PC吊装综合项目施工关键技术交底.doc

装配式构件施工安全技术交底统计
工程名称
杨浦区新江湾城N091104C1-02(D7)地块
施工单位
中兴建设
交底部位
本工程所含装配式构件全部单体
工种
装配式构件安装
交底内容：
1. 吊装准备
1.1. 技术准备：
1.1.1．全部需在结构中预埋预埋件必需在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并正确反应在构件图中。
1.1.2．构件模具生产次序和构件加工次序及构件装车次序必需和现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车次序错误影响现场施工进度。
1.1.3.预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺点楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。
1.1.4．构件图出图后，第一时间必需对构件图中预留预埋部分认真查对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工方法和建筑功效要求。
1.1.5.必需向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻技术交底，吃透PC构件图，熟悉掌握每一道工序步骤和施工方法。
1.1.6.必需确保底层预留插筋位置正确性，依据构件图纸上尺寸逐一查对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。
1.2. 现场准备：
1.2.1. 现场场地应平整、扎实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走临时道路要按要求等级施工，并配置好钢板道板备用。
1.2.2现场车辆行走通道宽度必需能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。 1.2.3塔吊型号和位置依据构件重量和范围进行确定，标准上距离最重构件和吊装难度最大构件最近。
1.3. 吊装前准备：
1.3.1.依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固方法以防倾倒；楼板堆放高度不超出10块，并检验构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏构件不得采取。
1.3.2．构件吊装前必需整理吊具，并依据构件不一样形式和大小安装好吊具，这么既节省吊装时间又可确保吊装质量和安全。
1.3.3．构件进场后依据构件标号和吊装计划吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这么可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，降低误吊几率。 1.3.4．全部构件吊装前必需在相关构件上将各个截面控制线提前放好，并办完对应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
1.3.5．墙体吊装前必需将调整工具埋件提前安装在墙体上，可降低吊装时间，并利于质量控制。
1.3.6．墙、板构件吊装前必需测量并修正墙顶标高，确保和板标高一致，便于板就位。
1.3.7.设备工具：ST7032-12t、QTZ250(H7030)、QTZ315、QTZ250B(C7030)、ST7027-16t塔吊、撬棒、圆形套管、100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺、50米长钢尺等。
1.3.8. 吊装构件以前按设计图纸查对板型号，对设计中和施工规范要求或实际情况发生冲突部位应提前和设计进行协商处理，根据每层构件平面吊装图，作为施工中吊装依据。
2. PC构件吊装
2.1.吊装步骤通常可按同一类型构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这么对构件吊装有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利。依据图纸及控制线现场用墨线弹出构件边线（内墙柱构件）及200mm构件控制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线；
2.2.构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达成水平，必需调整水平后再吊至构件就位处，这么便于钢筋对位和构件定位；楼梯、墙板构件等同一构件上吊点高低有不一样，低处吊点采取吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采取葫芦紧松调整标高。
2.3. 梁吊装前应将全部标高进行统计，有交叉部分吊装方案依据先低后高进行安排施工。
2.4.选择构件吊装机型，遵照小车回转半径和大臂长度距离；最大吊点单件不利吨量和起吊限量相符；建筑物高度和吊机可吊高度一致。构件高空吊装，要避免小车由外向内水平靠放作业方法和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏。
2.5.先粗放，后精调，充足利用和发挥垂直吊运工效，缩短吊装工期。采取“先墙，后外板构件安装”施工体系，要注意对连接件固定和检验，脱钩前，螺栓和外墙构件必需连接稳固、可靠。
2.6.采取“先安装外墙构件，再施工连接结构”施工体系，临时调整杆和限位器固定，是构件安装不跑位和构件吊装安全确保。
2.7.PC外墙、PC叠合板、PC楼梯等安装，按计算结果部署支撑，支撑体系可采取钢管排架、单支顶或门架式等。
2.8.支撑体系拆除，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-底模拆除时混凝土强度要求。
