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煤制氢消防泵房施工方案措施--学士学位论文.doc
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1、 :201120-ZHSJ-A/TJ-A2- 中国化学工程第三建设有限公司 安庆曙光化工股份有限公司煤制氢项目 工 程 124消防泵房施工方案(措施)方案类别 会签:批准:审定:审核:编制:中化三建安庆分公司曙光煤制氢工程项目部 2013年 9月 6日目 录1、工程概况-12、编制依据-13、施工程序-24、施工方法及技术措施-25、施工进度计划-136、降低施工成本措施-137、施工质量保证措施-148、施工安全与环境保护技术措施-189、施工总平面布置与文明施工技术措施-2210、劳动力需要用量计划与技能要求-2211、施工机具、计量器具与施工手段用料计划-2412、附图-25(1)施工进
2、度计划(2)施工平面布置图- 24 -1、工程概况1.1工程简介消防泵房基础为钢筋混凝土,主体为框架结构,长40米,宽36米,水池基底-1.5m,泵房部分基底-3.65m。总高度7.2米。基础垫层混凝土强度等级为C15,基础混凝土强度等级为C30、抗渗等级S6。工程名称:安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目工程地点:安庆市化工园区霞虹路建设单位:安庆市曙光化工股份有限公司监理单位:安徽万纬工程管理有限责任公司EPC单位:东华工程科技股份有限公司施工单位:中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数本工程的0.000相当于23.30m(黄海高程)。基础为钢筋混凝土水池,主体为框架结构,框架高度
3、最高为7.2m。厂房内地面为细石混凝土地面。 工程概况表 表1-1建筑物建筑面积204m2总长度28m基底标高-1.5m、-3.65m占地面积1517m2总宽度22.7m高度7.2m结构形式混凝土水池、框架结构层数1层水池底板厚度 400mm壁板厚度水池二北侧壁板厚550mm300mm,其余壁板厚度400mm1.3工程的特征及特点构造特征 表1-2构造特征基 础独立钢筋混凝土基础楼 盖现浇混凝土墙 身混凝土加气块屋 面SBS防水柱混凝土柱楼地面混凝土地面基础梁现浇钢筋混凝土外 粉丙烯酸涂料饰面主要实物工程量(估算)混凝土2100m3钢筋240t砌块80m3模板 4400m21.4 材料供货方式
4、本项目钢筋、水泥、混凝土均由我公司自行采购,本项目要求使用商品混凝土。2、编制依据2.1施工图纸1)煤制氢项目总平面布置图(图号:201120-004-030A)2)消防泵房结构专业图(图号:201120-124-062)2.2施工合同(合同编号:201120-C-02-013)2.3施工中执行的标准、规范1)地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3)混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20105)工程测量规范GB50026-20076)建筑工程施工质量统一
5、验收标准GB50300-20017)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108)混凝土结构工程施工规范GB50666-20119)地下防水工程质量验收规范GB50208-201110)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 11)石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083、 施工程序3.1 施工工艺程序1、基础及主体:定位放线 基础土方开挖(验槽) 地基处理 测量放线 基础垫层 消防水池二-3.65m底板混凝土浇筑 消防水池二壁板施工至-1.4m 混凝土高低交接处垫层浇筑 消防水池二底板混凝土施工 消防水池二壁板及顶板混凝土施工 消防水池一底板混凝土施
6、工 消防水池一壁板及顶板混凝土施工 泵房基础底板施工 泵房壁板及部分顶板施工 泵房主体结构施工3.2关键工序关键工序一览表 表3.2序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数(材质、规格等)备 注1平面坐标及高程控制点利用全站仪进行定位放线工作,减少定位误差。2013.10.20-12.302轴线定位、标高控制利用全站仪进行轴线定位工作,标高必须经过复测。2013.10.30-12.303水池混凝土浇注采用抗渗混凝土,施工缝处加钢板止水板,对拉螺栓加焊止水板,控制浇注顺序,分层浇筑,加强振捣质量。2013.11.15-12.304、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1场地平
