车床拨叉专业课程设计项目说明指导书.doc

攀枝花学院
学生课程设计

题 目： 机械加工工艺及夹具设计
学生姓名： 马顺福 学 号： 10601089
所在院(系)： 机械工程学院
专 业： 机械设计制造及其自动化
班 级： 级先进制造班
指 导 教 师： 杨光春 职称： 专家

12 月 10 日
攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

题　目
拨叉加工工艺及夹具设计
1、课程设计目
一方面规定学生通过设计获得综合运用所学课程进行工艺及构造设计基本能力；另一方面为毕业设计进行一次综合训练和准备。通过设计，学生应在如下几种方面得到锻炼：
1、能综合运用所学知识对的解决一种零件在加工中定位、夹紧及工艺路线安排等问题，保证加工质量
2、通过夹具设计，提高构造设计能力。
3、学会使用手册、图表、图册等资料，学会有关资料检索及查询。
2、课程设计内容和规定（涉及原始数据、技术规定、工作规定等）
设计对象：后托架加工夹具
生产大纲：中批
设计规定：
1、零件图：1张
2、毛坯图：1张
3、机械加工工艺过程卡：1张
4、夹具设计：1～2套
5、夹具重要零件图：3张以上
6、设计阐明书：1分
3、重要参照文献
1、李庆余主编. 机械制造装备设计. 北京：机械工业出版社
2、王先逵主编. 机械制造工艺学. 北京：机械工业出版社
3、赵家齐主编. 机械制造工艺学课程设计指引书. 北京：机械工业出版社
4、HIRAM E. GRANT编著. 夹具－非原则夹具装置. 北京：机械工业出版社
4、课程设计工作进度筹划
设计时间：14～16周：
熟悉零件，画零件图：约占8％
拟定工艺方案、路线及填写工艺过程卡：约25％
夹具设计：约45％
设计阐明书：约14％
修改：约占8％
指引教师（签字）

日期
年 月 日
教研室意见：

年 月 日
学生（签字）：
接受任务时间： 年 月 日
注：任务书由指引教师填写。

课程设计（论文）指引教师成绩评估表

题目名称

评分项目
分值
得分
评价内涵
工作
体现
20%
01
学习态度
6

遵守各项纪律，工作刻苦努力，具备良好科学工作态度。
02
科学实践、调研
7

通过实验、实验、查阅文献、进一步生产实践等渠道获取与课程设计关于材料。
03
课题工作量
7

按期圆满完毕规定任务，工作量饱满。
能力
水平
35%
04
综合运用知识能力
10

能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能对的解决实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值结论。
05
应用文献能力
5

能独立查阅有关文献和从事其她调研；能提出并较好地阐述课题实行方案；有收集、加工各种信息及获取新知识能力。
06
设计（实验）能力，方案设计能力
5

能对的设计实验方案，独立进行装置安装、调试、操作等实验工作，数据对的、可靠；研究思路清晰、完整。
07
计算及计算机应用能力
5

具备较强数据运算与解决能力；能运用计算机进行资料收集、加工、解决和辅助设计等。
08
对计算或实验成果分析能力（综合分析能力、技术经济分析能力）
10

具备较强数据收集、分析、解决、综合能力。
成果
质量
45%
09
插图（或图纸）质量、篇幅、设计（论文）规范化限度
5

符合本专业有关规范或规定规定；规范化符合本文献第五条规定。
10
设计阐明书（论文）质量
30

综述简洁完整，有看法；立论对的，阐述充分，结论严谨合理；实验对的，分析解决科学。
11
创新
10

对前人工作有改进或突破，或有独特看法。
成绩

指引教师评语

指引教师签名： 年　月　日

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）质和量状态发生直接变化过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热解决，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要拟定各工序安装工位和该工序需要工步，加工该工序机车及机床进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序夹具，刀具及量具，尚有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

核心词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials，the blank ，state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course，if the blank is made，machining，heat treatment ，assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft ，is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want，the locomotive of processing ，this process ，and the entering the giving amount of the lathe，cut depth ，the rotational speed of the main shaft and speed of cutting，the jig of this process，the cutter and measuring tool，a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves，calculate basic time of this process ，auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords： The process，worker one，worker's step ，the surplus of processing，orient the scheme ，clamp strength

