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琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路综合项目桥梁综合项目工程T梁综合项目施工关键技术交底书.docx
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1、琅岐岛雁行江北岸片区综合整改开发建设道路项目桥梁工程T梁预制施工作业技术交底书交底人: 复核人: 交底时间: 签收人姓名一览表序号姓名职务时间序号姓名职务时间172839410511技 术 交 底 书项目名称琅岐岛雁行江北岸片区综合整改开发建设道路项目施工单位福建警声园林交底内容预制T梁技术交底生产部位桥梁预制梁板一、施工前准备工作1、人员情况:依据施工要求,配置充足人员。2、设备情况:吊装设备:预制场配门吊2套, 22米跨距,每台起吊50T(梁重90吨左右),负责混凝土浇筑和梁板移存。电力设备:预制场单独设置150KW供电系统。钢筋加工设备:手提焊机2台,500型电焊机4台,切断机2台,弯曲
2、机2台;钢筋调直机1台商品混凝土,高频振捣器、振捣棒满足生产要求;张拉压浆设备:YC千斤顶200吨位2台(未含负弯矩张拉)及配套设备,搅浆机1台,压浆泵1套。二、T梁施工工艺1、建造台座对预制场进行整平碾压,然后开挖台座基础浇筑台座混凝土,台座混凝土设置两层,第一层为C20混凝土条形基础,第二层钢筋混凝土厚度为35cm、宽度和T梁设计底板同宽,顶面为10mm厚钢板。按设计T梁预留反预拱度(30米反拱1.8cm,),按抛物线设置,在台座上预留穿索兜底所需活动底板。2、钢筋制作及预应力管道安装 (1)钢筋制作 绑扎钢筋前,仔细放样,安放预埋件,梁底主筋采取对焊方法焊接,骨架钢筋片在底模上绑扎,安放
3、好侧模后,绑扎顶板钢筋。 (2)安装波纹管道预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模距离,实际施工应减去管道半径,得出管道下缘至底模面尺寸,印发给现场技术人员进行坐标定位,用显著标志在混凝土台座上,波纹管要固定牢靠,按设计图纸要求直线段每隔1m设置一道定位网钢筋,曲线段每隔0.5m设置一道定位网钢筋。管道接口要对齐,专门接头要牢靠严密,预防灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。管道安装完成后,许可偏差为:管道坐标顺梁长方向偏差30mm,梁高方向5mm(在管道整体形状眼观感觉柔顺情况下),管道间距同排10mm,上下层10mm。(3)预防波纹管堵塞预防方法为有效预防波纹管堵塞,在浇注混凝土前,在波纹
4、管中穿一条内径略小于波纹管内径PVC管,在浇注混凝土过程中或浇注后,再把PVC管拔出。钢筋加工及安装实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率+1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检验2个断面 同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检验510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽检30%5保护层厚度(mm)底板顶板,梁肋5尺量:每构件沿模板周围检验8处1033、模板制作和安装 (1)T梁模板由底模、侧模、端模组成,采取钢模板,能够使
5、梁外型比较正确,进行侧模附着式振捣时,抗振性能好,周转次数多。 (2)底模和侧模之间设置海绵条,经过丝杆拉紧,模板顶部由拉杆拉紧,模扇之间连接缝均镶以海绵条,预防漏浆。 (3)拆模时将顶、底水平拉杆放松,抽掉上下丝杆,用手拉葫芦向下向外拉模板,侧模能够脱开。 (4)侧模拼装长度,标准梁将端模顶在左右侧模端部,非标梁将端模顶夹在左右侧模之间,经过堵头模板调整梁长。 (5)模板安装关键点 安装前清理板面进行抛光并刷脱模剂。 利用龙门吊吊运侧模,距钢筋骨架3050cm落下,在水平方向渐渐靠近骨架,T梁骨架临时钢筋支撑,施工过程中支立一块模板,拆除对应面上斜撑,预防一次全拆,T梁骨架倾翻。 侧模吊装完
