静电喷涂的工艺流程模板.docx

静电喷涂工艺步骤：严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说静电喷涂，往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。静电粉末喷涂工艺步骤：1、前处理 目标：除掉工件表面油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力“磷化层”。 关键工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不仅表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽表面上生成一层均匀而粗糙不轻易生锈灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层附着力 2、静电喷涂 目标：将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上，特殊工件（包含轻易产生静电屏蔽位置）应该采取高性能静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷上一层粉末涂料； 落下粉末经过回收系统回收，过筛后能够再用3、高温固化 目标：将工件表面粉末涂料加热到要求温度并保温对应时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好工件推入固化炉，加热到预定温度（通常185度），并保温对应时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提醒：加热及控制系统（包含电加热、燃油、燃气、燃煤等多种加热方法） + 保温箱体=固化炉。4、装饰处理 目标：使经过静电喷涂 后工件达成某一个特殊外观效果如：多种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。 本答案原文照搬青岛中邦科技发展网页内容（原网页内容还要具体一点），起源网页：静电喷塑工艺步骤（静电喷涂工艺步骤、静电粉末喷涂工艺）及各工序相关设备、材料介绍静电喷涂工艺步骤图解（点击此处查看，可放大看清）静电喷塑比传统喷漆工艺优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、喷涂施工固化时间短；4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；5、不需底漆；6、施工简便，对工人技术要求低；7、成本低于同效果喷漆工艺；8、有些应用场所已经明确提出必需使用静电喷塑工艺处理；9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见流淌现象；10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等多种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂含有更为宽广前景。静电喷塑工艺原理：用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀吸附于工件表面，形成粉状涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料不一样种类效果）最终涂层 。下表为静电喷塑工艺步骤具体介绍：工艺名称 工艺步骤目标任务和具体步骤相关设备、相关材料、我们提供设备材料和服务 1、前处理 目标：除掉工件表面油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力“磷化层”。 关键工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不仅表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽表面上生成一层均匀而粗糙不轻易生锈灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层附着力 。 常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。 相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线。 相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液-我们能够提供产品和技术服务：- 对于浸泡式前处理，我们无偿提供工艺资料和建造技术指导和供货渠道、材料价格参考 。 对于喷淋式前处理，我们会依据您喷涂线及工件实际情况需要，为您设计定做喷淋流水线。 2、静电喷涂 目标：将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上，特殊工件（包含轻易产生静电屏蔽位置）应该采取高性能静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷上一层粉末涂料； 落下粉末经过回收系统回收，过筛后能够再用 相关设备： 1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台 2、含有粉末回收功效喷房（单工位或双工位） 3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料： 粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不一样效果不一样颜色）。-我们能够提供产品和技术服务：- 1、静电喷塑机 （点击查看）： 供给我企业生产以MA3300为代表PENTOO系列性能优异、价格低廉静电喷塑机（静电粉末喷枪）。 2、粉体回收系统（点击查看）： 无偿为您设计粉末回收系统方案，并提供对应回收系统配件套件，或为您订做成品粉末回收系统和粉体喷房。 假如您方便自行建造喷房壳体，我们能够提供回收系统套件并无偿提供建造喷房指导文件和图纸。 假如您自制有困难 或无暇自制喷房壳体，我们可为您定做多种形式、质量优异拼装式喷房壳体（运输费用低廉，组合分解轻易） 3、空气压缩机和空气净化器： 提供低价位高效空气净化器成品，提供适宜空气压缩机技术参数方便您在当地购置；也可为您代购供气系统设备（空压机、储气罐、冷凝干燥机等）。 3、高温固化 目标：将工件表面粉末涂料加热到要求温度并保温对应时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好工件推入固化炉，加热到预定温度（通常185度），并保温对应时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提醒：1、固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分组成，其中“加热系统”包含控制系统。2、固化步骤能够采取箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采取经过式烘道（喷涂流水线中，工件以一定速度经过恒温烘道，完成固化）。 相关设备：固化炉。（需要自动控制参数：温度、保温时间 ，加热方法能够采取电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方法，能够依据您所在地域能源情况灵活选择）。 相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。-我们能够提供产品和技术服务：- 【1】提供多种加热能源固化炉（烘道）加热系统（点击此处查看相关资料）：1、全自动燃气热风加热系统（环境保护、低耗）2、半自动燃煤热风加热系统（连续运行消耗低）3、全自动燃油热风加热系统4、全自动远红外电加热系统（设备投资少，能耗高） 您可依据您喷涂量、当地能源条件等灵活选择。 首选加热系统是燃气加热系统和燃煤加热系统。 【2】定制保温效果优异、价格低廉拼装式固化炉箱体 (点击此处查看相关介绍) ：特点：（1）固化炉保温箱体内壁为压槽增强镀锌钢板，寿命长。（2）外壁为压槽增强静电喷涂彩钢板，外观美观。（3）保温层采取高密度机压岩棉， 保温板侧壁设置阻热桥结构，保温效果好。（4）连接部件、固化炉箱体内风道均采取镀锌钢板制造，防锈、美观，关键连接件冲制阻热桥结构，降低热量散失。（5）采取合理拼装式结构，运输方便，运输费用低，装配工艺简单，保温效果好。（6）燃气加热、燃煤加热、燃油加热固化炉内设置多点均布独立可调式风口，使烘道内气流分布合理，温度均匀；（7）对于远红外电辐射加热固化炉，经过内部发烧元件合理分布来降低各部位温差。（8）固化炉门采取仿集装箱锁紧结构，操作方便，左右门扇均设有企口挡板，门框边缘设置密封凸条，密封性好。（9）门锁采取自动升降结构，开锁后杆自动上升，避免开门时碰到门外轨道。（10）固化炉可两端开门，方便工件周转，提升固化炉利用率，降低空载率，避免余热散失浪费。 【3】假如您有加工能力自行建造保温箱体，我们无偿提供技术指导，避免您走弯路。4、装饰处理 目标：使经过静电喷涂 后工件达成某一个特殊外观效果如：多种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤：罩光；转印等处理工艺