混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准样本.doc

预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包含构件和块体制作）。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具
2.1.1 预应力筋：预应力用热处理钢筋、钢丝、钢绞线品种、规格、直径，必需符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证实书及复试汇报。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后机械性能试验汇报。
2.1.2 预应力筋锚具、夹具和连接器形式，应符合设计及应用技术规程要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）要求进行验收和组装件静载试验。
2.1.3 灌浆用水泥不得低于425号，一般硅酸盐水泥或按设计要求选择，应有出厂合格证书和复试汇报单。
2.1.4 关键机含有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2 作业条件
2.2.1 施加预应力拉伸机已经过校验并有统计。试车检验张拉机具和设备是否正常、可靠，如发觉有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2 混凝土构件（或块体）强度必需达成设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度75%。构件（或块体）多个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检验验收合格，要拼装块体已拼装完成，并经检验合格。
2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检验验收。
2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完成。
2.2.5 灌浆用水泥浆（或砂浆）配合比和封端混凝土配合比已经试验确定。
2.2.6 张拉场地平整、畅，张拉两端有安全防护方法。
2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋张拉吨位和对应压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在显著位置处，方便操作时观察掌握。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
检验构件（或块体）
↓
预应力筋制作→穿预应力筋
↓
锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检
↓
张 拉
↓
孔道灌浆→制作水泥浆试
↓
起 吊←压水泥浆试块

3.2 检验构件（或块体）：尤其要认真检验预应力筋孔道。其孔道必需确保尺寸和位置正确，平顺通畅，无局部弯曲；孔道端部预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
3.3 穿预应力筋：
3.3.1 穿筋前，应检验钢筋（或束）规格、总长是否符合要求。
3.3.2 穿筋时，带有端杆螺丝预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝次序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐步将钢筋或钢丝束拉出到另一端。
3.3.3 钢筋穿好后将束号在构件上注明，方便查对。
3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力作用线和孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力作用线和孔道末端中心点切线相互重合。
3.5 张拉：
3.5.1 预应力筋张拉程序，应按设计要求进行，若设计无要求时，可采取下列程序之一：
3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon
3.5.1.2 0→103%σcon
σcon为预应力筋张拉控制应力。
3.5.2 预应力筋张拉次序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。
采取分批张拉时，应计算分批张拉预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋张拉控制应力值内，或采取同一张拉值逐根复位补足。
3.5.3 单根预应力粗钢筋（采取拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计要求找准，然后按要求张拉程序张拉。张拉完成，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉统计。
3.5.4 预应力钢丝束采取双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：
3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检验每根钢丝是否达成长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。
3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调整以后方可按要求张拉程序张拉。张拉完成，测出钢丝伸长值，若和要求符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必需关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。
3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端全部张拉顶压完成后，应测量钢丝滑入锚楦中内缩量是否符合要求，假如大于要求数值，必需再张拉，补回损失。
3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱数量，严禁超出构件同一截面钢丝总数3%，且一束钢丝只许可一根。如超出上述要求，必需重新张拉，这时应把钢丝拉到原来张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检验锚环是否被抽成凹槽，锚塞细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，假如锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
3.6 填写施加预应力统计。
3.7 孔道灌浆：
3.7.1 灌浆孔道应压水清洗洁净，并检验灌浆孔、出气孔是否和预应力筋孔道连通，不然，应事先处理。
3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以降低预应力损失。
3.7.3 灌浆压力通常为0.4～0.6MPa。
3.7.4 灌浆次序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。
3.7.5 制作试块并注意养护。
3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 预应力筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报单。
4.1.2 冷拉钢筋机械性能必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验出厂质量证实书、试验汇报和冷拉统计。
4.1.3 预应力筋所用锚具、夹具和连接器质量必需符合设计要求和施工规范及专门要求。
检验数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条要求抽取试件。
检验方法：检验锚具、夹具和连接器出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检验汇报。
4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必需符合设计要求和施工规范和要求。
检验方法：检验同条件养护混凝土（砂浆）试块试验汇报。
4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋内缩量必需符合混凝土施工规范第6.3.9条要求。
检验方法：检验施加预应力统计。
4.1.6 孔道水泥浆强度必需符合设计要求或施工规范要求。
检验方法：全方面观察检验和检验水泥浆试块试验汇报。
4.2 基础项目：
4.2.1 实际建立预应力值和设计要求值偏差百分率应不超出±5%。
检验数量：按预应力混凝土工程不一样类型件数各抽查10%，但均不少于3种。
检验方法：检验施加预应力统计。
4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱数量严禁超出结构同一截面预应力总根数3%，且一束钢丝不超出一根。
检验数量：全数检验。
检验方法：全方面观察和检验施加预应力统计。
5 成品保护
5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
5.2 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。
6 应注意质量问题
6.1 预应力张拉端设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：
6.1.1 抽芯成形孔道时预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m直线预应力筋，应在两端张拉；对长度小于24m直线预应力筋，可在一端张拉。
6.1.2 预埋波纹管孔道时预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度小于30m直线预应力筋，可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构两端。
当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
6.2 平卧重合浇筑构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了降低上下层之间因摩阻引发预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超出屈服强度90%，钢丝、钢绞线不得超出屈服强度75%，热处理钢筋不得超出标准强度70%。张拉后实际预应力值偏差不得超出要求值5%。
6.3 预应力锚固后外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长久外露，应采取方法预防锈蚀。
6.4 预应力筋张拉后，孔道应立即灌浆。用连接器连接多跨连续预应力筋孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完成后一次连续灌浆。
6.5 孔道灌浆应采取标号不低于425号一般硅酸盐水泥配置水泥浆；对孔隙大孔道，可采取砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。
6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超出3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用外加剂。通常可掺入0.05%～0.1%铝粉或0.25%木质素磺酸钙减水剂。
6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必需先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压汇报单。
7.2 预应力筋出厂质量证实或试验汇报单。
7.3 预应力筋冷拉统计。
7.4 冷拉预应力筋机械性能试验汇报。
7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验汇报。
7.6 预应力筋锚具和连接器合格证及检验统计。
7.7 预应力张拉设备校验统计。
7.8 预应力张拉统计。
7.9 预应力孔道浆试块强度试压汇报单及水泥出厂合格证。
7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压汇报。
7.11 设计要求其它相关资料。