6、成后利用模下木楔调正模板,上紧顶、底水平拉杆,浇筑混凝土时注意根据施工图纸调整翼缘板顺面坡度。模板许可偏差项次检验项目要求值或许可偏差1模板标高102模板内部尺寸+5,03轴线偏位104模板相临两板表面高低差25模板表面平整度56预埋件中心线位置3 4、T梁混凝土浇筑 (1)混凝土 混凝土坍落度812cm,粗骨料最大粒径20mm。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密,要求早期强度高,尤其是锚下混凝土,应充足振捣,严格控制质量。 (2)混凝土运输及布料 混凝土集中拌和,用四轮车背灰斗运输混凝土,龙门吊起吊入模,吊斗放料口距模板顶面30cm时放料,多少由阀门控制。混凝土入模温度在10-32
7、5之间。混凝土采取水平分段(810)、分层(56层)从T梁一端向另一端推进,在距另一端5时,采取从端头向中间汇拢措施浇注,第一层混凝土厚度为马蹄顶部。 (3)混凝土振捣采取插入式振捣棒配合低频附着式振捣器振捣混凝土密实,钢束以下部分附着式振捣器,钢束以上采取插入式振捣器。附着式振捣器在两侧钢绞线位置根据梅花型部署间距1.2米,振捣器插入距离以直线行列插捣时,不得超出作用半径1.75倍,振捣器应尽可能避免碰撞钢筋及波纹管,更不得放在钢筋上,预防在钢筋表面形成水膜,影响钢筋和混凝土粘结。振捣器应在开动后方可插入混凝土内,振完后应渐渐提出,即快插慢拔,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下气泡及空洞。
8、 浇完底层混凝土后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,展现薄层水泥浆时为止。混凝土浇注应连续进行,如因故间歇时不应超出混凝土初凝时间,方便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完成。浇筑时,发觉模板有超出许可偏差变形值可能性时,应立即纠正。振捣棒严禁碰撞波纹管,在浇筑过程中要常常检验模板、管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护拦等预埋件以确保其位置及尺寸符合设计要求。 (4)表面处理 为确保T梁和湿接缝,T梁和桥面铺装结合,避免混凝土表面开裂,在混凝土终凝之前混凝土顶面需要二次抹面收浆和横向刷毛,混凝土终凝后适时进行大梁翼缘板两
9、侧凿毛。 (5)养护 混凝土浇完拆模前,覆盖帆布,饱水养生。模板拆除后梁肋采取覆盖土工膜喷淋养生,顶部采取直接洒水养生,养生时间不少于7天。(6)大梁试件养护制作五组试件,其中1组随梁养护,作为大梁一期张拉时强度用,其它四组标准养护:第二组作为7天强度,第三组和第四组试件制作为试验室标准养护28天强度,第五组监理抽检。 5、穿束依据要求,在混凝土强度达成设计100%,龄期为57天,进行穿束张拉。穿束前,用空压机吹风等方法清理孔道内污物和积水,以确保孔道通畅,同时对钢束进行编号。穿束工作采取人工直接穿束,钢绞线在孔道两头伸出长度要大致相等,满足设计要求。 6、张拉预应力钢绞线 张拉前必需做好千斤
10、顶和油泵编号和标定,和张拉吨位对应油压表读数和钢绞线伸长量计算,张拉次序确实定和清孔穿束工作。 张拉三人一组,操持一台千斤顶。一人负责开油泵,一人安装千斤顶,其中一人测量伸长量,一名技术员负责复核和统计。张拉时采取“双控法”,即张拉控制应力和实测伸长量和起拱度值参考。张拉程序以下:安装千斤顶50%N2、N3钢绞线100%N1钢绞线初应力100%N4钢绞线锚固张拉过程中实际伸长量和理论计算值控制在6%,如超出范围,查明原因,处理完成后进行施工,张拉完成后测量起拱值,假如偏差大,分析原因。后张法预应力筋断丝、滑移限制项 目检验项目控制数钢丝束和钢绞线数每根钢绞线断丝或滑丝1根钢丝束断丝或滑丝1丝每
11、个断面钢丝之和不超出该断面钢丝数和1%单根钢筋断丝或滑丝不许可7、孔道压浆、封锚 T梁预应力张拉完成后,按设计文件要求要立即进行管道压浆,压浆采取真空压浆法。压浆完成后将全部锚头用混凝土封闭,最终完成梁预制工作。8、T梁存梁期不宜过长,控制在三个月内,以预防预制T梁反拱值过大,存梁期要亲密注意梁体累计上拱值。 三、T梁预制质量通病及预防方法1、表面气泡预防方法:(1)、正确把握振捣时间和振捣方法,不欠振、不漏振,使混凝土中气泡最大程度返上来。(2)、混凝土分层浇筑、分层振捣、下灰均匀有规律、分层厚度以30cm为宜,T梁马蹄部位应随浇筑随振捣。(3)、模板清理根本,打磨光滑,使气泡通路顺畅。(4
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