PE给水管安装综合项目施工基本工艺统一标准.doc

PE给水管安装施工方案
　　一、管槽开挖
　　1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。碰到管道在地下连接时，应合适增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
　　2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
　　① 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
　　② 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
　　3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管方法进行保护。
　　4.管槽必需转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列要求：
　　PE 管道许可弯曲半径R（mm）
　　D≤50　　　　　 30D
　　50D≤160　　　 50D
　　160D≤250　　　 75D
　　D>250　　　　　100D
　　5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填扎实。
　　二、管道连接
　　　　PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采取热熔对接连接方法施工，它关键步骤有：
　　1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。
　　2. 夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
　　3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。
　　4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。
　　5. 加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
　　6. 切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。
　　7. 熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
　　8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
　　9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
　　三、安装施工
　　1. 安装前检验管槽是否达成安装要求，然后查看管道外观有没有显著凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发觉质量隐患立即更换。
　　2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
　　3. PE给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采取钢塑过渡接头或专门法兰连接。
　　4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道冲击。管道和排气阀百分比设计为1:8。
　　5. 因为PE管材本身含有很好柔韧性和伸缩性，全部管道安装均未考虑伸缩节安装。
　　四、回填扎实
　　　　管道安装敷设完成，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列要求：
　　1. 预防槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想措施排尽。
　　2. 对石方、土石混合地段管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，扎实后再回填其它杂土。
　　3. 回填必需从管两侧同时回填，回填一层扎实一层。
　　4. 管道试压前，通常情况下回填土不宜少于500mm。
　　5. 管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
　　PE给水管因其含有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。多年来,哈密市自来水企业主动推广使用新型环境保护管材,经过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。
　　 PE给水管道连接有热熔连接，我们采取热熔对接连接方法施。1）材料准备　2）夹紧　3）切削　4）对中　5）加热　6）切换　7）熔融对接　8）冷却　9）对接完成。
　　 安装前检验管槽是否达成安装要求。然后查看管材外观有没有显著凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发觉质量隐患立即更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采取钢塑过渡接头或专门法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以降低气、水混压对管道冲击。
　　 管道安装敷设完成，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必需从管道两侧同时回填，回填一层扎实一层。管道试压前，通常情况下回填不宜少于500MM，管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
　　现在塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，含有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。不过塑料给水管本身含有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低缺点，伴随住宅高级化，管道敷设多采取隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，所以塑料给水管道水密性试验极难做到一次完成，而管道水密性试验是预防管道漏水有效方法。笔者在吸收教训基础上总结给水管道根据工程进度及配合装饰工程施工，有效地预防因为安装、土建装饰及成品保护不力情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
　　2　塑料给水管严密性试验方法
　　2.1　进户管道隐蔽前水压试验
　　　从水管井至厨房、卫生间给水安装完成，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目标是检验严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有没有堵塞，试验压力应按管网试压要求进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，全部配水器具，水表均不安装。为了能正确地分辨隐蔽管道真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，预防在土建和其它工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
　2.2　装饰工程施工前管道水密性复验
　　　装饰工程立即开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目标是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平和其它工种施工对管道造成损坏。如发觉有破损渗漏处立即修补，以免造成隐患和无须要损失。复验时采取0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目标是便于常常观察压力改变情况，判定装修期间管道有没有损坏。发觉漏损，立即维修，预防装饰完成后才发觉漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完房间，确定管路无损坏后，即可排空分户管内水，移交土建进行装饰作业。
　　　　2.3　分系统水密性试验
　　　　管道经过分户、分层两次水密性试验，对管道接口及多个原因造成管道损坏情况进行较为严格检验，质量隐患基础消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内各层进行分系统水密性试验，此次试验在全部用户地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采取工作压力，带水保压1～2 h。全方面检验并观察压力表改变情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。
　　　　2.4　供水立管水密性试验
　　　　供水立管指水泵至屋面水池输水管，水泵出水至各层控制阀输水管，其输水工作压力不一样应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按要求实施。
　　　　2.5　全系统通水试验和系统冲洗
　　　　以上各项试验全部合格后，供水设备含有供水条件，减压装置已调至要求数值，各用户末端配水器具安装完成，室内外排水系统和设施均含有使用条件情况下，可进行全系统通水试验。目标在于检验供水系统供水能力、水压是否满足设计和规范要求，同时还检验配水器接口严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检验水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完成。
　　3　塑料给水管道水压试验注意事项
　　　　(1)试验压力值是指管道末端最低点压力。但若压力最高点压力超出1.0 mpa，管道应采取分段试压。
　　　　(2)对采取粘结管道，水压试验必需在粘结安装完成24 h后进行，预防固化时间不够接口脱开。
　　　　(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
　　　　(4)对于如pe-x管一类柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，造成水压试验发生误差。所以加压应采取手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，方便消除管道膨胀对试压结果干扰。
　　　　(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至要求试压压力值，15 min内压力降不超出0.05 mpa为合格。