7、整:将地面垃圾及杂物清理运出现场,场地平整压实,原始地貌方格网实测。4.1.2施工道路:在正式施工道路位置铺设碎石。4.1.3施工用水:由总包方指定位置接入。4.1.4施工用电:用vv-1-37+23.5电缆(长200米)引入现场配电箱,装表计量。4.1.5临时设施:钢筋、预埋铁件在现场预制场地制作;混凝土均采用商品混凝土。4.2测量放线4.2.1测量人员配备:现场配1名专职测量员和1名放线工,持证上岗。4.2.2测量仪器配备:使用全站仪、水准仪、塔尺及钢卷尺,测量放线仪器用具必定期检测,精度符合要求。4.2.3测量工作控制 平面坐标控制网:根据已经给定的平面坐标控制网,引测定位基础的轴线。
8、高程控制网:根据已经给定的高程控制网,引测基础的标高线。4.2.4质量控制对于已经定位、引测的基础轴线,质量检查人员按照工程测量规范(GB50026-2007)自检合格以后,由技术负责人组织向总包、监理单位现场工程师报验,在总包、监理单位现场工程师检验合格后方可进入下道工序施工。4.3土方工程4.3.1根据设计图纸坐标与标高和总包监理确认认可的厂区内控制桩,采用全站仪对基础进行定位测量放线,经总包和监理复测合格后方可进行基坑开挖。土方开挖前先办理动土作业票,确认基础下是否有电缆、管道及其他未完工序等。4.3.2根据设计图纸,本工程基础持力层为第中等微风化岩石,fak880kpa。抗浮设计地下水
9、位:地坪以下0.5m。开挖边坡按1:0.67放坡。开挖土方用自卸式汽车进行外运。4.3.3基坑开挖时在基底预留200mm厚土方,待浇筑混凝土垫层前在挖至设计标高,用人工清槽。不能有扰动土、回填土存在。基础应置于持力层内至少300mm,基槽开挖时,严禁浸泡、暴晒。基槽开挖后须经地质勘查单位和设计单位、监理、建设单位验槽合格后方可继续施工。4.3.4基坑排水:沿基坑周围挖设排水沟,并将水引至集水坑采用扬程10m的污水泵进行排水至厂区外水沟内。4.3.5基础垫层施工4.3.5.1测量放线人员在基坑内重新进行定位,垫层放线,放完线自检,然后通知监理工程师验线,验线合格后,方可进行垫层模板的支设。标高要
10、控制好,且要有自检记录。在垫层混凝土施工前,必须经监理审核,合格后,方可浇筑混凝土。4.4基础模板工程4.4.1水池模板工程 1)、底板模板支设:水池底板模板支设时,应注意止水带的埋设及加固,止水带高出底板500mm。基础底板与壁板相交处,模板加固采用木方背楞及钢管加固,同时混凝土浇注高度比八字坡高出500mm,其中高出部分模板采用吊模300mm,采用16钢筋焊于墙壁主筋上间距1000mm,木方背楞。设置12对拉螺栓加固,间距80cm。止水带宽300mm,用钢筋电焊加固。2)、壁板模板支设: 本工程水池壁板模板采用15mm木模(九合板)支设,5080的木方竖内背楞,间距为200mm,壁板模板横
11、外背楞采用2483.0钢管,间距为600mm,12对拉螺栓加固,支撑系统采483.0钢管支撑。墙模支撑系统:壁内侧搭设满堂架,其立杆柱网尺寸1100mm1100mm,立杆与内壁板最近距离500mm左右,横杆步距1650mm。外壁搭设双排脚手架,立杆纵横尺寸间距为1200mm1500mm,立杆与外壁板最近距离500mm左右,横杆步距1800mm,同样采用短管将模板背楞与架子系统连接固定。 外架立杆必须垫50200木板,架子底部满设扫地杆。 壁板模板采用12对拉螺栓加固,对拉螺栓每边出砼约200mm,壁板模板采用对拉螺栓加固,中部加焊止水钢板(60mm60mm),止水钢板应在壁板厚1/2处,止水钢
12、板满焊。两端加设模板定位卡(8、L=50mm)和保护层垫块,对拉螺栓采用山形卡固定于内外双钢管上,水平间距500mm,垂直间距500mm。第一排(最下一排)螺栓距施工缝或模板边缘不大于200mm。 墙板支模见下图: 底板及壁板施工缝处采用钢板止水带,宽度为300mm,采用焊接钢筋的方法进行加固,止水带搭接或接头处必须满焊处理。12对拉螺栓双向500满堂脚手架483.5钢管1000mm底板483.0钢管竖背楞5080木方200平楞九合板5080木方200水平背楞248*3.0钢管直楞50012对拉螺栓双向500木模板壁板11止水带高出底板50cm水池立面图水池剖面图 所有九合板接头处外贴防水胶布
13、、里贴5mm厚双面胶带,防止漏浆;浇筑前洒水湿润。所有模板加固时必须带通线和吊线,确保墙板横平竖直。壁板模板支设时可先封一面模板,另一面封模前必须检查施工缝处是否清理干净,钢筋垫块是否齐全,埋件铁件、套管位置是否正确,并同时报监理、业主进行隐蔽验收,同意后方可封模。水池顶板梁采用5080木方水平背楞,间距300mm,不少于两道。钢管竖背楞、斜撑,竖背楞、斜撑间距1000mm。梁底采用钢管搁栅,间距600mm。水池顶板采用钢管搁栅间距400mm。 池壁钢筋绑扎完毕后,有测放人员将套管位置放出,对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣,将套管塞入池壁内,利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定;对
14、于较大的套管,应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除,套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接,固定套管。套管位置钢筋割除后,采用下图所示进行加固处理。4.5基础钢筋加工制作:在钢筋棚内集中加工制作。 施工员根据图纸及规范、标准的要求编制钢筋料表,要求按图纸注明部位、编号等级、规格、数量等。钢筋加工、制作参考11G101图集及图纸中钢筋料表。 钢筋班根据料表以及设计图纸进行钢筋下料制作。制作时应严格控制尺寸及成形质量,制作好的成品或半成品分开堆放,并挂牌标示。4.5.1钢筋搭接应设置在应力较小的位置,在同一连接区段内钢筋搭接接头面积配筋百分率不得大于50%4.5.2纵向钢筋连接:20及
