现浇混凝土检查井综合标准施工基础工艺方法.docx

现浇混凝土雨污水检验井施工工艺

.1适用范围

施工地基承载力较差，地下水位较高地域雨污水管线。

.2施工准备
8.2.1材料准备（要求）：
1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准要求。
2钢筋品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应含有足够稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土重量和侧压力一集施工过程中所产生荷载，便于安装、拆卸，且表面必需平整，接缝严密，不得漏浆。
8.2.2施工机具和设备：
混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应依据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
8.2.3作业条件：
1依据设计图纸确定检验井位置，若先施作检验井时，应依据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸和位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
8.2.4技术准备：
1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2依据已编制施工祖师设计编制具体施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已取得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。

.3操作工艺

8.3.1工艺步骤：
井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
8.3.2操作方法：
1检验井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板支搭：
1）在底板侧模安装前，必需在清洗后素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知墨线，再依据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面靠近撑杆时，随将撑杆拆除。
3）井室顶板底模，当跨度大于4cm时，其底模应支起合适拱度，当设计无要求时，其起拱度宜为全夸2%-3%。
4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及多种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
6）固定模板支撑不得和教授叫有联络。侧墙模板和顶板模板支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度正常增加。
3井室钢筋绑扎安装：
1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
2）钢筋绑扎和安装前，应严格根据施工图先做钢筋排列间距多种样尺，作为钢筋排列依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
3）受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且大于50mm区段内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率：受力区不得超出50%，受拉区不得超出25%。
4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋交叉点能够每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周围交叉点，每处全部应绑扎。
5）箍筋转角和钢筋相交点均应扎牢，箍筋末端应向内弯曲。
6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好钢筋上不得践踏或放置中午。
4井室混凝土浇注：
1）混凝土浇注前，应对井室施工部位模板、钢筋及运输混凝土脚手架倒板进行严格检验，发觉问题立即纠正。
2）井室混凝土浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完成。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎时间不应超出表8.3.2-1要求：
混凝土浇注间歇时间 表8.3.2-1
气温（℃）
间歇时间
气温（℃）
间歇时间
＜25
＜3h
≥25
＜2.5h

3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推进钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超出2m，不然应采取流槽串管或导管，以防混凝土离析。
5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋上皮以上大于20cm处，井墙和顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处于继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗洁净，充足湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚和混凝土同级配水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
5井室模板拆除：
1）侧墙模板应在混凝土强度能确保其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；
2）井室顶板底模应在和结构同条件监护混凝土试块达成表8.3.2-2要求强度时，方可拆除；
3）现浇井室内模应待混凝土达成设计强度标准75%以后，方可拆除。在混凝土强能确保预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度 表8.3.2-2
结构类型
结构跨度（m）
达成设计强度标准值（%）
板、拱
≤2
50
＞2，≤8
75

6井室混凝土浇注完成后12h以内，应覆盖和洒水进行养护。
8.3.3冬雨期施工方法：
1雨期施工方法：
1）掌握气候情况，制订雨期施工方案。
2）常常测定砂、石含水量，严格控制混凝土水灰比。
3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。
4）浇注混凝土前应备好防水棚。
5）混凝土运输和浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应立即覆盖防雨，雨后立即检验混凝土表面并立即修补。
2冬期施工方法：
1）当环境日平均温度低于5℃，环境最低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。
2）冬期条件下养护混凝土，在冻结以前混凝土强度不应低于设计登记吨 40%，且不得低于5.0N/mm2。
3）为确保混凝土达成要求强度，应依据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护方法和施工其它方法，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表8.3.3要求。
拌合水及集料最高加热温度 表8.3.3
项目
拌合水
集料
强度等级＜42.5级矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
强度等级≥42.5级矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
注：当集料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应和80℃以上水直接接触，投料次序为先投入集料和已加热水，然后再投入水泥。
4）混凝土出盘温度应控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度应控制在5℃左右，采取蓄热养护时，在养护期间混凝土温度检验次数每昼夜不少于4次。
5）拆除模板应依据石块试验证实混凝土已达成规范要求强度后，方可拆除，但拆模应在模板和混凝土相互冻结前进行。
6）混凝土和外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后混凝土外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。

.4质量标准
8.4.1主控项目：
1地基承载力必需符合设计要求。
2井室盖板混凝土抗压强度必需符合设计要求。
3井盖选择符合设计要求，标志显著。
4井周围回填土必需符合设计要求。
8.4.2通常项目：
1井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
2底板、墙面、顶板混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
3检验井质量要求及许可偏差表参见8.4.2.

.5质量统计

参见《市政基础设施工程资料管理规程》。
8.5.1图纸审查统计，见表C2-3。
8.5.2设计交底统计，见表C2-4。
8.5.3技术交底统计，见表C2-5。
8.5.4预拌混凝土出厂合格证，见表C-3-2.
8.5.5水泥试验汇报，见表C3-4-5.
8.5.6砂试验汇报，见表C3-4-7.
8.5.7碎（卵）石试验汇报，见表C3-4-8.
8.5.8钢材试验汇报，见表C3-4-12.
8.5.9隐蔽工程检验统计，见表C5-1-2.
8.5.10混凝土配合比申请单，见表C5-2-17.
8.5.11混凝土开盘判定，见表C5-2-20.
8.5.12混凝土浇注统计，见表C5-2-21.
8.5.13混凝土养护测温统计见表C5-2-22.
8.5.14土壤压实度试验统计，见表C6-2-2.
8.5.15混凝土抗压强度试验汇报，见表C6-2-4。
8.5.16钢筋连接试验汇报，见表C6-2-10.
8.5.17工序（分项）质量评定表，见表C8-3.

.6安全和环境保护

8.6.1基础强度达成《北京市给水排水管道工程施工技术规程》GBJ01-4-要求强度，并经验收合格后应立即施工井室结构。
8.6.2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
8.6.3井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合本工艺规程第七章相关要求。
8.6.4井室踏步材料规格、预埋位置，应符合设计要求。
8.6.5井室完成后，应立即安装井盖，施工中止未安井盖井室，必需临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。在道路上井室、井盖安装，应和道路齐平。
8.6.6井室拆模完成后，应立即回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必需设围挡或护栏，并加安全标志。

.7成品保护

8.7.1侧模板应在混凝土强度能确保起表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内模及井室顶板底模应待混凝土达成设计强度标准75%以后，方可拆除。预留孔洞内模，在混凝土强度确保预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
8.7.2在已帮摘好钢筋上不得践踏或放置重物。
8.7.3浇筑混凝土时，应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
8.7.4混凝土强度必需达成1.2MPa后，方能许可施工人员在其上走动。