金属铝合金板材印前处理工艺模板.doc

金属铝合金板材印前处理工艺 在金属表面上进行丝网印刷，其表面必需经过前处理。金属表面前处理工艺，也称为印前加工。金属表面前处理有多个方法，如除油、抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等。这些工艺能够根据产品不一样要求，依据底层材料情况，单独或配合使用，以达成预期效果。铝合金标牌是丝网印刷业接触最多产品，下面以铝合金表面处理为代表，简明介绍金属丝印前处理工艺。铝合金标牌前处理目标关键有两个：一是装饰性，即去除铝板材料部分缺点增加其表面美观程度；二是工艺性，即借助和部分前处理工艺改变材料表面光洁程度，以增强印刷涂料在其上面附着力。铝合金板材前处理方法很多,介绍以下:一 、除油处理除油属于工艺性前处理。为了使铝板表面对印刷涂料有一定亲和性，要求把板材表面油污去除。通常封装油污可用细软锯末擦除，机械加工中油污则能够用有机溶剂擦洗或用碱性溶液化学除油。常见碱性除油溶液配方介绍以下:简易配方及工艺条件碳酸钠 5060g 水 加至1000ml 溶液温度 6080清洗时间 25min常见配方及工艺条件碳酸钠 30g 磷 50g 硅酸钠 10g 水 加至1000ml溶液温度 6080 清洗时间 25min二、抛光处理抛光是克服金属材料表面缺点，提升表面光洁度常见方法。抛光大致可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采取布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达成要求光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用铝板材装饰性处理。机械抛光后铝板，为了取得不错光亮度及良好氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高表面精加工方法，能够取得光亮度更高“镜面”效果和降低大气对铝板表面氧化。铝化学抛光溶液配方和工艺条件以下（供参考）磷酸 75% 硫酸镍 2g/1000ml硫酸15% 溶液温度 100115硝酸10% 抛光时间 115min酸性电化学抛光溶液配方和工艺条件以下（供参考）磷酸 相对密度1.70 90% 甘油(丙三醇) 1% 溶液温度 5565 电压 1220V电流密度 1030A/dm2抛光时间 14min碱性电化学溶液配方和工艺条件以下（供参考）水 1000ml 溶液温度 8085无水碳酸钠 300g 抛光时间 35min磷酸钠 100g 电压 12V氢氧化钠 30 g 电流密度 36A/dm2配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。电化学抛光后能够用下列溶液和工艺条件去膜水 1000ml 磷酸 相对密度1.70 90% 35g 鉻酐(三氧化鉻) 20g 溶液温度 90100 时间:去尽为止三、拉丝和旋纹处理拉丝可依据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹波纹和旋纹等多个。直纹拉丝是指铝板表面用机械摩擦方法加工出直线纹路。它含有刷纹铝板表面划痕和装饰铝板表面双重作用。直线拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷钢丝直径，可获取不一样粗细纹路。断续纹丝通常在刷光机上加工制得。制作原理:采取两组同向旋转差动轮，上组为快速旋转磨辊，下组为慢速转送胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻断续Z直纹。乱纹拉丝是高速运转铜丝刷下，使铝板前后左右移动摩擦所取得一个无规则，无显著纹路亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金析表面要求较高。波纹通常在刷光机和擦纹机上制作。利用上组磨辊轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采取圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所取得一个丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡小电机，将其固定在桌面上，和桌子边缘成60度左右角度。别外做一个装有固定铝板压条拖板，在拖板上贴一条边缘齐直聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。利用毛毡旋转和拖板直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致螺纹纹路。四、喷砂处理喷砂处理是为了取得膜光装饰或细微反射表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，能够使丝印时印料和承印物结合更牢靠。喷砂通常在专用喷砂机内进行。依据砂面粗细程度要求，选择合适目数石英砂，喷制成合适砂面。均匀适度喷砂处理，基础上能够克服铝材表面常见缺点。五、氧化染色处理用铝作基材，采取氧化染色工艺来制作丝印标牌是现在应用较为普遍一个方法。在铝和铝合金材料中，以高纯铝、1-4号工业纯铝、LT66特殊铝合金及名镁合金为较理想用料。5号以上硬铝因为其含铜量高，锻铝合金因为含硅而不适适用来氧化染色。氧化前需进行相关化学处理或电化处理。氧化按其加工方法分有化学氧化和电化氧化。化学氧化膜较薄(约0.5-2UM)，膜质柔软，抗蚀能力及耐摩擦性较电化学氧化膜差，染色后效果也较差。化学氧化按其所材料分碱性溶液氧化、磷酸盐-铬酸盐氧化及铬酸氧化。电化学氧化亦可分为硫酸阳极氧化，铬酸阳极氧化，草酸阳极氧化等等。各类氧化溶液配方及工艺条件(溶液温度、电流密度、氧化时间、杂质含量等)全部是影响膜层质量关键原因。要得到理想、符合要求氧化膜层，除了选择正确配方外，还要采取正确操作方法和由实践经验总结而来溶液维护和调整技术，使之适应生产需要。下举例说明种类阳极氧化溶液经典配方及工艺条件。1.通常装饰用硫酸阳极氧化硫酸 150-200G/L 阳极电流密度 0.8-1A/DM平方工作温度要求 15-25摄氏度 时间 40-60MIN电压 18-24V 2.高耐磨硬质膜件硫酸阳极氧化硫酸 700-100G/L 阳极电流密度 0.5A/DM平方工作温度 （05）摄氏度 时间 15MIN电压 20V 3. 铬酸阳极氧化铬酐 50-60G/L 阳极电流密度 1.5-2.5A/DM平方 工作温度&nb