破除桩头及系梁综合项目施工关键技术交底.doc
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破除桩头、系梁技术交 编 号:06 工程名称 保施高速施甸段 分部工程名称 破除桩头及系梁技术交底 日 期 .9.10 一、施工准备 1、作业人员:力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。 2、机具准备:风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干,挖掘机一台。 3、技术准备:具体了解系梁、承台标高,熟悉围护桩图纸和位置。 4、施工条件:人员机械配置完整,钻孔桩两侧土方被清除后,才能施工。 二、施工工艺及方法 施工次序为:开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。 1、开挖沟槽:第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧土方,开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置,然后设置边坡,边坡坡度为1:0.75。在挖掘钻孔桩周围土方时,注意机械和钻孔桩接触预防将不需要破碎部分破坏。 2、设置桩顶标高:围护桩两侧土方被挖开后,测量人员依据设计标高对桩头破除深度进行确定,测量完后用红漆划线标识 3、桩顶处理: 系梁基础开挖到设计高程后,用空压机对桩头进行凿除,清除浮浆,整理调顺桩头外露钢筋,确保桩头部分砼质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋保护,确保钢筋顺直和桩顶砼面没有浮渣,桩顶面碎石出露均匀,凿完后用空压机对桩头表面松散层、清理。待桩头凿到设计高程后,经检验合格桩,可进行后续工序施工。 4、铺筑垫层 待桩顶处理完成后即可进行基底平整,基底应铺筑5cm厚砂浆垫层进行找平。 5、测量放样 平面控制利用复核后导线点、水准点,用全站仪正确定出桩中线位置,然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢靠控制点。确保桥梁墩柱中心位置和系梁两端中心在一条轴线上,满足设计和规范要求。为钢筋骨架找中等后续工作发明条件。 6、钢筋制作及安装 地系梁钢筋绑扎前,应将桩头砼面污水、杂物清理洁净,并将桩头钢筋调直、对中;将墩柱钢筋笼加工并安装好,用缆风绳拉紧;在垫层上打出系梁中线、边线,在桩头处焊上定位筋,方可安装系梁钢筋。 (1)墩柱和桩基钢筋采取直螺纹方法进行连接,在连接时两接头应严格对中,确保确保钢筋安装位置正确。 (2)进场钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格分别堆放,不得混杂,并设有识别标志;同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。 (3)系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品,运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎,间距正确,并使用砼垫块确保钢筋保护层厚度。 (4)钢筋使用前表面应洁净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除洁净。 (5)钢筋焊接采取电弧焊,采取双面焊缝时接头长度大于5d,采取单面时,焊缝接头长度大于10d(d钢筋直径),钢筋搭接端部应先预弯,确保焊接钢筋成品轴线在一条直线上。 (6)系梁箍筋应采取135º弯钩,弯曲直径大于箍筋直径4倍。 (7)安装钢筋时,为了不使钢筋变形,在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋,保持顶面钢筋安装平整,然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。 (8)钢筋安装质量应符合下表:钢筋安装质量标准 序号 项目 许可偏差(mm) 检验方法和频率 1 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 尺量:每构件检验2个断 面 2 箍筋、横向水平钢筋 (mm) ±10 尺量:每构件检验5~10个间 距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量:按骨架总数30%抽 查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位臵(mm) ±20 尺量:每骨架抽查30% 5 保护层厚度 (mm) 梁 ±5 尺量:每构件沿模板周围检验8处 7、模板安装 (1)系梁施工采取定型钢模,由专业钢模板生产厂家制作。 (2)模板表面光洁度、拼装精度、模板强度和刚度要严格控制,模板运到现场后,要立即组织试拼,使模板安装误差符合要求。 (3)桩顶圆头平面尺寸要正确,预防桩、立柱变截面错台尺寸不正确,给支立柱模板时增加困难。 (4)系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨洁净,均匀地涂一层脱模剂(严禁使用废机油),拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必需确保模板外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢靠。 (5)模板安装应符合下列要求: a.模板应按设计要求正确就位; b.安装侧模时,支撑应牢靠,应预防模板在浇筑混凝土时产生位移; c.模板在安装过程中,必需设置防倾覆临时固定设施; d.模板安装完成后,其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联络应牢靠; 8、砼浇筑 (1)系梁砼浇筑前应将桩头(墩柱)砼面污水、杂物清理洁净,检验钢筋有没有保护层、模板有没有漏堵缝隙,经自检合格报现场监理工程师检验合格后方可浇筑砼。 (2)混凝土浇筑采取搅拌站集中拌和,搅拌车运输至施工现场后采取吊车或溜槽入模。 (3)施工过程中随时检验和校正混凝土流动性,严格控制水灰比,不得任意增加用水量。 (4)系梁砼应从系梁一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在30cm以内。 (5)混凝土采取插入式振动器进行振捣,振捣时振捣棒和模板应保持5~10cm距离,并尽可能保持垂直,振捣时应遵照快插慢拔,振点要均匀排列,驻点进行移位,移位间距应不超出振动器作用半径1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面展现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止,避免早振、漏振、欠振和过振等造成质量问题和外观缺点。 9、拆模和养护 当混凝土强度达成2.5MPa时,人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时,先拆除外侧支撑杆件,再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸,以免损伤砼边角及面层。模板拆除后,立即对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天,天天洒水次数以保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。 10、基坑回填 当系梁混凝土达成设计要求强度后,去除覆盖土工布,进行基坑回填。 11、施工注意事项 (1)桩头凿毛后应立即清理洁净混凝土碎块,确保系梁浇筑质量; (2)系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块,确保系梁底部有足够混凝土保护层,并符合设计要求; (3)基坑开挖后,基坑顶必需设置安全防护围栏,并按要求挂设相关警示标牌 (4)坑底尺寸比基础平面尺寸增宽0.5~1.0m; (5)钢筋施工时,注意焊接搭接长度; (6)混凝土浇筑时必需分层振捣密实; 三、安全注意事项 (1)施工场地用防护栏围挡,非施工人员不得进入施工场地,进入施工区内人员必需戴安全帽。 (2)施工场地要有安全员巡视,发觉隐患立即采取方法,避免安全事故发生。 (3)用电安全,电箱内应设置防漏电保护器,随时检验电缆、电闸安全性,不得出现漏电、电缆落水等情况。 (4)施工过程中应随时检验支架和模板牢靠性,发觉异常情况应立即采取方法。 (5)在浇筑砼过程中应有专员指挥砼罐车运行。 (6)严禁作业人员酒后作业。 (7)夜间施工必需有足够照明设备,灯光应明亮。 四、质量控制 (1)钢筋表面应洁净、无损伤; (2)钢筋形状、尺寸应严格根据设计要求进行加工; (3)箍筋末端应做弯钩,弯钩形状应符合设计要求; (4)墩柱和桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 (5)钢筋连接前,应对不一样钢筋生产厂家进场钢筋进行接头工艺检验。 (6)模板板面应平整,接缝处应严密且不漏浆;模板表面所涂刷隔离剂不得采取废机油等油料。 (7)模板安装必需确保结构物各部分形状尺寸和相互位置正确。 (8)混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。 (9)混凝土应按一定厚度、次序和方向进行分层浇筑。 (10)混凝土振捣时间宜为20~30S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面展现浮浆为度。 (11)混凝土浇筑完成后,应在其收浆后立即给予覆盖并洒水保湿养护。 五、环境保护及文明施工 (1)重视环境工作,为确保文明施工,必需做好环境保护方法。落实施工全过程。 (2)施工现场应制订洒水防尘方法,指定专员负责立即清除废渣。 (3)施工机械废油废水,应采取有效方法处理,不得超标排放污染河流和水源。 (4)夜间施工应采取方法控制噪音,预防扰民。 (5)了解当地风俗民风、民情民俗,珍惜群众,保护群众利益。坚持互助互利标准,充足调动地方群众主动性,发挥地方人力物力优势,带动当地经济发展,构建友好社会文明施工环境。 (6)机械设备停放有序、保持清洁,施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪,文明驾驶,礼让三先,确保交通安全和施工安全。 交底责任人 日期 接收交底 人员署名 日期:- 配套讲稿:
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