工厂供配电关键技术专业课程设计.doc

山西工程技术学院信息工程与自动化系
工业供配电技术课程设计报告

题目名称：合肥 机械厂降压变电所设计
姓 名： 郭晨宇
学 号：
班 级： 电气自动化1班
指引教师： 刘辉
成 绩：

课程设计任务书
学
生
姓名
郭晨宇
专业
电气自动化技术
指引教师
姓名
刘辉
类别
学号

班级
1班
职称
讲师
本校
一、设计题目
合肥械厂降压变电所设计
二、课程设计原始数据资料
① 工厂总平面图

合肥机械厂总平面图
②供电电源状况
按照工厂与本地供电部门签定供用电合同规定，本厂可由附近一条10kV公用电源干线获得工作电源。该干线走向参看工厂总平面图。该干线导线牌号为LGJ-120，导线为等边三角形排列，线距为2m；干线首端距离本厂约8km。干线首端所装设高压断路器断流容量为500MVA。此断路器配备有定期限过电流保护和电流速断保护，定期限过电流保护动作时间为1.7s。为满足贯彻二级负荷规定，可采用高压联系线由邻近单位获得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系架空线路总长度为80km，电缆线路总长度为25km。
③工厂负荷状况
本厂多数车间为两班制，年最大运用负荷小时为4600h，日最大负荷持续时间为6h，该厂除锻造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外，别的均属三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压为380V。电气照明及家用电器均为单相，额定电压为220V。本厂负荷记录资料如下表所示。
工厂负荷记录资料
厂房编号
厂房名称
负荷类别
设备容量/kW
需要系数
功率因数
1
锻造车间
动力
300
0.3
0.70
照明
6
0.8
1.0
2
锻压车间
动力
350
0.3
0.65
照明
8
0.7
1.0
7
金工车间
动力
400
0.2
0.65
照明
10
0.8
1.0
6
工具车间
动力
360
0.3
0.60
照明
7
0.9
1.0
4
电镀车间
动力
250
0.5
0.80
照明
5
0.8
1.0
3
热解决车间
动力
150
0.6
0.80
照明
5
0.8
1.0
9
装配车间
动力
180
0.3
0.70
照明
6
0.8
1.0
10
机修车间
动力
160
0.2
0.65
照明
4
0.8
1.0
8
锅炉房
动力
50
0.7
0.80
照明
1
0.8
1.0
5
仓库
动力
20
0.4
0.80
照明
1
0.8
1.0
生活区
照明
350
0.7
0.90

④ 气象资料
本厂所在地区年最高气温为38℃，年平均气温为23℃，年最低气温为-8℃，年最热月平均最高气温为33℃，年最热月平均气温为26℃，年最热月地下0.8m处平均温度为25℃。本地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
⑤ 地质水文资料
本厂所在地区平均海拔500m，地层以黄土为主，地下水位为2m
⑥电费制度
本厂与本地供电部门达到合同，在工厂变电所高压侧计量电能，设专用计量柜，按两部电费制交纳电费。每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，动力电费为0.20元/kW·h，照明电费为0.50元/kW·h。工厂最大负荷时功率因数不得低于0.90。此外，电力顾客需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6~10kV为800元/kVA。
三、设计任务：
⑴ 负荷计算和无功功率补偿
⑵ 总降压变电所所址和型式
⑶ 总降压变电所主结线方案（规定从两个比较合理方案中优选），总降压变电
所要结合主结线方案拟定，拟定主变压器型式、容量和数量
⑷ 短路电流计算，并选取变电所一次设备
⑸ 选取工厂电源进线及工厂高压配电线路
⑹ 选取电源进线二次回路方案及整定继电保护
⑺ 总降压变电所防雷保护和接地装置设计
四、设计报告：
1、格式规定
⑴ 页面：A4，上下左右页边距2.0厘米。
⑵ 题目：小二黑体加粗；大标题：三号黑体加粗；小标题：小四黑体加粗；正文：五号宋体。
⑶ 页码：底部居中。
2、报告内容：
⑴设计目的
⑵设计任务
⑶设计过程与内容
⑷结论与心得
五、进度安排
第