设计零件原图

图1
（图1为CA6140车床拨叉831007CAD图）

图2
（图2为CA6140车床拨叉831007proe图）
目 录
1、 前言…………………………………………………………………………………4
2、 设计详细内容………………………………………………………………………4
2.1、 零件作用…………………………………………………………………………4
2.2、 零件工艺性分析…………………………………………………………………4
2.3、 工艺规程设计………………………………………………………………………5
2.3.1、拟定毛坯制造形式………………………………………………………………5
2.3.2 、基面选取…………………………………………………………………………5
2.3.3 、制定工艺路线………………………………………………………………………5
2.3.4 、选取加工设备和工艺设备…………………………………………………………7
2.4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定……………………………………7
2.5、 拟定切削用量及基本工时…………………………………………………………8
3、 夹具设计……………………………………………………………………………13
3.1、零设计任务…………………………………………………………………………13
3.2、拟定毛坯制造形式………………………………………………………………14
3.3、定位基准选取………………………………………………………………………15
3.4、夹紧方案选取……………………………………………………………………15
3.5 、定位误差分析………………………………………………………………………15
3.6 、夹具构造简介………………………………………………………………………15
4、 参照文献……………………………………………………………………………15

1前言
机械制造工艺学课程设计是咱们学完了大学所有基本课、技术基本课以及大某些专业课之后进行。这是咱们在进行毕业设计之前对所学各课程一次进一步综合性总复习,也是一次理论联系实际训练。因而,它在咱们四年大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我但愿能通过这次课程设计，理解并结识普通机器零件生产工艺过程，巩固和加深已学过技术基本课和专业课知识，理论联系实际，对自己将来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题能力，为此后工作打下一种良好基本，并且为后续课程学习打好基本。
由于能力所限，设计尚有许多局限性之处，恳请各位教师予以指引。
2设计详细内容
2.1、零件作用
题目所给零件是CA6140车床拨叉。它位于车床变速机构中，重要起换档，使主轴回转运动按照工作者规定工作，获得所需速度和扭矩作用。零件上方φ22孔与操纵机构相连，而下方φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在轴接触。通过上方力拨动下方齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2、零件工艺分析
零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简朴，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此如下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间位置规定：
1）需要加工表面：
a.小孔上端面、大孔上下端面；
b.小头孔mm以及与此孔相通mm锥孔、螺纹孔；
c.大头半圆孔mm；
2）位置规定：
小头孔上端面与小头孔中心线垂直度误差为0.05mm、大孔上下端面与小头孔中心线垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度规定。再依照各加工办法经济精度及机床所能达到位置精度，并且此拨叉零件没有复杂加工曲面，因此依照上述技术规定采用常规加工工艺均可保证。
2.3、工艺规程设计
2.3.1、拟定毛坯制造形式
零件材料为HT200。考虑到零件在机床运营过程中所受冲击不大，零件构造又比较简朴，生产类型为大批生产，故选取铸件毛坯。选用铸件尺寸公差级别CT9级，已知零件质量是1.0Kg/个，因此初步拟定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序恰当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3.2、基面选取
基面选取是工艺规程设计中重要工作之一。基面选取得对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会导致大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准选取：以零件底面为重要定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直一种机械加快，就可以达到完全定位。
（2）精基准选取：考虑要保证零件加工精度和装夹精确以便，根据“基准重叠”原则和“基准统一”原则，以粗加工后底面为重要定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助定位精基准。
2.3.3、制定工艺路线
制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证。在生产大纲已拟定为大批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选取零件加工办法及工艺路线方案如下：
a.工艺路线方案一
工序Ⅰ 粗铣Ф40mm孔两头端面，Ф73mm孔上下端面。
工序Ⅱ 精铣Ф40mm孔两头端面，Ф73mm孔上下端面。
工序Ⅲ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ 钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ 钻M8螺纹孔，钻Ф8锥销孔钻到一半，攻M8螺纹。
工序Ⅵ 铣断保证图样尺寸。
工序Ⅶ 去毛刺，检查。
b.工艺路线方案二
工序Ⅰ 粗铣Ф40mm孔两头端面。
工序Ⅱ 钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。
工序Ⅲ 粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；
工序Ⅳ 精铣两头孔端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm；
工序Ⅴ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅵ 钻Ф8mm锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm螺纹孔，攻M8x1mm螺纹。
