机械制造基本工艺学专业课程设计张紧轮支架说明指导书.doc
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1、机械制造工艺学课程设计课程设计阐明书设计题目:设计张紧轮支架机械加工工艺规程 学 院:新能源科学与工程学院 学生姓名:学 号:140302班 级:14光伏材料指引教师:目 录课程设计阐明书1 零件分析41.1零件作用41.2零件工艺分析42零件生产类型52.1生产大纲52.2生产类型53毛坯拟定53.1拟定毛坯类型及其制造办法53.2估算毛坯加工机械加工余量54定位基准选取54.1选取精基准54.2选取粗基准65制定机械加工工艺路线65.1选取加工办法65.2加工工艺路线66加工余量及尺寸拟定76.1拟定粗加工支架上端面加工余量及工序尺寸86.2拟定支架底面加工余量及工序尺寸96.3拟定精加工
2、支架上端面加工余量及工序尺寸106.4拟定支架右侧面加工余量及工序尺寸116.5拟定支架右侧面18孔加工余量及工序尺寸126.6拟定支架下端面加工余量及工序尺寸146.7拟定支架小侧面加工余量及工序尺寸166.8拟定支架2*13孔加工余量及工序尺寸167切削用量和时间定额拟定188课程设计总结20参照文献211、零件分析1.1零件作用题目所给零件是张紧轮支架。张紧轮张紧轮是带传动张紧装置,当带中心距不能调节时,可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮普通布置在松边内侧,从而使带只受单向弯曲;同步,为保证小带轮包角不致减小过多,张紧轮应尽量接近大带轮安装。 1.2零件工艺分析零件材料为HT200,灰铸铁生
3、产工艺简朴,锻造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此如下是张紧轮支架需要加工时技术规定:1. 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷;2. 未注锻造圆角R5R10;3. 线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m;4. 未注形位公差为GB/T 1184-K;2零件生产类型2.1生产大纲 依照任务书已知: 产品生产大纲为8000件/年轴承座备品百分率为3,废品百分率为0.5。轴承座生产大纲计算如下:N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3)(1+0.5)=8281.28282(件/年)2.2生产类型 张紧轮支架为轻型零件,查表可知生产类型属于大批量生产。 3 毛坯拟定 3.1拟定毛
4、坯类型及其制造办法 查阅常用毛坯类型可知,材料为HT200,可拟定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯机械加工余量由零件基本尺寸长172mm,宽84mm,高为60mm,拟定零件毛坯外形尺寸为长175mm,宽84mm,高64mm,即估算机械加工余量为长3mm,高4mm4定位基准选取4.1选取精基准 经分析零件图可知,选取张紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、工件装夹稳定可靠,容易操作,夹具构造也比较简朴。并且一次选取可进行尽量多工序加工。4.2选取粗基准选取张紧轮支架底面为基准,能以便加工出支架上端面(精基准),保证上端面表面粗糙度规定。支架底面面积较大,符合粗基准规定。5制定机械加工工艺路线5
5、.1选取加工办法依照各加工表面尺寸精度和表面粗糙规定,查附表可得内孔、平面加工方案,如下:张紧轮各面加工方案加工表面精度规定表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT96.3粗铣粗磨精磨底面IT96.3粗铣粗磨下端面IT912.5粗铣半精铣精铣右侧面粗铣小侧面 12.5粗铣18孔IT925钻粗绞13孔IT14钻粗绞5.2加工工艺路线依照“先基准后其她”原则,先加工基准面,即精基准面上端面;依照“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;依照“先主后次”原则,先加工上端面和底面,后加工四周面;依照“先面后孔”原则,先加工工件平面,后加工孔。并由此制动下表机加工工艺方案: 张紧轮支架机加工工
6、艺方案工序号工序内容定位基准加工设备01粗铣支架上端面支架底面铣床02粗铣支架底面支架上端面铣床03粗磨支架底面支架上端面磨床04粗磨、精磨上端面支架底面磨床05粗铣右侧面支架先背面铣床06钻、粗绞18孔支架右侧面、支架上端面钻床07粗铣、半精铣、精铣支架下端面支架上端面铣床08粗铣支架小侧面支架上端面铣床09钻、粗绞2*13孔支架底面钻床10去毛刺、清洗、检查6加工余量及工序尺寸拟定6.1拟定粗加工张紧轮支架上端面加工余量及工序尺寸(1)张紧轮支架上端面粗加工过程如图所示;毛坯简图粗铣上端面(2)依照工序尺寸和公差级别,考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准,并要保证到地面高度为60mm。因而以
7、支架底面为粗基准先加工上端面,以加工后平面为背面加工精基准。上端面粗加工加工余量及工序尺寸见下表:粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差级别偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯642.0CT71.0641.025粗铣631.0IT130.5630.512.56.2拟定支架底面加工余量及工序尺寸(1)张紧轮支架底面加工过程如图所示;毛坯简图粗铣底面粗磨底面(2)依照工序尺寸和公差级别,和为背面加工做基准,且加工背面工序装夹以便。支架底面加工余量及工序尺寸见下表:支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差级别偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯632.0IT140.5630.52
8、5粗铣61.251.75IT120.2561.250.2512.5粗磨60.8750.25IT90.12560.8750.1256.36.3拟定精加工支架上端面加工余量及工序尺寸(1)张紧轮支架上端面精加工过程如图所示;毛坯简图精磨上端面(2)依照工序尺寸和公差级别,和为背面加工做基准,且加工背面工序装夹以便。支架上端面精加工余量及工序尺寸见下表:支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差级别偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯60.8751IT130.12560.8750.12512.5粗磨60.3750.5IT100.12560.3750.1256.3精磨60.0150.5IT90.
9、01560.0150.0156.36.4拟定支架右侧面加工余量及工序尺寸(1)张紧轮支架右侧面加工过程如图所示;毛坯简图粗铣右侧面(2)依照工序尺寸和公差级别,考虑到以便支架下端面及小侧面加工。因而应先加工张紧轮支架右侧面。右侧面加工余量及工序尺寸见下表:右侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差级别偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯282.0CT71.0281.025粗铣302.0IT130.5300.512.56.5拟定支架右侧面18孔加工余量及工序尺寸(1)张紧轮支架18孔加工过程如图所示;钻孔铰孔(2)依照工序尺寸和公差级别,。右侧面18孔加工余量及工序尺寸见下表:右侧面18孔工序尺
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