15、以上采用直螺纹套筒连接,其余钢筋采用绑扎搭接。 4.5.3钢筋加工工程质量允许偏差及检测方法:检查项目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查保护层厚度10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查4.5.4钢筋绑扎 根据施工部位,核对图纸与料表,进行钢筋绑扎。 底板钢筋绑扎前,应在垫层上用粉笔画上间距尺寸记号。钢筋摆料时除了对着记号摆放外还应仔细检查接头的位置,确保同一截面的接头面积不大于规范要求。 钢筋绑扎时,及时垫垫块,钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固,尤其是基础侧面的钢筋保护层厚度。垫块数量以保证钢筋保护层厚度为准,约每平方米23块。
16、保护层垫块采用1:1水泥砂浆提前15天制作。钢筋的混凝土保护层厚度(箍筋外边缘至构件表面)构件类别环境、位置钢筋保护层厚度池壁、顶板及底板水池内壁、顶板底部、底板顶部、地下池外壁最外侧钢筋30(mm)顶板,地上池外壁最外侧钢筋20(mm)基础、底板有垫层的底部筋最外侧钢筋40(mm)梁、柱位于水中或潮湿环境最外侧钢筋25(mm)梁、柱位于正常环境受力钢筋25(mm) 待基础钢筋绑扎完毕后,按照基础垫层上的定位线绑扎插筋,绑扎时注意控制钢筋的保护层厚度,插筋的拐尺与底板钢筋要绑扎牢固,伸出基础顶面较高的插筋,上端应加设箍筋,并用铁丝绑定固定在底板上层钢筋上,保证插筋的垂直度。4.6基础混凝土工程
17、4.6.1模板和绑扎钢筋经总包、监理检查合格后方可进行砼浇筑施工。本工程砼均采用商品砼,砼罐车运输。在砼浇筑前,混凝土供应商必须报验获总包认可。基础混凝土采用1台混凝土汽车泵浇筑,运输路线及泵车站位应在每次砼浇筑前确定。4.6.2基础混凝土强度等级为C30、抗渗等级S6配合比要严格按照已批准的配合比设计报告进行配比。同时加强养护管理。4.6.3基础面标高控制:沿基础模板四周及柱头钢筋上标注基础面标高,砼浇筑过程中严格按标高进行下料找平。4.6.4砼的下料、振捣 砼不宜集中下料,以防钢筋偏位、骨架变形。 采用插入式振动器振捣,振捣方式选择垂直振捣。 振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔,插点要均
18、匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm),振动棒应插入下层砼50mm,以消除上下层接缝。振捣程度以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。 砼浇筑中应安排木工、钢筋工看护,发现问题应立即停止砼浇筑,整改好后,方可继续浇筑混凝土。 对于两个班次浇筑砼,每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平,随打随抹时应进行表面收光。 砼施工时应避免高温和恶劣天气作业,以保证砼施工的连续性。振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围300500mm; 壁板混凝土应分层浇筑,分层
19、厚度为400mm500mm。相邻两层浇筑时间不应超过45分钟,避免层间出现接缝。 顶板浇筑方向 结束浇筑方向 开始浇筑方向 混凝土浇筑方向图 施工缝处理:凿除砼表面松散石子、浮浆等,表面凿毛,用清水冲刷干净保持湿润,不得积水。浇新砼前,用与砼组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm,施工缝处结合砼要加强振捣。4.6.5砼运输,下料,振捣注意事项 1)砼运输时间不宜太长,必须在砼初凝前浇筑成形,砼运输道路应平整,减少运输时的振动;施工中必须有专人负责旁站;2)振动棒不应敲击模板,振捣钢筋;3)砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、 标高以及钢筋的规格和数量是否符合要求,支撑系统是否牢固;4)砼浇筑停歇时间4
20、5min-1.5h,若暂停时间过长,应采取措施,留设施工缝或人工浇筑完毕;5)对进场的每一车混凝土进行坍落度检查。4.7主体分部4.7.1 主体模板工程主体模板采用木模板,木方背楞,钢管加固,由于工期紧迫,所以模板一次利用(即模板不存在周转次数),在柱截面比较大的(600mm*500mm),我们采用对拉螺栓(纵向间距为500mm)进行控制模板的安装质量,且要在模板拼缝中间夹双面胶,柱子根部要留设清扫口,清扫口控制在柱子一侧,清扫口的高度为5cm,进而控制混凝土的成型质量。对混凝土梁,采用加支撑斜杆加固,内背楞采用50*100mm,间距200mm,小横杆间距不大于500mm;油托顶撑间距1.0m
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