电气配管及管道预埋综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

电气配管及管道预埋工程施工方案

 一、总则 
预留预埋施工严格实施图纸设计要求及国家施工规范要求。
 二、工程特点 
本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，亲密配合土建，合理安排施工计划势在必行。 
三、现在情况 
依据现行施工图纸及会审统计结合土建施工计划，现在安装关键配合土建主体施工进行预留预埋。电气部分关键是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程现在是套管、铁制件预埋及孔洞预留。 
四、预留预埋内容 
1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统； 
2、管道套管：柔性、钢性； 
3、通风空洞洞口预留。
 五、电气配管工程 
本工程预埋关键使用镀锌钢管ф40、ф50规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。 
1、材料要求
（1）凡所使用器材均按国家或部颁布现行技术标准，并含有合格证件、准用证、质量证等。 
（2）全部电气器材抵达现场后，做系列检验： 产品技术文件齐全和按施工规范作外观检验。 
（3）本工程采取镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整齐，耐腐蚀性强。 
（4）根母外形完好无损，丝扣清楚、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔和地线焊接脚齐全。 
（5）面板盖板立和宽、安装孔距和所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。 
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。 
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。 
2、关键施工方法及技术要求 
（1）预留预埋 
施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，亲密配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。 
A.钢管暗配： 
1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内管外壁除外； 埋入土层内钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
2、安装时尽可能降低弯曲和交叉，钢管不选择用穿孔裂缝、显著凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。 
3、暗配管弯曲时弯曲半径大于管外径6倍，进设时地下或混凝土楼板内大于管外径10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著凹痕等现象。 
4、暗配管连接宜采取管外焊接，安装时，连接管对口处于套管中心位置，套管长度为连接管外径1.5—3倍，焊接口牢靠、严密。 
5、埋于混凝土钢管，离表面净距大于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必需用强度不低于100#水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐。 
（2）电管超出下列长度，加装接线盒： 
①无弯时，30m；
②有一个弯时，20m；
③有二个弯时，15m
④有三个弯时，8m 
垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒： 
①内导线截面为50mm2及以下，长度每超出30m；
 ②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超出20m；
 ③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超出18m。 钢管和接线盒、开关盒连接可采取螺母连接或焊接。暗配钢管和灯头盒、接线盒连接可采取焊接，管口高出盒（箱）内壁3—5mm；通常墙体内开关盒采取锁母固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。 
④接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内安装和土建施工同时进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采取点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大于ф50用ф10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数大于圆钢截面直径六倍。管口露出盒箱内壁3—5mm，和设备连接钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。 
A.预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，依据箱体设备几何尺寸、标高出洞大小及位置。 
B.等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。并符合电气装置接地工程验收规范要求。在屋面至女儿墙敷设ф16两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四面焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地，采取BV-2X35-SC32。 
进出建筑物金属设备管线和接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，不然啬人工接地。 
C.电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前立即做好中间检验及验收、测试。 
避雷针及基引下线和接地装置用紧固件均用镀锌制品。 接地体（线）连接采取焊接、焊接必需牢靠无虚焊，接至电报导设备上接地线应用焊接连接。 
接地体（线）连接采取搭接焊接，共焊接长度为：
①扁钢宽度2倍（最少三个等边焊接）；
②圆钢直径6倍；
③圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊接非混凝土内场防腐处理。 
④等电位、防雷接地装置预留预埋施工必需认真熟悉圆钢，亲密配合好土建，预留好每台接地点，并做好标识。 
六、管道预留预埋工程施工方案 
本工程关键进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞预留。 
1、材料要示 
（1）全部管材、管件及附件按国家或部颁发标准相关质量、技术要求验收，并有产品合格证实。 
（2）多种辅助材料按施工规范要求预留预埋。 
2、作业条件 
依据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋。
 3、施工工艺 
（1）柔性套管：根据设计图纸和施工图册中要求进行预制加工，将预制好套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠。 
（2）穿梁钢套高：依据所穿构筑厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料。按设计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条直线及标高上。 
（3）混凝土楼板预留孔洞：因为本工程部分底板采取预应力，所以留洞一次到位，并派专员按设计图纸确定管道及设备位置，标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好模盒按标识、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专员配合校准模盒，以免移位。 
（4）预制铁件：依据设计图纸中消防喷淋干支管走向及位置坐标定位，依据管径大小，按规范，由专员标好埋件，按标识绑扎在钢筋上且牢靠，在浇注混凝土时由专员看管，以免移位。 
（5）质量确保： 
A.成排套管安装中心在同于水平面上。 
B.预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检验是否到位。 
C.其它套管、铁制件依据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失。 
七、质量确保方法 
1、把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。 
2、严格根据施工规范进行施工，确保优良工程。 
3、每完成一部工一道工程由专员负责检验，确保不遗漏，浇注混凝土过程中专员监护配合，拆模后立即找出管口及盒位置。 
八、节省用料方法
1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功，不返工。 
2、合理计划用料。 
3、提升施工技术，确保材料加工一次完成。 
4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。 
九、安全文明生产 
天天进施工现场之前检验劳保用具，教育职员安全文明生产，作好技术交底，由管理人员进行现场监督。安全施工技术具体内容见《安全施工方案》。 
十、关键机具计划安排 
1、套丝机1台 
2、砂轮机1台
 3、电焊要5台 
4、液压弯管机1台 
5、气焊（乙炔、氧气）2套
 6、套丝角板4副
 7、台钻1台
 8、压力钳4台
十一、职员安排
 1、管道工2人 
2、电工20人
3、电焊工5人