风除尘，适当洒水降尘降温，及时消除沉降的粉尘，防止堆积自燃等危险，严格控制车间粉尘浓度在10mg/m3以下，严防粉尘燃烧和爆炸，在建筑上设置足够的泄爆排放面积和在设备上设置必要的粉尘防爆安全装置，以防止粉尘的第二次爆炸造成更大的损失。
（5）对挥发性溶剂要安装浓度自动监测报警装置，有害气体采用通风系统排除，对有害、有毒、有腐蚀性物料操作时，需按规定穿戴好防护用品。
（6）要加强管理，及时维修，保证管道、仪表完好无损，防止跑、冒、滴、漏，保持车间清洁，以免影响车间卫生和安全。
（7）厂区内设置厕所、更衣室、休息室、浴池等卫生卫生设备。为确保生产操作人员的身体健康，制订定期检查身体制度，设置厂区卫生所，以便发生事故时伤病员得到及时抢救。
（8）制订完善消防安全保卫制度，提高职工的素质，严格遵守安全操作规程。
第六章 环境保护
6.1项目建设地点环保要求
根据国家环境保护委员会关于《建设项目环境保护管理办法》第四条“凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度；执行防治污染及其它公害的设备与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的‘三同时’制度”的规定。本项目的“三废”治理设施必须与主体工程实行“三同时”，根据齐齐哈尔市建设项目环境管理部门提供的本地区规划，本项目“三废”排放必须达到以下标准：
（1）《大气污染物综合排放标准》GB16294-1996
（2）《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993
（3）《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73
6.2项目主要污染源与污染物
主要有工艺废水、大豆清理和产品干燥所产生的粉尘、锅炉设备产生的噪声。
6.3“三废”污染物综合治理方案
在生产过程中产出的废弃物，许多含有丰富的营养成份和可利用的物质，可以通过综合利用加以回收。不但减少了需治理的“三废”数量（即减少治理“三废”的投资费用和运行费用），还可以得到综合利用产品，以提高项目的经济收入；其次本项目采用先进的生产工艺和设备，使工艺水得到了充分的回用，最大限度地做到“排清不排污”，最大限度地回收其中的干物质，使本项目的“三废”污染防治不但可以得到良好的社会效益，还可以取得较好的经济效益。
6.3.1噪声治理方案
对噪声大的设备均分别装设消音和防振设施，尽量降低噪音，必要时在建筑处理上设间壁墙单独封闭或装吸音板材措施，尽可能减少噪声对其它生产部位的干扰，国内设备配套的电动机均选用低噪音的Y系列电动机，使噪声不超过《城市区域环境噪声标准》G3096-93规定的标准，以保证生产操作人员的健康。
1、为了减少噪声，主变压器和厂用变压器可密封布置。
2、对噪声比较大的设备基础，采取基础隔振措施。
3、选择低噪声设备。
采取以上措施后，噪声影响将被限制在局部范围，锅炉噪声在厂界处基本能满足《城市区域环境噪声标准》GB3096－8Z的要求，所以对厂外环境影响甚微。
6.3.2粉尘治理方案
在生产过程中产生粉尘的部位主要是原料清理工段。本次设计使大豆预处理、浸油、大豆分离蛋白、精练、粉末磷脂、锅炉车间与产品包装三相分离，根据本地的常年风向，合理确定位置，除此之外，在工艺设计时设置良好的除尘通风装置或负压干燥机，使车间内粉尘浓度达到国家规定的小于10mg/m3的卫生标准；车间外的含尘浓度由于采用较好的高效除尘器，排放到大气中的粉尘浓度也达到小于50mg/m3的标准。
6.3.3废水综合利用方案
（一）、清理大豆用水与生产工艺水分开；清理大豆用水无可溶性物质，易于处理，所含尘土经沉淀后以淤泥的形式挖出填埋，水直接回用。
（二）、胚芽洗涤、纤维洗涤、淀粉洗涤全部采用逆流洗涤工艺，减少用水量。
（三）、本次设计的原则是“排清不