剪力墙结构模板施工专项方案精确计算毕设论文.doc

西固区政府经济适用房东城小区2、3#楼 模板施工专项方案

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目 录
一、适用范围 2
二、编制参考标准及规范 2
三、施工准备 2
四、主要机具设备 3
五、作业条件 3
六、施工工艺及要求 4
七、预防措施 12
八、模板拆除 错误！未定义书签。
九、质量要求 错误！未定义书签。
十、成品保护 16
十一、安全环保措施 16
十二、模板计算 16

1
甘肃省永靖古典建筑工程总公司
兰州西固景荷小区 冬季施工专项方案
西固区政府经济适用房景荷小区1、2、3#楼
模 板 施 工 方 案
一、适用范围
适用于西固区政府经济适用房景荷小区1、2、3#楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范
西固区政府经济适用房景荷小区1#、2#、3#楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
甘肃省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备
1、技术准备：根据西固区政府经济适用房景荷小区1、2、3#楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求
竹木模板及龙骨规格表
部位
名称
规格（mm）
备注
面板
防水竹胶合板
1220×2440×12

墙体
防水多层木模板
915×1830×18

龙骨
木方
50×100

支撑
焊接钢管
Ф48×3.5

注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。

四、主要机具设备
1.施工机具准备
序号
名 称
规 格
功 率
数 量
1
锤 子

100
2
圆 盘 踞

3kw
1
3
平 刨

3kw
1
4
压 刨
MB1065
7.5kw
1
5
手 电 钻

8把
6
手提电锯
M-651A
1.05kw
3
7
活动扳手

100个
8
空 压 机
1立方

1
9
砂轮切割机

1
10
水 准 仪
AL332

2
11
经纬仪
DJJ2-2

1
12
钢 卷 尺
30m

2
13
钢 卷 尺
5m

10
五、作业条件
1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求
1. 模板选材及制作要求
模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求
模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。
3. 选型及支撑系统构造
根据施工图纸进行模板选型设计及计算
本工程剪力墙、柱、梁、均采用18mm厚多层木模板，顶板板面采用12mm厚竹胶板。

4. 剪力墙模板安装
1）工艺流程
剪力墙位置线及模板控制线→搭设剪力墙施工脚手架→模板定位筋埋设完毕满足施工要求→剪力墙模板安装→安装柱箍→模板支顶，要求顶拉结合→校正垂直和位置→办理预检
2）按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜撑，安装PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Φ14圆钢制作，间距不大于600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（5×10cm）作竖肋，间距不大于250 mm；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管作钢，间距不大于500 mm。
（2）模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm，横杆间距不大于1000mm，竖直方向自墙底加扫地杆。房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。根据房间开间大小加设2-3道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧。
（3）清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、垂直度是否达到规范要求。
（5）墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置，以防漏浆错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。
（7）要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。
（8）井、集水坑模板
选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做φ20溢浆孔。双向间距500设φ150振捣孔.
（6）地下墙体（暗柱）模板施工
a、地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）→弹模板位置线和控制线→模板下口作找平层→安装门洞口模板→组合模板就位→调整固定→自检→预检验收→浇灌砼。
b、外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制Φ16。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆

两端穿上25mm厚圆台形塞子(防浆帽)。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）。
c、内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所示）。

5. 梁模板安装
（1）工艺流程：搭设φ48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板（带次龙骨）→绑扎梁钢筋→安装侧模（带次龙骨）→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检
梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。
（2）在下层楼地面弹出轴线、梁位置和水平线。
（3）按设计标高调整模板架子标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板跨度≥4m时，跨中梁底应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）梁下架子支撑在基土面上时，应对地基夯实、平整，并用木方或木板加垫，确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉。支撑高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板制作高度应根据图纸设计梁高制作。
（5）安装时应防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模。