十

七

周

周一
.6.12
下达课程设计任务书： 明确课程设计详细规定和应完毕设计任务，学生对课程设计所需各个环节有个总体把握。
收集、整顿和研究资料：针对题目自身涉及内容，通过书籍、文献、网络等手段查阅有关资料。在学习借鉴类似课题研究成果同步，提出自己设计思路和办法。
周二
. 6.13
负荷计算和无功功率补偿。运用需要系数法进行负荷计算，经无功功率补偿后功率因数不得低于0.90。
周三
. 6.14
短路电流计算。合理选取短路点，
欧姆法计算各短路点参数并绘制成格。
周四
. 6.15
总降压变电所所址和型式、主变压器选取以及总降压变电所主结线方案。
满足安全、可靠、优质、经济规定。
周五
. 6.16
总降压变电所一次设备、工厂电源进线及工厂高压配电线路选取与校验。必要按照变电所一次设备及进出线选取与校验相应条件与项目进行此项工作，以保证运营安全可靠。
第

十

八

周

周一
. 6.19
周二
. 6.20
电源进线二次回路方案、继电保护、防雷保护和接地装置。
周三
.6.21
电源进线二次回路应包括高压断路器操动机构控制与信号回路、变电所电能计量回路、变电所测量与绝缘监察回路。
周四
.6.22
继电保护装置设计：应满足对可靠性、选取性、敏捷性、速动性规定，防雷保护应具备直击雷和雷电入侵波防护功能，接地装置设计应经济合理。
周五
.6. 23
课程设计报告撰写。
六、参照资料
[1] 刘介才编.工厂供电课程设计指引[M].北京：机械工业出版社，. 22～169
[2] 王荣潘编.工厂供电设计与实验[M].天津:天津大学出版社,1989.24～148
[3] 成兵.220kV变电站站用电设计与应用[J]. 安徽电力， ，(01)
[4] laofan7835. 35KV变电站继电保护设计[EB/OL]. ，,12，17
[5] l732613. 35KV变电所设计[EB/OL].，,06，19

签 字 栏
设计工作起止日期： 6月12日至6月23日
教师审核
指引教师
（签字）

日期
年 月 日

山西工程技术学院信息工程与自动化系

合肥机械厂降压变电所设计

一、设计目的：
本设计是电气类课程重要实践教学环节。通过设计，巩固工厂供配电理论知识，理解实际工程中供电设计办法、内容、环节。达到运用原始资料、设计任务书及所学理论知识进行供电设计，提高应用规范、手册和绘制图纸能力。
二、设计任务：
由指引教师下达课程设计任务书内容完毕如下任务：
⑴ 负荷计算和无功功率补偿
⑵ 总降压变电所所址和型式
⑶ 总降压变电所主结线方案（规定从两个比较合理方案中优选），总降压变电
所要结合主结线方案拟定，拟定主变压器型式、容量和数量
⑷ 短路电流计算，并选取变电所一次设备
⑸ 选取工厂电源进线及工厂高压配电线路
⑹ 选取电源进线二次回路方案及整定继电保护
⑺ 总降压变电所防雷保护和接地装置设计
三、设计过程与内容：
（一）负荷计算和无功功率补偿
1、车间用电设备组和工厂计算负荷拟定
由于本设计需要选取设备，应当采用比较详细计算办法，这里选取逐级计算法。逐级计算办法是指依照顾客供配电系统图，从用电设备开始，朝电源方向逐级计算，最后求出顾客总计算负荷办法。
容量大小是拟定供电系统，选取变压器容量、电气设备、导线截面和仪表量程根据，也是整定继电器保护重要根据。
负荷登记表中数据已给出，根据这些数据，计算出，，填入相应表中。
1）依照表提供参数值，计算并填入表2-1中。计算公式如下：