工序Ⅶ 铣断保证图样尺寸
工序Ⅷ 去毛刺，检查。
c. 工艺方案比较与分析
上述两个工艺方案特点在于：方案一是先加工完与Ф22mm孔有垂直度规定面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm孔，再以孔中心轴线来定位加工完与之有垂直度规定三个面。方案一装夹次数少，但在加工Ф22mm时候最多只能保证一种面定位面与之垂直度规定。其她两个面很难保证。因而，此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面位置度规定。这样也体现了基准重叠原则。
这样一比较最后工艺方案为方案二：
工序Ⅰ 粗铣Ф40mm孔两头端面。
工序Ⅱ 钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。
工序Ⅲ 粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；
工序Ⅳ 精铣两头孔端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至20mm周径至Ф73mm；
工序Ⅴ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅵ 钻Ф8mm锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm螺纹孔，攻M8x1mm螺纹。
工序Ⅶ 铣断保证图样尺寸
工序Ⅷ 去毛刺，检查。
以上工艺过程详见“过程卡”。
2.3.4、选取加工设备和工艺设备
a) 机床选取：
工序010为铣平面，可采用X52K立式铣床。
工序020采用Z512台式钻床
工序030采用X52K卧式铣床
工序040采用X52K卧式铣床
工序050采用T616卧式镗床
工序060采用钻床。多刀具组合机床。
工序070采用铣断机床
b) 选取夹具：该拨叉生产大纲为大批生产，因此采用专用夹具。
c) 选取刀具：在铣床上加工各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。
d) 选取量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。
e) 其她：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸运用专用夹具保证，其她尺寸采用通用量具即可。
2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定
“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.0㎏,生产类型为大批生产，采用砂型锻造毛坯。
依照上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
a.外圆表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）
考虑到此表面为非加工表面，其精度为锻造精度CT9即可。又因它们是对称两个零件最后还需铣断，故对Ф40mm中心轴线尺寸偏差为120±1.25范畴内。
b. 两小孔
毛坯为实心，两内孔精度规定界于IT7~IT8之间，参照《实用手册》表8-21拟定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm
铰孔：mm 2Z=0.2mm
c.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以锻造，依照机械制造工艺设计手册表1-13得：孔锻造毛坯为Ф49、Ф73孔是在Ф55孔基本之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为30mm，由于其对轴向尺寸规定不高，直接锻造得到。参照《实用手册》表8-95拟定Ф73mm工序尺寸及余量：
粗铣：Ф71mm Z=4mm
精铣：Ф73mm Z=1mm
参照《切屑加工简要实用手册》表8-95拟定Ф55mm工序尺寸及余量：
粗 镗：Ф53mm 2Z=4mm
半精镗：Ф54mm
精 镗：Ф55mm
d.螺纹孔及销孔
无可非议此销尺寸锻造为实体。
参照《实用手册》表8-70拟定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔攻丝。
e.铣断
2.5、拟定切削用量及基本工时
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔两头端面。
a. 加工条件
工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，锻造。
加工规定：粗铣两头端面至51mm、粗铣大孔端面至30mm。
机床：X52K立式铣床参数。
刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选取刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。
b.计算切削用量
1）铣削深度 由于切削量较小，故可以选取ap=2mm，一次走刀即可完毕所需长度。
2）计算切削速度 按《简要手册》
V c=
算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据X52K立式铣床参数，选取nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度
V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,实际进给量为
f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。
3)校验机床功率 查《简要手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最后拟定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。
4）计算基本工时
tm＝L/ Vf=9.4s。
工序Ⅱ 钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。
a. 加工条件
工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，锻造。
加工规定：钻孔至Ф21.8mm，精铰至Ф22mm，保证孔壁粗糙度Ra=1.6μm。
机床：Z512台式钻床。
刀具：YG8硬质合金麻花钻Ф21.8mm，钻头采用双头刃磨法，后角＝12°、二重刃长度=2.5mm、横刀长b=1.5mm、宽l=3mm、棱带长度 、° °、°。YG8硬质合金铰刀Ф22mm。
b.计算切削用量
1）查《简要手册》 。
按钻头强度选取 按机床强度选取，
最后决定选取机床已有进给量 。
2）钻头磨钝原则及寿命　
后刀面最大磨损限度（查《简要手册》）为0.5～０.８mm，寿命．
3）切削速度
查《简要手册》 修正系数 故。