6. 顶板模板
顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用100×100木方，间距900mm、1200mm，次龙骨采用50×100木方，间距200mm。
顶板支撑系统为φ48钢管碗扣式脚手架加U形可调支托，下部垫50mm厚通长木板，顶板厚度2000mm及以上的支撑立杆间距900mm×600mm，其它厚度150mm以下的顶板支撑立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距分别为1200mm，主龙骨间距分别900mm、1200mm。支撑立杆之间靠碗扣件纵横连接。
1.工艺流程
搭满堂红扣件式钢管架→排放主、次龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办理预检
2.主要施工方法
支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50mm厚木板；立杆底脚不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准；扫地杆距地面高度不大于200mm。
从建筑50线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
铺主、次龙骨，次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面挤紧，防止漏浆。次龙骨间距200mm。
顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等，校完后，将模板上面杂物清理干净，并及时办理预检。
结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用φ48钢管架支撑，立杆底部向下连续支顶三层。
模板的计算（以250mm厚地下室顶板为例）：
模板采用12mm竹胶板，次龙骨选用50×100木方，间距200mm，主龙骨选用100×100木方，横向间距0.9m，纵向间距0.9m，支承系统为碗扣式钢管架。
7. 楼梯模板
楼梯底板模板采用18mm厚木模板，侧模及踏步立板模采用50 mm厚木板和12mm木模板拼制，板面刨光。底模横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方间距900mm，支撑采用碗扣架加U型可调托，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
1.工艺流程
放样、弹线→支搭楼梯底模→调整标高→绑楼梯钢筋→支搭踏步立面模板→预检
2.安装方法
1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板及支模形式见图所示。

楼梯模板支模形式图
8. 洞口模板
.预留洞模板
预留洞模板用50×100木方、50厚木板和18mm厚多层板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。
.洞口模板形式和配置
洞口采用18mm厚多层板、50×100木方和50厚木板，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
洞口按标准层配置一套，其他异型单独配置。

洞口模板构造图
.洞口模板安装
（1）洞口模板采用木板和多层板整支整拆方案。
（2）模板组装好后在与大模板接触边框处粘贴10mm厚海面条，防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。
（3）与混凝土接触面要涂刷脱模剂。
（4）洞口四周加好定位钢筋，将模板整体放入洞口，调整好位置，支模结束。
（5）模板拆处完毕后，要清理干净，涂刷脱模剂，粘贴海面条待用。
9. 梁柱接头模板
要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。
梁柱接头模板示意图
10.顶板、梁模板起拱
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。如下图

顶板、梁模板起拱示意图

起拱高度计算公式如下：
H=（L-2×L1）×n‰
L-----梁板总跨度。
L1----以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。
H----距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。
1‰----2‰ 取值。

11. 模板拆除
现浇结构顶板、梁底模板拆模拆除均以现场同条件养护试块试压强度为依据。
拆除梁底、顶板模板，混凝土强度应满足设计强度的百分比如下表

结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分比（％）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
竖向结构（墙、柱、梁侧）模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除：
先拆除拉杆或斜撑，拆除加固用水平龙骨，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
顶板、梁模板拆除：
根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求后，可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
12. 模板维修
拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，竹木板边刷封边漆，堵螺栓孔，钢模板清理刷油，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。配置好的模板模板刷脱模剂后码好存放备用。

13. 模板的质量要求

模板的质量要求详见下表所示。
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
方尺、楔形塞尺
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5 －0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5 －0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6

14. 质量通病及预防措施
1. 梁板模板容易产生的问题及预防措施
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠 。
预防措施：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。当梁高较大时，梁中部应设一道穿墙螺杆，防止梁中部鼓出。
2. 墙板模板容易产生的问题及预防措施
放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早，拼装时缝隙不能过大。
门窗洞口模板的组装固定要牢固，必须认真检查洞口尺寸是否符合设计要求。发现尺寸不符，没有达到设计要求及时处理。
支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸应略为缩短。梁侧模必须有压脚杆，斜撑。应拉通线找直，梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

七、安全技术措施
（1）一般要求
a、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
b、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
c、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
d、设防雷击措施
e、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
f、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
g、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
h、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