2）对于成组低压顾客高压计算负荷，还应计入变压器和高压线路功率损耗。
各厂房和生活区负荷计算如表1-1所示。
表1-1 汾洲机械厂负荷计算表
编号
名称
类别
设备容量
需要系数
cosφ
tanφ
计算负荷
P30/Kw
Q30/Kw
S30/KVA
I30/A

1

锻造 车间

动力
300
0.3
0.70
1.02
90
91.8
-
-
照明
6
0.8
1.0
0
4.8
0
-
-
小计
306
-

94.8
91.8
132
201

2
锻压车间
动力
350
0.3
0.65
1.17
105
123
-
-
照明
8
0.7
1.0
0
5.6
0
-
-
小计
358
-

110.6
123
165
251
6
热解决车间
动力
150
0.6
0.8
0.75
90
67.5
-
-
照明
5
0.8
1.0
0
4
0
-
-
小计
155

94
67.5
116
176
5
电镀 车间
动力
250
0.5
0.8
0.75
125
93.8
-
-
照明
5
0.8
1.0
0
4
0
-
-
小计
255
-

129
93.8
160
244
10
仓库
动力
20
0.4
0.8
0.75
8
6
-
-
照明
1
0.8
1.0
0
0.8
0
-
-
小计
21

8.8
6
10.7
16.2
编号
名称
类别
设备容量
需要系数
cosφ
tanφ
计算负荷
P30/Kw
Q30/Kw
S30/KVA
I30/A
4
工具 车间
动力
360

108
144
-
-
照明
7
0.9
1.0
0
6.3
0
-
-
小计
367
-

144.3
144
184
280
3
金工 车间
动力
400
0.2
0.65
1.17
80
93.6
-
-
照明
10
0.8
1.0
0
8
0
-
-
小计
410

88
93.6
128
194
9
锅炉房
动力
50
0.7
0.8
0.75
35
26.3
-
-
照明
1
0.8
1.0
0
0.8
0
-
-
小计
51
-

35.8
26.3
44.4
67
7
装配 车间
动力
180
0.3
0.7
1.02
54
55.1
-
-
照明
6
0.8
1.0
0
4.8
0
-
-
小计
186

58.8
55.1
80.6
122
8
机修 车间
动力
160
0.2
0.65
1.17
32
37.4
-
-
照明
4
0.8
1.0
0
3.2
0
-
-
小计
164

35.2
37.4
51.4
78
11
生活区
照明
350
0.7
0.9
0.48
245
17.6
272
413
总计(380V侧)
动力
2220

1015.3
856.1
-
-
照明
403
计入KΣp=0.8 KΣq=0.85
0.75

812.2
727.6
1090
1656
2、无功功率补偿
而按照国内原电力工业部规定100kvA供电顾客，功率因素为0.9以上。由表2-1可知该厂380侧最大负荷是功率因数只有0.75，规定该厂10KV进线侧最大负荷时功率因数不应低于0.94。考虑到主变电器无功损耗远不不大于有功损耗，因而380V侧最大负荷时功率因数应稍不不大于0.94，暂取0.96来计算380V侧所需无功功率补偿容量：
Qc=P30(tanφ1-tanφ2)=812.2[tan(arccos0.75)-tan(arccos0.96)]=479 kvar
选PGJ1型低压自动补偿屏，并联电容器为BW0.4-14-3型，采用其方案1（主屏）1台与方案3（辅屏）5台相组合，总共容量84kvar×6=504kvar。因而无功功率补偿后工厂380V侧和10KV侧负荷计算如表1-2所示。

PGJ1型低压无功功率自动补偿屏接线方案
因没有选出变压器，因此低损耗变压器功率损耗可按下列估算法：

表1-2 无功功率补偿后工厂计算负荷
项目
cosφ
计算负荷
P30/kW
Q30/kvar
S30/kVA
I30/A
380V侧补偿前负荷
0.75
812.2
727.6
1090
1656
380V侧无功补偿容量