查《简要手册》机床实际转速为。
故实际切削速度。
4) 计算基本工时

由于所有工步所用工时很短，因此使得切削用量一致，以减少辅助时间。
钻和精铰切削用量如下：
钻孔： 。
精铰： 。
工序Ⅲ-工序Ⅳ 粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中
间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；精铣两头孔端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm。
a. 加工条件
工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，锻造。
加工规定：粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣
中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；精铣两头孔端面至50mm；保证粗糙度Ra=3.2μm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至Ф73mm，保证端面粗糙度Ra=3.2μm，保证孔壁粗糙度Ra=6.3μm。
机床：X63卧式铣床。
刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选取刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。
b.计算切削用量
1）铣削深度 由于切削量较小，故可以选取ap=4mm，一次走刀即可完毕所需长度。
2）计算切削速度 按《简要手册》
V c=
算得 ：Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s
据X52K立式铣床参数，选取nc=750r/min,Vfc=475mm/s,
则实际切削速度：
V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s
实际进给量为：
f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。
3)校验机床功率 查《简要手册》Pcc=2kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最后拟定 ap=1mm， nc=750r/min，Vfc=475mm/s， V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。
4）计算基本工时
粗铣中间孔上端面至Ф25 mm，周径至Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s
粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；tm2=L/ Vf=13s
精铣小孔上端面至50mm，tm3=L/ Vf=8s；
精铣中间孔上端面至周径至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；
精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm，tm5= L/ Vf=10s。
工序Ⅴ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
a. 加工条件
工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，锻造。
加工规定：粗镗中间孔至Ф53mm、半精镗中间孔至Ф54mm、精镗中间孔至Ф55mm。
机床：T616卧式镗床。
刀具：YG8硬质合金镗刀。
b.计算切削用量
单边余量 分三次切除，则 第一次。依照《简要手册》4.2-20查得，取 。依照《简要手册》4.2-21查得，取：。
c.计算切削基本工时：

同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取64r/min，切削基本工时分别为100s和80s。
工序Ⅵ 钻Ф8mm锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm螺纹孔，攻M8x1mm螺纹。
a. 加工条件
工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，锻造。
加工规定：先钻Ф8mm锥销孔，钻到一半后将与该孔配合轴安装进去，把两者配做加工，为使保证孔与轴同轴度，同步在尺寸上保证距上端面10mm；再钻M8x1mm螺纹孔，攻M8x1mm螺纹。
机床：组合机床。
刀具：Ф8mm麻花钻、Ф7.5mm麻花钻、Ф8mm丝锥。
b.计算切削用量
1）钻Ф8mm锥销孔
依照《切削手册》查得，进给量为0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z，v=5m/min，则：

查《简要手册》表4.2-15，取。因此实际切削速度为：
计算切削基本工时：

2)钻M8螺纹孔
刀具：Ф7.5mm麻花钻。
依照《切削手册》查得，进给量为0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z，v=5m/min，则：

查《简要手册》表4.2-15，取。因此实际切削速度为：
计算切削基本工时：
3）攻M8x1mm螺纹
刀具：丝锥M6，P=1mm
切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用阐明书选用：，则 ；机动时，，计算切削基本工时：
工序Ⅶ 铣断保证图样尺寸
a. 加工条件
工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，锻造。
加工规定：铣断后保证两边对称相等。
刀具：YG硬质合金圆盘铣刀，厚度为4mm。
机床：组合机床。
b.计算切削用量
查《切削手册》，选取进给量为：,切削速度为：，则：

