管涵综合项目施工基本工艺.doc

管涵施工工艺
1、基本开挖：
基本采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出开挖轮廓线从上而下开挖，挖出土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出构造边线，机械开挖至基底标高以上厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检查合格后，人工修整边坡，开挖剩余后基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检查合格后,进行下一步施工。
2、基本施工：
1)基底解决
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，依照回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬砂砾石，不得具有植物、垃圾等杂质，施工前先做好砂砾石配合比实验拟定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：
①铺筑前先行验基，边坡必要保持稳定，做好排水办法，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面依照设计规定在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基本浇筑，并及时回填基坑。
3)质量规定及验收：
施工过程中分层取样测定干密度，每100m²不少于2个点，取样点位于每层2/3深度处，实测干密度不不大于设计规定为合格，上层合格后才干进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。
4)混凝土基本
依照基本纵横轴线、平面尺寸进行放线，再依照边线对模板进行加固。模板采用组合钢模板，模板采用原则：构造物所需模板块数少、拼接少，节约连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板长度方向沿着基本构造长度方向排列以利于用长度规格较大钢模板和增大钢模板支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，每4.5m留3mm--5mm富余，在安装端头时统一解决。
安装前先绘制模板组装图，对局限性模板空缺部位和非直角转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻两模板边肋卡孔中，按下回形卡弧形某些使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基本设计标高线，混凝土拌和、浇筑均按施工规范规定进行施工。
3、管节制作：
涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。
1)管节钢筋
钢筋进场前必要进行原材料检查，合格后方可进场，涵管钢筋有内外两层，钢筋按设计规定尺寸和大小加工成螺旋筋状。
2)模板制作
模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必要保证模板强度、刚度、和整体稳定性，以满足施工规定，外模采用两片约5mm钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。
管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。
3)混凝土制作与浇筑
混凝土原材料必要经检查合格后方可进场，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平运送，人工往模内进行铲运。为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板与混凝土接触表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5 层进行浇筑，将拌和好混凝土按一种旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业背面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。
4)注意事项：
施工时必要注意防止内模或外模单独发生水平移动，而导致管壁厚度不均匀状况，脱模后及时在管节上用油漆注明使用涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合规定，每次浇筑管涵混凝土时要同步浇筑一定数量混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度级别，并与预制管涵进行同样条件养护。
4、管节成品检查和质量原则：
管节成品质量检查分为管节尺寸检查和管节强度、吸水率检查，前者采用普通量具（钢尺）丈量，后者采用一套实验工具，所有管节必要通过检查和实验，符合质量原则后，才容许进入现场使用。
5、管节运送与装卸：
1)管节运送
运送管节工具，依照道路状况和设备条件采用自卸汽车，管节装卸采用8T汽车吊。在装卸和运送过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、互相碰撞而破坏。
2)管节安装
管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90º使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。
管节在对头拼接处缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为15cm，包裹办法：在现场用热沥清逐级粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。
6、管节安装
管节安装采用吊车吊装。管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。
7、沉降缝设立:
基本沉降缝每4~6m设一道，基本与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽2cm,接缝处两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。
五、附属工程:
1、涵洞进出水口
1)跌井、八字墙、一字墙
按照设计尺寸定出附属构造物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简朴马凳跳板直接运送，当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将材料运送到脚手架支撑板上。用于砌石脚手架应环绕墙身搭设，用以堆放材料，并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架采用钢管搭设。
砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌石块侧面铺上砂浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐级放坡，以保证规定坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定缝厚，所有砌缝规定砂浆饱满，同一层石料及水平灰缝厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后填腹，填腹石分层高度应与镶面相似，尖端及转角形砌体砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。
2)涵底与隔水墙
涵洞出入口沟床须整顿顺直，与上下排水系统连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。洞口铺砌采用7.5号水泥砂浆片石，片石规定采用无风化石，尺寸符合规范规定，使用前先进行岩石抗压强度检查，合格后方进入现场使用，施工前做好砂浆配制工作。
洞口铺砌厚度为40cm,采用双层片石，铺砌时规定砂浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度方向与大小，砂浆存储期不超过2h，做到随拌随用。
2、砌体质量要符合如下规定：
①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合规定；
②砌缝砂浆铺填饱满、强度符合规定；
③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝结实、整洁，深度和型式符合规定；
④砌筑办法对的；
⑤砌体位置、尺寸不超过容许偏差。
3、涵洞缺口填土：
洞顶填土高度在0.5-1.5m时，管顶路基及管身两侧，在不不大于两倍孔径范畴内，用含灰量≥9%石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。
六、质量保证办法：
1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。
2、执行施工前各种技术交底工作，使施工按照技术交底关于规定进行施工。
3、工地实验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。
4、实行监理旁站制度，上道工序完毕、下道工序施工前，必要由监理检查签证后方可进行。
七、安全保证办法：
1、成立以项目经理为组长安全管理小组，同施工队订立安全包保责任状，针对本工程特点，搞好安全教诲和安全技术交底工作。
2、队设专职安全员，负责施工现场安全工作。
3、对于施工机具、车辆和设备，要由专人管理和操作，保证其性能处在完好状态，符合安全技术规定，满足施工需要。
八、文明施工保证办法
1、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，保证晴雨畅通，并以便沿线居民生产、生活。
2车辆在运料过程中，对易飞扬物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路清洁。