-504

380V侧补偿后负荷
0.964
812.2
223．6
842．4
1280
主变压器功率损耗

0．015S30=12.64
0.06S30=51

10KV侧负荷总计
0.949
824.8
274.6
869
57.7
（二）变电所位置和型式选取
负荷中心拟定
在工厂平面图下面和左侧，任作始终角坐标x轴和y轴，测出各车间和生活区负荷中心点坐标位置，例如：、……。而工厂负荷中心设在，……=
按负荷功率矩法拟定负荷中心
（2-1）
（2-2）
变电所位置应尽量接近工厂负荷中心。工厂负荷中心按功率矩法来拟定，由与计算公式得：

5.4

5.0
计算：x=5.4，y=5.0（注：选取坐标原点是以平面图左下角）
由计算成果可知，工厂负荷中心在2，3，5，6号车间之间。考虑到以便进出线，周边环境及交通状况，决定在5号车间西侧仅靠车间修建工厂变电所，其形式为附设式。如图2-1（注：图中距离在留10﹪裕量）所示。
（三）车间变电所主变压器台数、容量与类型与主接线方案
1、主变压器台数和容量选取
依照工厂负荷性质和电源状况，工厂变电所主变压器可有下列两种方案：
1）装设一台主变压器 型号采用S9，而容量依照式，选,即选一台S9-1000/10型低损耗配电变压器。至于工厂二级负荷备用电源，由与邻近单位相联高压联系线来承担。
2）装设两台主变压器 型号亦采用S9，二每台容量按式
，即

且
因而选两台S9-630/10型低损耗配电变压器。工厂二级负荷备用电源亦与邻近单位相联高压联系线来承担。
2、拟定车间变电所主变压器型式
在普通正常环境变电所，可选用油浸式变压器，且应优先选用如S9系列或S11系列。在多尘或有腐蚀性气体严重影响变压器安全场合，应选取S9-M、S11-M.R等密闭式变压器或防腐型变压器；对于高层建筑内变电所宜选用SC9等系列环氧树脂浇柱式干式变压器和SF6充气型变压器，对消防规定较高场合，宜采用干式电力变压器（SC、SCZ、SG3、SG10、SC6等）；对于多雷区及土壤电阻率较高山区，宜选用放电类型变压器，如SZ等型变压器，其二次绕组采用曲折线(Z形)联结。由于二次绕组三个相均提成两半，并且错相联接。在雷电过电压波入侵时，其二次侧同一铁心柱上两半绕组两某些感应电动势正好抵消，因而不会在变压器低压侧配电线路上感应出危险过电压，从而有助于防雷；对电网电压波动较大，为改进电能质量应采用有载调压电力变压器（SZ7、SFSZ、SGZ3等）。
本设计选取S9系列三相油浸自冷电力变压器。
3、变电所主接线方案设计
变电所主结线方案选取 按上面考虑两种主变压器方案可设计下列两种主接线方案：
（1）装设一台主变压器主接线方案 如图所示(见图3-1)
（2）装设两台主变压器主接线方案 如图所示(见图3-2)
图3-1：装设一台主变变电所主接线方案（附高压柜列图）
Y0
Y0
220/380V
S9-630
GG-1A(F)
GG-1A(F)-07
10/0.4kV
S9-630
10/0.4kV
联系线
（备用电源）
GG-1A(F)-54
GG-1A(F)-113、11
GW口-10
10kV
FS4-10
GG-1A(J)-01
GG-
1A(F)
-113
GG-
1A(F)
-11
GG-
1A(J)
-01
GG-
1A(F)
-96
GG-
1A(F)
-07
GG-
1A(F)
-54
主
变
主
变
联系
（备用）
高压柜列
-96

