静设备安装基本工艺统一标准.doc

静止设备安装工艺原则
　　1、主题内容与合用范畴
　　本原则规定了工业工程静止设备安装施工程序，施工办法、技术规定和检查办法。
　　本原则合用于工业工程静止设备安装工程。
　　2、引用原则
　　《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
　　《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
　　《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
　　3、施工程序
　　施工准备→基本验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力实验→内件安装→清洗封闭
　　3.1、施工准备
　　3.1.1、设备、材料规定
　　3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场状况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计规定，产品合格证等资料齐全。
　　3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
　　3.1.2、重要工器具
　　3.1.2.1、运送工具：依照施工现场实际状况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
　　3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
　　3.1.2.3检查器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
　　3.1.3、作业条件
　　3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计规定。
　　3.1.2.2、基本混凝土强度达到设计规定，基本验收结束且验收不合格已整治完毕。
　　3.1.3.3、影响安装建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够安装用地。
　　3.2、基本验收见基本验收灌浆施工工艺原则
　　3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基本验收灌浆施工工艺原则
　　3.4、设备搬运
　　3.4.1、依照设备重量、长短选用相应运送工具，运送时必要将设备与车身固定，并保持平衡运送。
　　3.4.2、铝设备及其附件，在运送过程中，应保持铝表面光滑完好。
　　3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运送时，除设备吊耳、罐耳、支脚可以受力，其他易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
　　3.5吊装就位
　　3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方禁止站人，并有起重师傅指挥。
　　3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。
　　3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其他部位不容许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得
　　与墙壁、钢构造等硬物碰撞。
　　3.5.4、设备就位时，设备施工人员要依照设计图纸方位拟定设备方位，保证设备就位精确无误。
　　3.6找平与找正
　　3.6.1设备找平与找正应按基本上安装基准线（中心标记，水平标记）相应设备上基准测点进行调节和测量，调节和测量基准如下：
　　3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高应以基本上标高基准线为基准。
　　3.6.1.2、设备中心位置应以基本上中心划线为基准。
　　3.6.1.3、立式设备方位就以基本上距离设备近来中心划线为基准。
　　3.6.1.4、立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准，卧式设备水平度普通以设备中心划线为基准。
　　3.6.2设备找平找正部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂轮廓面，或其他指定基准面，加工面。
　　3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o两个或两个以上方向进行。
　　3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米设备，为避免气象条件影响，其铅垂度调节与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力不不大于4级条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。
　　3.6.5设备找平、找正时，应依照规定用垫铁（或其他专用调节件）调节精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等办法进行。卧式
　　设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起伸缩方向。
　　3.6.6设备安装容许偏差见表1
　　表1设备安装容许偏差（mm）
　　容许偏差
　　普通设备
　　与机械设备衔接设备
　　序号
　　检查项目
　　立式
　　卧式
　　立式
　　卧式
　　1
　　中心线位置
　　D≤±5
　　D>±10
　　±5
　　±3
　　+3
　　2
　　标高
　　±5
　　±5
　　相对标高±3
　　相对标高±3
　　3
　　水平度
　　——
　　轴向L/1000
　　径向2D/1000
　　——
　　轴向0.6L/1000
　　径向D/1000
　　4
　　铅垂度
　　h/1000但不超过30
　　——
　　h/1000
　　——
　　5
　　方位
　　沿底座环圆周测量D≤,10
　　D>,15
