初级中学新建教学楼工程施工组织设计-毕业论文.doc

毕业设计论文
“人才培养模式改革和开放教育试点”建筑施工与管理专业（专科）

论文题目

学 号
姓 名
指导教师 职称
市 校
教 学 班

2013年 3 月 16 日

摘 要
施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。
本施工组织设计是针对华山镇华山初级中学新建教学楼工程施工组织设计的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本设计主要包括以下内容：工程施工组织设计书、施工平面布置图。为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。
【关键词】：工程概况；施工进度计划；施工方案；质量规划；安全规划；成本规划

目　录
摘 要 1
第一章 总体施工部署 3
第二章 工程概况 4
第三章 质量保证措施及目标 5
第四章 工程形象进度安排及保证措施 10
第五章 工程施工方案及工艺方法 11
第六章 施工现场平面布置 21
第七章 安全及文明施工保证措施 21
第八章 环境保护措施 24
第九章 劳动力配置及保障措施 29
第十章 材料供应、来源、投入计划及保证措施 29
第十一章 冬雨季施工措施 31
第十二章 成品保护方案及措施 32
第十三章 重点部位的施工方法及措施 33
第十四章 计划投入的主要施工机械设备表 38
第十五章 主要施工人员表 39
附录 40
参考文献 42

第一章 总体施工部署
如有幸该工程由我公司中标，我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。
1．1 项目施工管理目标
1.1.1 质量目标
根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：合格。
1.1.2 工期目标
根据招标文件要求及我方施工力量，至开工之日起150天内能够保质保量的完成本工程。
1.1.3 安全文明施工目标
杜绝重大安全事故，控制轻伤事故发生率，争创“徐州市建筑施工安全文明工地”。
1.1.4服务目标
建造业主满意工程。
1．2 总体施工方案
本着先地下，后地上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按基础、主体结构、装修、安装四个阶段组织施工及验收。
地下结构全部采用复合木模板，地上部分柱、梁、板全部采用复合木模板，按二层考虑配置模板，有效合理的安排劳动力和周转工具。
1、基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方处理速度。
2、考虑工程单层建筑面积较小和外型情况，工程同时施工，合理搭配各个工种，提高全员劳动效率，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。
1
3、安排基础尽快验收，主体施工的同时完成室内外回填及部分室外工作，完善场地环境。
4、在土建施工的同时，安装工程各工序合理穿插作业，少占用其它工程项目的工期。

第二章 工程概况

工程名称：丰县华山镇华山初级中学新建教学楼
建设单位：丰县华山镇华山初级中学
工程位置：丰县华山镇华山初级中学院内
建筑面积：约2800平方米
一、建筑构造做法
1、楼地面工程：本工程均为地砖楼地面
2、门窗工程：夹板木门及塑钢推拉窗。
3、屋面工程：1：3水泥砂浆窝瓦防水材料种类:1.2厚TS高分子复合防水卷材；基层材料种类:20厚1:3水泥砂浆找平层；保温层材料种类:75厚聚苯乙烯挤塑聚
4、装饰工程：内墙面混合砂浆抹灰，乳胶漆面层；外墙(一)为镶贴面砖面层：基层刷专用界面剂、20厚1:3水泥砂浆找平；抗裂材料:5厚聚合物抗裂砂浆；保温材料厚度、种类:65厚岩棉板，塑玻网格布；面砖面层（勾缝）
外墙(二)为：基层刷专用界面剂、20厚1:3水泥砂浆找平；抗裂材料:5厚聚合物抗裂砂浆，塑玻网格布；保温材料厚度、种类:65厚岩棉板
二、结构构造做法
本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度
本工程设计砼强度等级为：垫层C20，基础为C35；其余梁板柱现浇结构均为C30；构造柱圈梁等非承重构件为C25；基础砌体采用MU10普通砖M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙采用200或240厚煤矸石烧结多孔砖M5混合砂浆砌筑。
要求质量标准：合格
要求工期：150日天

第三章 质量保证措施及目标
3.1质量目标及保证体系
3.1.1目标
本工程的要求质量标准为：合格。我公司承诺的质量目标为：合格。若我公司中标，将采取有力措施，确保工程一次验收合格率达到100%，向业主交上一份满意的答卷。
我公司承诺：若质量目标达不到上述要求，我公司将接受业主按招标文件或合同条款给予的处罚。
3.1.2组织
质量组织机构见下图示。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。