图3-2：装设两台主变变电所主接线方案（附高压柜列图）
（3）两种主接线方案计算经济比较 如表3-3
表3-3 两种主接线方案比较
技术指标
供电安全性
满足规定
满足规定
供电可靠性
基本满足规定
满足规定
比较项目
装设一台主变方案（图4-1）
装设两台主变方案（图4-2）
灵活以便性
只一台主变，灵活性稍差
由于有两台主变，灵活性较好
扩建适应性
稍差某些
更好某些
经济指标
电力变压器综合投资额
查表得S9-1000单价为15.1万元，而由表4-1查得变压器综合投资约为其单价2倍，因而其投资为2×15.1万元=30.2万元
查表得S9-630单价为10.5万元，因而两台综合投资为4×10.5万元=42万元，比1台主变方案多投资11.8万元
高压开关柜综合投资额
查表得GG-1A（F）型柜按每台3.5万元计，查表4-1得其综合投资按设备价1.5倍计，因而其综合投资约为4×1.5×4万元=24万元
本方案采用6台GG—1A(F)柜，其综合投资约为6×1.5×4万元=36万元，比1台主变方案多投资12万元
电力变压器和高压开关柜年运营费
参照表4-1（变配电所变压器和高压设备及线路年运营费估算表）计算，主变折旧费=30.2×0.05=1.51万元；高压开关柜折旧费=24×0.06=1.44万元；变配电设备维修费=（30.2+24）×0.06=3.25万元；主变和高压开关柜折旧和维修管理费每年为6.4元
主变折旧费=42×0.05=2.1万元；高压开关柜折旧费=36×0.06=2.16万元；变配电设备维修费=（42+36）×0.06=4.68万元；主变和高主变和高压开关柜折旧费和维修管理费每年为8.94万元，比1台主变方案多耗2.74万元
供电贴费
按800元/kVA计，贴费为1000×0.08万元=80万元
贴费为2×630×0.08万元=100.8万元，比1台主变方案多交20.8万元
从上表可以看出，按技术指标，装设两台主变主接线方案（图3-2）略优于装设一台主变主接线方案（图3-1），但按经济指标，则装设一台主变方案远优于装设两台主变方案，因而决定采用装设一台主变方案。
（四） 短路电流计算及一次设备选取与校验
1、短路电流计算
短路电流计算办法，惯用有有名值法（欧姆法、绝对值法）和标幺值法。
本设计采用标幺制法进行短路电流计算
计算公式有：电力系统电抗标幺值： （4-1）
电力线路电抗标幺值： （4-2）
电力变压器电抗标幺： (4-3)
1）绘制计算电路（如图4-1）

图4-1 短路计算电路图
2）拟定短路计算基准值
设=100MVA，=,即高压侧低压侧，则

3）计算短路电路中各元件电抗标幺值
(1) 电力系统 已知，故

(2) 架空线路 查表（LJ型铝绞线重要技术数据表），得LGJ-150X0=0.36Ω/km，而线路长8km，故

(3)电力变压器 查表（S9系列铜线配电变压器重要技术数据），得UZ%=4.5,故

因而绘短路计算等效电路图，如图4-2所示

k-1
k-2

图 4-2短路计算等效电路图
4）计算k-l点(10.5kv侧)短路总电抗及三相短路电流和短路容量
(1) 总电抗标幺值

(2) 三相短路电流周期分量有效值

(3) 其她短路电流

(4)三相短路容量

5） 计算k-2点(0.4KV侧)短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量
(1)总电抗标幺值