　　——
　　沿底座环圆周测量5
　　——
　　其中：D——设备外径
　　L——卧式设备两支座间距离
　　h——立式设备两端部测点距离
　　3.7灌浆见《基本验收灌浆施工工艺原则》。
　　3.8压力实验
　　3.8.1现场安装静止设备，压力实验目是为了检测设备运送途中也许引起法兰泄漏，普通只作严密性实验。
　　3.8.2压力实验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计修改和现场补修记录。
　　3.8.3对制造厂已作过耐压实验，且有实验合格证设备，安装前可不作耐压实验，可在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。
　　3.9内件安装
　　3.9.1交付安装内件必要符合设计规定，并有出厂合格证及安装阐明书等。且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计规定。
　　3.9.2内件安装应在设备压力实验合格并清扫干净后进行
　　3.9.3塔盘安装
　　3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查与否符合设计规定。
　　3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必要进行检查，不得将工具遗忘在塔内。
　　3.9.3.3塔盘支承圈水平度，其上表面在300mm弦长上局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度容许偏差如下（表2）：
　　表2
　　塔体内径
　　容许偏差
　　D≤1600
　　≤3mm
　　1600
　　≤5mm
　　4000
　　≤6mm
　　6000
　　≤8mm
　　8000
　　≤10mm
　　3.9.3.4相邻两层支承圈间距容许偏差不得超过±3mm，每20层任意两层支承圈间距容许偏差不得超过±10mm。
　　3.9.3塔盘梁上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度容许偏差为梁长1/1000mm，但不得超过5mm。
　　3.9.3.6梁安装中心位置与图示尺寸偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，其水平度容许偏差同支承圈水平度容许偏差同样。
　　3.9.3.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。安装时，先暂时固定，待各部位尺寸及整体符合规定后，再用卡子，螺栓予以紧固。
　　3.9.3.8每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，塔盘上平面在水平面容许偏差如下（表3）：
　　表3
　　塔体内径
　　水平容许偏差
　　D≤1600
　　≤4mm
　　1600
　　≤6mm
　　4000
　　≤9mm
　　6000
　　≤12mm
　　8000
　　≤15mm
　　3.9.3.9浮筏、筛板质量应符合设计图样规定，且浮筏安装后应检查浮筏腿在塔板孔内挂连状况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板反面，用手板打塔板，浮筏不应脱落。
　　3.9.4填料安装
　　3.9.4.1填料支承构造安装后应平稳、牢固，其孔径及孔距应符合设计规定，规整填料支承构造安装后水平度不得超过2D/1000，且不不不大于4mm。
　　3.9.4.2颗粒填料安装时应干净，安装过程中，应避免破碎、变形。乱堆颗粒填料应从设备壁开始向中心均匀填平，松紧度要恰当，填充体积要符合设计图纸规定。
　　3.9.4.3安装丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板，别的各层波纹方向与设备轴线成30o或45o角，相邻两层波纹方
　　向互成90o，每层填料安装完后要压紧，与设备壁无空隙，避免液体壁流。
　　3.9.4.4填料压板规格、重量、安装中心及水平度应符合规定，且按设计规定固定，避免对填料层施加再大外力。
　　3.9.4液体分布装置安装容许偏差如下（表4）：
　　表4
　　部件名称
　　水平度
　　中心线
　　安装高度
　　分布管
　　分布盘
　　D≤15003mm
　　D>15004mm
　　3mm
　　3mm
　　莲蓬喷头
　　安装轴线偏斜最大不超过1mm
　　3mm
　　3mm
　　液流盘
　　液流槽
　　D/1000且不不不大于4mm
　　5mm
　　10mm
　　宝塔喷头
　　安装轴线偏斜最大不超过1mm
　　3mm
　　3mm
　　3.10、清洗封闭
　　3.10.1设备在封闭人孔前均应进行清扫，以清除内部铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂物，清洗干净经监理工程师、建设单位关于代表确认，及时封闭人孔。
　　3.10.2、设计规定脱脂设备，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到设备内空气流通，脱脂剂普通选用酒精，脱脂关于规定，以脱脂工程施工规范原则为准。
　　4、检查办法
　　4.1、设备中心线位置，用钢板尺量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备径向轴向两端各测一点。
　　4.2、设备标高，用钢板尺和水准仪测量，对立式设备纵、横轴线测4
　　点，对卧式设备两端测2点。
　　4.3、卧式设备水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。
　　4.4、立式设备铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔90O各测两点。
　　4.5、立式设备方位，用线坠及经纬仪测量，在重要接管处测量。
　　4.6、塔盘水平度用水平仪测量，在每块塔板中心，及相邻塔板搭接处测量。
　　4.7、填料高度用盘尺测量，规整填料水平偏差用连通管测量。
　　5、提供记录
　　5.1、立式静止设备安装记录
　　5.2、卧式静止设备安装记录
　　5.3塔盘安装记录
　　5.4、填料安装记录
　　5.5、隐蔽工程记录
　　5.6、设备开箱检查记录