泥浆护壁钻孔灌注桩综合项目施工专项方案.doc

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
一、 工程概况 
本工程在青岛市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦一、二期之间，横跨滨海大道，沙滩三路以北，沙滩二路以南。
青岛蓝色硅谷关键区跨越滨海大道天桥全长91m，桥宽28m，跨径75m。经过建设本连接天桥，将硅谷大厦进行空间有效连接，达成东西两区人员能连接滨海大道两侧硅谷大厦2楼及3楼，建筑净空5.65米，主跨径75米，桥宽28米。拟采取钢桁架结、构独立基础安全、自由往来，将为入驻硅谷大厦企机关带来极大便利，也为该区域交通人流穿越滨海大道提供了便捷通道。
二、工程工期
工程工期为 月 日— 月 日，共  天。
三、工程要求
钻孔灌注桩是该工程关键步骤之一，在业主给定桩位后，必需按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达成１００％。 
３、１泥浆护壁桩施工及技术要求
３、１、１泥浆制作及使用技术要求
１、钻孔泥浆采取粘性土和水混合造浆，假如是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来粘性土和水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可合适加入纯碱提升泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。
2、施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。
3、在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至浇注混凝土。 
4、废泥浆和钻渣处理。此次施工采取把废泥浆中土屑粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场
3、1、2 护筒设置 
1、护筒采取直径为1.7m钢筒，高1.5m.。 
2、护筒埋设应正确、稳定。护筒中心应和桩位中心线重合。平面许可误差为25mm;坚直线倾斜小于1%H。 
3、护筒采取钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应立即通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层扎实。
4护筒埋设深度应依据设计要求或桩位实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。 
5、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 
6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。 
3、1、3 钻孔施工  
1 开孔前，桩位由甲方正确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检验孔位时用。 
2 钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，不然立即处理。 
3钻孔作业分班连续进行，填写钻孔统计交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应立即更正。常常注意地层改变处均应捞取渣样，判明后记入统计表中，并和地质剖面查对。
4 采取正循环钻进，开孔孔位必需正确。开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 
采取旋挖钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。 
5 在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内含有要求水位，和要求泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必需将钻头提出孔外。 
6 旋挖钻机钻进时，确保钻孔垂直度。
7 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时
应停钻待采取对应方法后再行钻进。 
8、其施工难度较大。必需采取专用设备进行施工。依据我企业现有设备及施工能力，旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。 
3、1、4 清孔 
当钻孔达成设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣泥浆换出孔外。其具体要求以下：
1 孔底500㎜以内泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S； 
2 灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求： ①端承桩≤50㎜；②摩擦端承，端承摩擦桩≤100㎜； ③摩擦桩≤300㎜；第二次清孔，在第一次清孔达成要求后，因为要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。  
3、1、5 插入导管 清孔结束后，应立即放入导管，导管要安放在钻孔中间，使混凝土浇注时顺畅。 
3、1、6 灌注混凝土 
导管下完应立即浇注混凝土 ①钢筋骨架制作，严格按设计要求进行。②骨架吊入采取8——16T吊车吊装。③首批灌入水下混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填写充导管底部需要。④首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在2——6m。⑤立即测探孔内混凝土面位置，立即调整导管深度。 ⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1.0m。以确保混凝土强度。 
四、施工程序
1、工艺步骤：
  1.1钻孔机位→ 钻孔→注泥浆→下套管→ 继续钻孔→排渣→清孔→ 吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 插桩顶钢筋  。
1.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。
1.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达成一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好泥浆，然后继续进钻。
下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm，套管位置应埋设正确和稳定，套管和孔壁之间应用粘土填实，套管中心和桩孔中心线偏差小于50mm，套管埋设深度应在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，继续钻孔：预防表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应常常测定泥浆相对密度。
 1.4 孔底清理及排渣
   在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆相对密度应控制在1.1～1.2，在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或轻易坍孔土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3～1.5，吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，预防上浮， 射水清底应在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），经过软管和高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆之中， 浇筑混凝土应停止射水后，应立即浇筑混凝土，伴随混凝土不停增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内， 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应一直埋入混凝土中0.8～1.3m；导管第一节底管长度应≥4m。
 1.5混凝土配制：
1、 配合比应依据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土试配强度应比设计强度提升10%～15%， 水灰比不宜大于0.6。
有良好和易性，在要求浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑早期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 

  2、 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应立即拔出导管。但混凝土上顶标高一定要符合设计要求。
  3、 插桩顶钢筋：桩顶上插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，预防插偏和插斜。
  4、 同一配合比试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
  1.6 冬、雨期施工：
   泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
   雨天施工现场必需有排水方法，严防地面雨水流入桩孔内。要预防桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
    五、确保项目
   灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算体积， 浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求， 成孔浓度必需符合设计要求，以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
  1、 泥浆护壁回转钻孔灌注桩许可偏差表
项次
项         目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
3
钢筋笼直径
±10
尺量检验
4
钢筋笼长度
±100
尺量检验
5
垂  直  度
桩长/100
吊线和尺量检验
  2、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮。
  3、   施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。
   4、  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场轴线桩，高程桩，并应常常给予校核。
     桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断， 桩头混凝土强度没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
  5、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆和地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取方法后，方可继续施工，钻进速度，应依据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量大小、钻机负荷和成孔质量等具体情况确定， 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土深度不宜小于1m。
  6、 施工中应常常测定泥浆密度，并定时测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率小于4%～8%。胶体率大于90%。
   7、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固技术方法。
    混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。