(2)三相短路电流周期分量有效值

(3)其他短路电流

(4)三相短路容量

上短路计算成果综合图表4-1所示：
表5-1 短路计算成果
短路计算点
三相短路电流
三相短路容量/MVA

k-1
1.88
1.88
1.88
4.79
2.84
34.25
k-2
19.41
19.41
19.41
35.72
21.16
13.48
2、一次设备选取与校验
电气设备在使用中，不但规定在正常工作条件下安全可靠运营，并且规定在发生严重短路时不受到严重破坏。因而要依照环境条件和供电规定拟定其形式和参数，保证电器正常运营时安全可靠，故障时不致损坏，并在技术合理时注意节约，此外，还应依照产品状况及供应能力统筹兼顾，条件容许时优先选用先进设备。
一次设备选取校验见表4-2
为了保证一次设备安全可靠运营，必要按下列条件选取和校验：
1）按正常工作条件，涉及电压、电流、频率、开断电流等选取。
2）按短路条件，涉及动稳定和热稳定来校验。
3）考虑电气设备运营环境条件如温度、湿度、海拔以及有无防尘、防腐、防火、防爆等规定。
4）按各类设备不同特点和规定进行选取。
表4-2 10kv侧一次设备选取校验
选取校验项目
电压
电流
断流
能力
动稳定度
热稳定度
装置地点条件
参数

数据
10kV
57.7A
1.96kA
5.0kA

一次设备型号规格
额定参数

断路器SN10-10I
10kV
630A
16kA
40kA

隔离开关GN6-10/200
10kV
200kA
-
25.5kA

高压熔断器
RN2-10
10kV
0.5
50kA
_
_
电压互感器
JDJ-10
kV
-
-
-
-
电压互感器
JDZJ-10

-
-
-
-
电流互感器
LQJ-10
10kV
100/5
-

避雷器FS4-10
10kV
_
-
-
-
户外隔离
开关
GW4-12/400
12k
400A

25kA

表4-3 380侧一次设备选取校验
选取校验项目
电压
电流
断流
能力
动稳定度
热稳定度
装置地点条件
参数

数据
380kV
1320A
19.7kA
36.2kA

一次设备型号规格
额定参数

低压断路器
DW15-1500
380V
1500A
16kA
40kA
-
低压断路器
DZ20-630
380V
630A
-
30kA
-
低压刀开关
HD13-1500
380V
1500A
-
_
_
电流互感器
LMZJ1-0.5
500V
1500/5
-
-
-
电流互感器
LMZ1-0.5
500V
100/5
160/5
-