外电显露电压
1kv以下
1-10kv
35-110kV
154-220kv
330-500kv
最小安全操
作距离（m）
4
6
8
10
15

i、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
j、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌伤人。
k、拆模起吊前，复查拆模螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
l、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
m、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
n、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件及材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。
o、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
p、大模板放置角度大于其自稳角。
q、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
s、模板拆除严禁使用大杠 或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
t、斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽1.8m＞L≤4.5m安装两套斜支撑，板宽＞4.5m安装3套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑，采用其他的加固措施。
u、平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右，设计两道钢管护栏，并使用连接扣件与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚手板，脚手板采用木脚手板，为200×50mm。
八、成品保护
1、应坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、按楼层部位对应层层安装，减少损耗。
3、材料应按编号分类堆放整齐。
九、安全环保措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，中途停歇应将就位的模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2、拆模板时应搭设脚手板。
3、拆楼层外边模板时，应挂好安全带，防高空坠落，防止模板向外侧坠落伤人。
4、拆模后模板或木方上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
5、塔吊吊运模板时要有专人指挥，吊运到位后应不少于两人以上的人数，扶正摘钩。
6、制作模板的车间（加工棚）内严禁吸烟，应设消防器材，工作人员要会使用消防器具。
十、模板计算
1、顶板模板计算（250mm板厚）
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.50；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 90×1.82/6 = 48.6 cm3；
I = 90×1.83/12 = 43.74 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.25×0.9+0.35×0.9 = 5.94 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×0.9= 0.9 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×5.94+1.4×0.9= 8.388kN/m
最大弯矩M=0.1×8.388×3002= 75492 N·mm；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 75492/48600 = 1.553 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1= 5.94kN/m
面板最大挠度计算值 ν= 0.677×5.94×3004/(100×9500×43.74×104)=0.078 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值 0.078 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=10×10×10/6 = 166.67 cm3；
I=b×h3/12=10×10×10×10/12 = 833.33 cm4；

方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算：
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.3×0.25+0.35×0.3 = 1.98 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；
2.强度验算:
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.98+1.4×0.3 = 2.796 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.796×0.92 = 0.226 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.226×106/166666.67 = 1.359 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 1.359 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×2.796×0.9 = 1.51 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.51×103/(2 ×100×100) = 0.226 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.226 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载 q = q1 = 1.98 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×1.98×9004 /(100×9000×8333333.333)= 0.117 mm；
最大允许挠度 [ν]=900/ 250=3.6 mm；
方木的最大挠度计算值 0.117 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.516kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.604 kN·m ；
最大变形 Vmax = 1.58 mm ；
最大支座力 Qmax = 8.22 kN ；
最大应力 σ= 604086.967/4490 = 134.541 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 134.541 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 1.58mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R= 8.22 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×3.5 = 0.452 kN；
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.9×0.9 = 0.284 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.25×0.9×0.9 = 5.062 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.798 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×0.9×0.9 = 2.43 kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.359 kN；
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.359 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；
k ---- 计算长度附加系数，取1.155；
μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
得到计算结果：
立杆计算长度 L0=2.945；
L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ；
钢管立杆受压应力计算值；σ=10359.42/(0.209×424) = 116.902 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 116.902 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求！

2. 顶板模板计算（150mm板厚）
验算按楼板厚度150mm计算，地下结构主龙骨按1200计算。次龙骨均按250计算。顶板模板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm，方木主龙骨采用100×100mm方木。
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 110×1.82/6 = 59.4 cm3；
I = 110×1.83/12 = 53.46 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.15×1.1+0.35×1.1 = 4.51 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×1.1= 1.1 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×4.51+1.4×1.1= 6.952kN/m
最大弯矩M=0.1×6.952×3002= 62568 N·mm；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 62568/59400 = 1.053 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.053 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1= 4.51kN/m
面板最大挠度计算值 ν= 0.677×4.51×3004/(100×9500×53.46×104)=0.049 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值 0.049 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=10×10×10/6 = 166.67 cm3；
I=b×h3/12=10×10×10×10/12 = 833.33 cm4；

方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算：
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.3×0.15+0.35×0.3 = 1.23 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；
2.强度验算:
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.23+1.4×0.3 = 1.896 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.896×1.12 = 0.229 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.229×106/166666.67 = 1.376 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 1.376 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×1.896×1.1 = 1.251 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.251×103/(2 ×100×100) = 0.188 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.188 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载 q = q1 = 1.23 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×1.23×11004 /(100×9000×8333333.333)= 0.163 mm；
最大允许挠度 [ν]=1100/ 250=4.4 mm；
方木的最大挠度计算值 0.163 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.4 mm,满足要求