混凝土阀门井综合标准施工专业方案.docx

混凝土阀门井施工方案
本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m
均采取钢筋混凝土井室，砼材料采取C30、S6，人孔采取钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土和钢筋间结合其它材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层垫块用和现浇混凝土相同强度、颜色和配合比混凝土制成。
（3）钢筋安放要求确保位置正确并牢靠地固定，保护钢筋位置支托为相同钢筋或相适应其它钢制品。绑扎钢筋金属丝为20~22#软铁丝，全部钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工规范相关要求进行钢筋切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范要求要求，进行钢筋焊接作业。
（6）不管是在混凝土浇筑之前或以后全部不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋许可误差见下表。
钢筋加工许可误差表
序号
项目
许可误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头位置
±25mm
1.3模板工程
（1）模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必需达成不漏浆要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条和模板内表面平齐。紧固采取φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）依据图纸所表示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地部署，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要和结构物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得和结构钢筋直接连接，亦不得和施工脚手架连接，以免引发模板变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以预防和混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、刨花、灰尘、其它杂务和滞水。
（4）按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞位置和数量和设计图一致，安装牢靠。
（5）模板拆除时混凝土强度应符合设计规范相关要求。已拆除模板和支架结构，在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
1.4混凝土工程
混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求和注意事项以下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检验混凝土均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员和料具上下，且必需确保安全。
（4）混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。
（5）浇筑混凝土时，采取插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列要求：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径1.5倍；和侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。许可间断时间应经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观察：
a、随时观察所设置预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应立即校正。
b、预留孔成型设备立即抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专员检验，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取方法，降低泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达成一定强度后，要立即洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
1.5砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷洁净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，严禁用灌浆法砌筑。实心砌体采取一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%，厚度以10mm为准。竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采取机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采取M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采取1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面通常分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最终抹光，确保砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢靠、灌浆密实。
1.6阀门井周回填土
（1）、现浇砼水泥砂浆强度应达成设计要求强度后方许可回填。严禁和浇注井体同时回填。
（2）、井周50cm宽范围内回填材料，均应采取无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周围)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。
（3）、压实机具：
①按规范配置压路机具。
②尤其要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采取立式冲击夯。
（4）、压实工艺：
①井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填和管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内松土挖去，换填预先拌制好无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在确保在混合料强度达成要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
1.7人孔、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈和井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采取机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对阀门井井盖标高调整
井盖标高调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行扎实。
1.8砂浆抹面和防水涂层施工
1.8.1 材料准备
（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采取同一批号产品。
1.8.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不一样孔径筛子，筛好备用。
（2）关键机具
搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹，除抹灰工通常常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。
（3）作业条件
a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达成合格标准。
b.管支墩表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。
c.抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。
（4）工艺步骤
基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护
a.基层处理：将支墩上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。
b.抹砂浆找平：采取1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
c.涂抹防水涂层：采取1.5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层和抹灰层必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
d.抹砂浆保护：采取1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层和防水涂层必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
e.养护：抹完面后要立即浇水养护，注意操作地点洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。