依照《简要手册》表4.2-39，取，故实际切削速度为：

查《切削手册》表4.2-40，刚好有。
计算切削基本工时：

工序Ⅷ 去毛刺，检查。
2.6、夹具设计
2.6.1 设计任务
钻M8螺纹孔（不含螺纹加工）夹具
大批量生产
2.6.2 拟定毛坯制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运营过程中所受冲击不大，零件构造又比较简朴，生产类型为大批生产，故选取木摸手工砂型铸件毛坯。锻造时两件铸在一起。
2.6.3 定位基准选取
由零件图可知，M8螺纹孔垂直于Φ22中心线，为使基准重叠，应当选取Φ22孔为定位基准。孔在拨叉上位置尺寸20设计基准为Φ8锥销孔中心线，但是此孔较小且属于斜孔，不合用于定位，故选取Φ22孔上端面作为定位基准。
依照上述分析，可以选取长销小平面组合进行定位。但是零件图上规定两件铸在一起，若两件都用长销小平面组合进行定位将导致过定位。考虑到前面工序已将Φ22孔上端面进行了精加工，两头端面可以当作是一种面，故最后拟定一面两孔进行定位。
2.6.4 夹紧方案选取
1、切削力计算
刀具：硬质合金麻花钻，。
由实际加工经验可知,钻削时重要切削力为钻头切削方向,即垂直于工作台，切削力计算公式为：

其中：，，，，，
，与加工材料关于,取0.92；与刀具刃磨形状关于,取1.33；与刀具磨钝原则关于,取1.0，故，则：

2、加快方案选取
由上述计算可见切削力较小，在Φ22孔下端面采用开口垫圈和带肩六角螺母恰当夹紧后本夹具即可安全工作。方案如下图所示：

3、定位误差分析
（1）定位元件尺寸及公差拟定。夹具重要定位元件为两个定位销，这两个定位销尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴尺寸与公差相似，即。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜角度，其中心连线与工作台面成10°角。
（2）计算钻套中心线与工作台垂直度误差。
钻套外径与衬套孔最大间隙为：

衬套外径与钻模板孔最大间隙为：

则钻套中心与工作台平面垂直度误差为：0.026-0.005=0.021。
（3）计算定位销轴与工作台平行度误差。
定位销轴与夹详细孔最大间隙为：

夹详细孔长度为14mm，则上述间隙引起最大平行度误差为：0.034/14，即0.24/100。
4、夹具设计及操作简要阐明
如前所述，在设计夹具时，应当考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，拔下开口垫圈，实现工件快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替代可换钻套，进行攻螺纹加工。
5、钻床夹具装配图见附图
2.6.5 定位误差分析
1、计算钻套中心线与工作台垂直度误差。
钻套外径与钻模板孔最大间隙为：

2、计算定位销轴与工作台平行度误差。
定位轴与夹详细孔最大间隙为：

夹详细孔长度为12mm，则上述间隙引起最大平行度误差为：0.045/12，即0.375%。
合格。

2.6.6 夹具构造简介
夹具构造如准高配图所示：用两个直立板作为Φ22孔上端面平面定位，分别用菱形销和短圆柱销定位两个Φ22，然后用夹紧螺母夹紧下断面。在右端定位板上安装一种横板，板上安装钻套对道具进行定位。
2.7、参照文献 (+(Xh|Cf
1、胡家秀编 简要机械零件设计实用手册 机械工业出版社
2、万晓亮编 切削用量简要手册
3、王先逵编 机械制造工艺学 机械工业出版社
4、《金属切削原理》.陈日曜.机械工业出版社. 1993
5、《金属切削机床概论》. 吴圣庄.机械工业出版社. 1993
6、机械制造工艺学》. 王先逵.机械工业出版社..
7、机床夹具设计》. 刘友才.机械工业出版社.1995