高低压母线选取
查表（ 6～10KV变电所高低压LMY型硬铝母线惯用尺寸），则10KV母线选LMY—3（40×4），即母线尺寸为40mm×4mm；380V母线选LMY—3（120×10）＋80×6，即相母线尺寸为120mm×10mm，中性母线尺寸为80mm×6mm。
（五）变电所进出线选取与校验
1、变电所进出线方式选取
架空线在供电可靠性规定不很高或投资较少中小型工厂设计中优先选用，电缆在供电可靠性规定较高或投资较高各类工厂供电设计中优先选用。架空线路与电缆线路相比，架空线路受自然条件影响大，占空间大，在都市中架设影响市容，高压线路通过居民区是有较大危险，故架空线路使用受一定条件限制，但由于架空线路具备投资费用低、建设速度快、容易发现故障，维修简朴等长处，因此公司应用比较广泛，有条件采用架空线路加电缆引入段。
2、变电所进出线导线和电缆型式选取
高压架空线
1）架空线路选取：
（1）普通采用铝绞线。
（2）当档距或交叉档距较长、电杆较高时，宜采用钢心铝绞线。
（3）沿海地区或有腐蚀性介质场合，宜采用铝绞线或防腐铝绞线。
2）架空线敷设原则
（1）在施工和竣工验收中必要遵循关于规定，以保证施工质量和线路安全运营。
（2）合理选取途径，做到途径短，转角小，交通运送以便，并与建筑物保持一定安全距离。
（3）按关于规程规定，必要保证架空线路与地及其她设施在安全距离内。
（4）电杆尺寸应满足如下规定:
①不同电压级别线路档距不同,6～10KV线路档距为80～120m。
②同杆导线线距与线路电压级别及档距等因素关于，10KV线路线距约为0.6m～1m。
③弧垂要依照档距,导线型号与截面积，导线所受拉力及气温条件等决定。垂弧过大易碰线，过小易导致断线或倒杆。
高压电缆线
1）普通环境和场合，可采用铝芯电缆；但在有特殊规定场合，应采用铜芯电缆。
2）埋地敷设电缆，应采用有外保护层铠装电缆；但在无机械损伤也许场合，可采用塑料护套电缆或带外保护层铅包电缆。
3）在也许发生位移土壤中埋地敷设电缆，应采用钢丝铠装电缆。
4）敷设在管内或排管内电缆，普通采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。
5）电缆沟内敷设电缆，普通采用裸凯装电缆、塑料护套电缆或裸铅包电缆。
6）交联聚乙烯绝缘电缆具备优良性能，宜优先选用。
7）电缆除按敷设方式及环境条件选取外，还应符合线路电压规定。
低压穿管绝缘导线
普通采用铝芯绝缘线。但特别重要或有特殊规定线路可采用铜芯绝缘线。
低压电缆线
1）普通采用铝芯电缆，但特别重要或有特殊规定线路可采用铜芯电缆。
2）明敷电缆普通采用裸铠装电缆。当明敷在无机械损伤也许场合，容许采用无铠装电缆。明敷在有腐蚀性介质场合电缆，应采用塑料护套电缆或防腐型电缆。
3）电缆沟内电缆，普通采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。
4）TN系统出线电缆应采用四芯或五芯电缆。
综上本设计中电源进线采用架空线——钢芯铝绞线。
3、导线截面选取及校验
导线（涉及裸导线、绝缘导线、电缆和母线）是供电系统中输送和分派电能重要设备，需要消耗大量有色金属，因而在选取时要保证供电系统安全、可靠运营；充分运用导线载荷能力，节约有色金属，减少综合投资。
导线选取原则：
1）按短路时热稳定条件选取导线截面
导线在通过正常计算电流时发热所产生温升，不应超过其正常运营时最高容许温度，以防止因过热引起导线绝缘损坏或加速老化。
2）按容许电压损失选取
导线在通过正常计算电流时产生电压损耗，不应超过其正常运营时容许电压损耗，以保证供电质量。
3）按机械强度选取
正常工作时，导线应有足够机械强度，以防断线。普通规定所选截面应不不大于该种导线在相应敷设下最小容许截面。
此外，对于绝缘导线和电缆，还应满足工作电压规定；对于硬母线，还应校验短路时动、热稳定度。
4）按长时容许电流选取导线截面
导线长时容许电流应不不大于实际流过导线最大长时工作电流
5）按经济电流密度选取导线截面
出点线路年运营费用包把括年电能损耗费和年折旧费，其大小与导线截面关系密切。咱们把年运营费用最小时导线截面称为经济截面，相应于经济截面电流密度，称为经济电流密度。
6）按启动条件校验导线截面
普通6～10KV及如下高压配电线路及低压动力线路，电流较大，线路较短，可先按发热条件选取截面，再校验其电压损失和机械强度。
本设计选取校验：
1）10KV高压进线和引入电缆选取
(1)10KV高压进线选取校验 采用LJ型铝绞线架空敷设，接往10KV公用干线。
①按发热条件选取 由A及室外环境温度33℃，初选LGJ-16，其35℃时其中：
＞I30，满足发热条件。
②校验机械强度 最小容许截面=35mm2，因而LGJ-16不满足机械强度规定，故改选LJ-35。由于此线路很短，不需要校验电压损耗。
(2)由高压配电室至主变一段引入电缆选取校验 采用YJL22-10000型交联聚乙烯绝缘铝芯电缆直接埋地敷设。
①按发热条件选取 由I30=I1N.T=57.7A及土壤温度28℃，初选缆芯为25 mm2交联电缆,其中： 90=85.85A＞I30，满足发热条件。
②校验短路热稳定 按式计算满足短路热稳定最小截面

式中C值查资料，tima按终端变电所保护动作时间0.5s，加断路器短路时间0.2秒，再加0.05s计，故，tima=0.75s。
因而YJL22-10000-3×25电缆满足短路热稳定规定。
2）380V低压出线选取
(1)馈电给1号厂房(锻造车间)线路采用VLV22-1000型聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直接埋地敷设。
①按发热条件选取 由I30=201A及地下0.8m土壤温度为28℃，初选缆芯截面120mm2，其中：<I30，不满足发热条件。
②校验电压损耗 由工厂平面图量得变电所至1号厂房距离约100m，而由资料查得120mm2铝芯电缆R0=0.31Ω/km(按缆芯工作温度75℃计)，X0=0.07Ω/km一号厂房P30=94.8kw,Q30=91.8kvar,因而按式得；