2.9.经现场施工实践，PC墙板之间水平或转角连接，设置上、中、下三点连接，可避免连接点变形、跑位。做法可采取构件上预埋接驳器，用铁件（卡）连接。
2.10.PC外墙板吊装碰损，通常修补时材料要和构件原材料相容和相配。以确保修补质量。结构性损伤，不得自作主张按通常方法随意修补，必需经过设计和相关单位核定，按其要求进行处理。
2.11. 依据构件平面部署图及吊装次序平面图，对竖向构件次序就位。吊装前应放置垫片，垫片厚度依据测定标高进行计算。吊装时应依据定位线对构件位置采取撬棍、撑顶等形式进行调整，以确保构件位置正确。构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。使用2m靠尺经过斜撑调整撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满足对应要求要求。
3. 吊装质量控制： 吊装质量控制是装配整体式结构工程关键步骤,也是关键内容，关键控制关键在施工测量精度上。为达成构件整体拼装严密性，避免因累计误差超出许可偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题出现，吊装前须对全部吊装控制线进行认真复检。
3.1 吊装质量控制步骤
3.2 墙构件吊装控制；
3.2.1．吊装前对外墙构件分割误差进行统筹计算，尽可能将现浇结构施工误差进行平差，预防预制构件因误差累积而无法进行。
2． 吊装次序应依次铺开，不宜间隔吊装。
3． 墙吊装时应事先将对应结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高许可偏差小于4mm、全层不得大于8mm，定位小于3mm。
3.3 板吊装控制
3.3.1、板吊装次序尽可能依次铺开，不宜间隔吊装。
3.3.2、板底支撑和梁支撑基础相同，板底支撑水平间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽可能调高3mm。
3.3.3、每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。
3.4 、其它构件吊装控制 其它小型构件吊装标高控制不得大于5mm，定位控制小于8mm。
3.5、进入现场预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。预制构件和结构之间连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采取焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-或对应搭接长度要求。
3.6、承受内力接头和拼缝，当其混凝土强度未达成设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度大于10N／mm2或含有足够支撑时方可吊装上一层构件。已安装完成预制构件，应在混凝土强度达成设计要求后，方可承受全部设计荷载。
3.7、预制构件码放和运输时支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。
3.8、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和对应支承结构上标出中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连接钢筋等，并作出标志。
3.9、预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索和构件水平面夹角不宜小于450，不然应采取吊架。
3.10、预制构件安装就位后，应采取确保构件稳定临时固定方法，并应依据水准点和轴线（或控制线）校正位置。
3.11、装配式结构中接头和拼缝应符合设计要求。工序检验到位，工序质量控制必需做到有可追溯性。
3.1.3.其它注意事项：构件吊装标识简单易懂;吊装人员在作业时必需分工明确，协调合作意识强。指挥人员指令清楚，不得含糊不清。
4、 PC构件和现浇结构连接
4.1 PC构件和现浇混凝土接触面，可采取凿毛或拉毛处理外，或采取缓凝汰石子露石等处理方法，但要符合设计图纸要求。
4.2.锚筋和预埋伸出钢筋，是确保构件连接可靠和结构整体性要求，必需按设计图纸和现场规范、规程实施。
5、 PC吊装标准
塔吊起重机行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头通常为2～3m；吊钩高度限位器要灵敏可靠；吊臂变幅限位要灵敏有效；起重机超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器塔吊，力矩限制器要灵敏、正确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩保险装置要齐全、灵活。
塔身、塔臂各标准节连接螺栓应坚固无松动，塔结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。
塔吊司机及指挥人员需经考评、持证上岗。信号指挥人员应有显著标志，且不得兼任其它工作。要实施“十不吊”标准。
（1）被吊物重量超出机械性能许可范围不准吊；
（2）信号不清不准吊；
（3）吊物下方有些人站立不准吊；
（4）吊物上站人不准吊；
（5）埋在地下物不准吊；
（6）斜拉斜牵物不准吊；
（7）散物捆扎不牢不准吊；
（8）零碎物主（尤其是小钢横板）不装容器不准吊；
（9）吊物重量不明，吊、索具不符合要求，立式构件、大模板不用卡环不准吊；
（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。

交底人署名

日 期

被交底人（施工班组长）

被交底人（施工班组）