细长轴车削加工工艺模板.doc
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1、细长轴车削加工工艺作 者: 焦文凯 专 业: 车工 年 级: 08数控 摘要针对影响加工细长轴零件精度不高等原因,分析了怎样提细长轴零件加工精度,给出处理问题具体方法关键词:细长轴 变形 装夹精度一.细长轴车削工艺特点:细长轴刚性很差,车削时装夹不妥,很轻易因切削力及重力作用而发生弯曲变形,产生振动,从而影响加工精度和表面粗糙度。细长轴热扩散性能差,在切削热作用下,会产生相当大线膨胀。假如轴两端为固定支承,则工件会因伸长而顶弯。因为轴较长,一次走刀时间长,刀具磨损大,从而影响零件几何形状精度。车细长轴时因为使用跟刀架,若支承工件两个支承块对零件压力不合适,会影响加工精度。若压力过小或不接触,就
2、不起作用,不能提升零件刚度:若压力过大,零件被压向车刀,切削深度增加,车出直径就小,当跟刀架继续移动后,支承块支承在小直径外圆处,支承块和工件脱离,切削力使工件向外让开,切削深度减小,车出直径变大,以后跟刀架又跟到大直径圆上,又把工件压向车刀,使车出直径变小,这么连续有规律改变,就会把细长工件车成“竹节”形。造成机床、工件、刀具工艺系统刚性不良给切削加工带来困难,不易取得良好表面粗糙度和几何精度。 二. 引发细长轴产生弯曲变形原因 在车床上车削细长轴采取传统装夹方法关键有两种:一个方法是细长轴一端用卡盘夹紧,另一端用车床尾架顶尖支承;另一个方法是细长轴两端均由顶尖支撑。关键分析一夹一顶装夹方法
3、。1. 切削力造成变形 在车削过程中,产生切削力能够分解为轴向切削力PX、径向切削力PZ。不一样切削力对车削细长轴时产生弯曲变形影响是不一样。 径向切削力PZ影响 径向切削力是垂直作用在经过细长轴轴线水平平面内,因为细长轴刚性较差,径向力将会把细长轴顶弯,使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形影响。轴向切削力PX影响 轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上,它对工件形成一个弯矩。对于通常车削加工,轴向切削力对工件弯曲变形影响并不大,能够忽略。不过因为细长轴刚性较差,其稳定性也较差,当轴向切削力超出一定数值时,将会把细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。2. 切削热产生影响 车削加工产生
4、切削热,会引发工件热伸长。因为在车削过程中,卡盘和尾架顶尖全部是固定不动,所以二者之间距离也是固定不变。这么细长轴受热后轴向伸长量受到限制,造成细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。提升细长轴加工精度问题,实质上就是控制工艺系统受力及受热变形问题。 三. 提升细长轴加工精度方法 在细长轴加工过程中,为提升其加工精度,要依据不一样生产条件,采取不一样方法,以提升细长轴加工精度。 1. 选择适宜装夹方法 在车床上车削细长轴采取两种传统装夹方法中,采取双顶尖装夹,工件定位正确,轻易确保同轴度。但用该方法装夹细长轴,其刚性较差,细长轴弯曲变形较大,而且轻易产生振动.所以只适宜于安装长径比不大、加工余量较小
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