故满足容许电压损耗规定。
③短路热稳定度校验 按式 求满足短路热稳定度最小截面为

由于前面所选120mm2缆芯截面不大于，不满足短路热稳定度规定，因而改选缆芯截面为240mm2 ，即VLV22-1000-3×240+1×120四芯聚氯乙烯绝缘铝芯电缆，中性线芯按不不大于相线芯一半选取，下同。
(2)馈电给2号厂房(锻压车间)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(3)馈点给6号厂房(热解决车间)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(4)馈电给10号厂房(仓库)线路，由于就在变电所旁边，并且共一建筑物，因而采用聚氯乙烯绝缘铜芯导线BV-1000型，5根(3根相线、1根中性线、1根保护线)穿硬塑料管埋地敷设
①按发热条件选取。由I30=16.2A及环境温度(年最热平均气温)28℃，相线截面初选4mm2,其25℃；＞，满足发热条件。
按规定，中性线和保护线也选为4mm2，与相线截面相似，即选用BLV-1000-1×mm2塑料导线5根穿内径25mm硬塑管埋地敷设。
②校验机械强度 最小容许截面因而上面所选4mm2导线满足机械强度规定。
③校验电压损耗 所选穿管线，预计长度50m，而查得R0=0.12Ω/km，X0=0.018Ω/km,又仓库P30=129kw,Q30=93.8kvar,因而

满足容许电压损耗5%规定。故选取BV-1000-185。
(5)馈电给5号厂房(电镀车间)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(6) 馈电给4号厂房(工具车间)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(7)馈电给3号厂房(金工车间)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(8)馈电给9号厂房(锅炉房)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(9)馈电给7号厂房(装配车间)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(10)馈电给8号厂房(机修车间)线路 亦采用VLV22-1000-3×240+1×120聚氯乙烯绝缘铝芯电缆直埋敷设。(办法同上)
(11)馈电给生活区线路 采用BLX-1000型铝芯橡皮绝缘线架空敷设。
①按发热条件选取。由及室外环境温度为33℃，查资料，初选BLX-1000-1×240，其33℃时，满足发热条件。
②校验机械强度。查资料，最小容许截面，因而BLX-1000-1×240满足机械强度规定。
③校验电压损耗。由图1所示平面图量得变电所距生活区负荷中心约200m，而由（LJ型铝绞线重要技术数据）查得BLX-1000-1×240近似等值LJ-240阻抗R0=0.14Ω/km，X0=0.30Ω/km (按线间几何均距0.8m计)，又生活区P30=245kW，Q30=117.6kvar，，因而

不满足容许电压损耗规定。为保证生活用电（照明、家电）电压质量，决定采用四回BLX-1000-1×120三相架空线路对生活区供电。PEN线均采用BLX-1000-1×75橡皮绝缘线。重新校验电压损耗，完全合格。
3）作为备用电源高压联系线选取校验
采用YJL22-10000型交联聚乙烯绝缘铝芯电缆，直接埋地敷设，与相距约2km 邻近单位变配电所10kv母线相联。
(1)按发热条件选取 工厂二级负荷容量共336.4kVA，

最热月土壤平均温度为28℃，因而初选缆芯截面为25mm2交联聚乙烯绝缘铝芯电缆)，其， 满足发热条件。
(2)校验电压损耗 可查得缆芯为25mm2铜芯电缆R0=1.54Ω/km(缆芯温度按80℃计)，X0=0.12Ω/km,而二级负荷P30=259.6kW，Q30=211.9kvar,线路长按2km计，因而

由此可见满足容许电压损耗规定。