项目经理

项目总工程师

项目副经理

各专业工程师

试验工程师

质检工程师

技术组

质检组

测量组

试验室

材料组

专职质检员

班组兼职质检员

施工组

质量组织机构。
3.1.3质量目标管理制度
本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。
1）．通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。
①.技术责任制和技术交底制度：
施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底。
②.工程中间检测、验收、质量否决制度：
Ａ.隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验，质检工程师有实行质量否决的权力，验收合格后方可报监理工程师检验。
Ｂ.严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
③.定期进行质量改进工作总结制度：
Ａ.每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
Ｂ.找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
2）.制定更为严格的质量评定标准
为确保创优，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准。
3.1.4工程验收程序
1）、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。
2）、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。质检工程师有实行质量否决的权力。
3）、上道工序完成并自检合格后，书面通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。
3.2.1各分项工程质量保证措施
1）测量放线质量控制措施
⑴　所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。
⑵　测量工程师为本专业毕业，并取得测量工程师职称，有多个相应工程的施工测量经验。测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。
⑶　在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。
⑷　控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。建立定期复测制度。
⑸　每半个月复测一遍，遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。
⑹　道路、管渠中心桩、线路交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点，本工程的起、讫点等为重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。
2）土方回填质量控制措施
测定最佳压实度的含水率，以此为标准控制现场回填土含水率，当达不到此标准时，采取晒干、掺干土、洒水等方式解决。分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不超过20～30cm。管道两侧、井室四周同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而变形或开裂。
3） 排水管、井工程质量控制措施
(1)施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。
(2)认真熟悉图纸，弄清道路、管渠、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系，了解施工要求，并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏。
(3)通过控制网，把管道中心线、转角、井室位置，沟槽开挖宽度、深度，以中心桩、控制桩、龙门桩的形式设置并固定，复测无误后，报监理工程师核准。
(4)开挖土方时以人工配合机械开挖，以便保护地下未知管线，当机械挖至设计基槽断面底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范允许范围内。基底留置100mm左右余土，垫层施工前铲除，以保证基底为未搅动的原状土。
基槽上下设置排水沟、集水井；地下水位高时，采取降低水位措施，防止地基土浸泡，严禁在水中开挖基槽。
如遇与工程地质资料不符的软弱土层，报请设计人员、监理工程师共同处理，处理结果由监理工程师签认。
对基槽底宽度、深度、中心线、标高、坡度和检查井、沉砂井中心位置进行测量，设置控制桩并作好记录、及时验收。
3.2.2落实方法与措施
1）、施工准备阶段的质量保证措施
①、按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。
②、由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
③、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
④、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
⑤、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
2）、施工过程的质量保证措施
①、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
②、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
③、开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。
④、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
3）、竣工阶段的质量保证措施
①、制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和档案馆的规定做细做好。
②、所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。
③、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。
4）、质量奖罚说明
本标段质量总目标为合格工程，为了保证本工程的质量，按所制定的质量保证措施严格执行，并在每周由项目经理主持的周质量小结会议上，对各班组上周完成的任务质量作出相应的奖罚措施：
①、技术员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工的，每返工一次扣罚其200元。
②、现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而造成返工的，每返工一次扣罚其200元。
③、现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工的，每发生一次扣罚其200元。
④、安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工整改令的，一次扣罚其500元。
⑤、现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工的，每发生一次扣罚其班组300元。
⑥、每月由公司组织质量检查，达到优良的，对施工班组一次奖励1000元。
⑦、若质量总目标不能按招标文件要求完成，我公司将接受业主按招标文件给予处罚。
5）、建立工地试验制度
本工程将委托有关监理公司进行施工监理，由工程质量监督部门进行安全质量监督，我司将予积极配合。
为保证工程的质量和进行工程评定的需要，我司将按国、部有关规范、规程和建设管理部门的要求的频率取样进行试验、检测。围绕实现质量基本目标，我司严格按照国家现行相关规范、规程标准及建设行政主管部门有关工程检测、试验要求规定的项目和频率制定各类工程试验和材料的实施计划，经监理、设计、质量监督部门会审批准后切实予实施。
凡进入竣工文件档案和创优达标所需的各类检测、试验资料均必须加盖检测报告专用章及有关文件要求加盖的章。保证工程施工的每一工序都有相应的数据和质量证明。
3.2.3质量创优实施细则
如我公司中标，我司将结合国家的法律法规、行业有关的管理规定、政府的行政命令及《施工技术指导书》、施工监理程序及有关施工使用表格，制定详尽的质量创优达标细则。具体明确以下内：
1）、本工程的质量创优目标；
2）、本工程的质量责任及质量管理机构；
3）、本工程的岗位责任；
4）、对参加项目人员的培训；
5）、原材料检验要求；
6）、工序检查程序；
7）、验收及资料的整理要求；
8）、施工质量的检查与评比；
9）、对违纪施工规定及出现质量事故的处罚；
10）、创优奖励办法。
第四章 工程形象进度安排及保证措施
4.1工期目标
本工程要求工期150天，我公司计划工期目标为：150个日历天。从进场之日起，工期总体计划安排施工准备阶段10天；基坑开挖及基础施工15天；主体施工阶段80天；装饰装修工程25天；安装工程15天；竣工验收5天，装饰装修和安装工程穿插于项目的整个施工过程，以利于节省工期。

4.2 保证工期措施

本工程实行项目管理和项目经理负责制，建立有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化、机械化施工，实行项目部管理体制，并采取以下工期保证措施：
4.2.1技术保障
配备足够的技术力量、施工机械设备。组成技术攻关组，在每个工序开始前设计详细的方案和操作细则、编制切实可行的施工进度计划，运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。
4.2.2施工调度保障
合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，做到停人不停机，提高机械利用率。投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率。
4.2.3加快临时设施的准备
如果本投标人中标，将采取有力措施，缩短施工前期的准备工作时间，加快临时设施建设，为开工准备作基础。
4.2.4后勤保障
抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作、保证职工有充分的精力和体力。

第五章 工程施工方案及工艺方法

一）、基础
1、基础混凝土采用商品混凝土，进行随机抽样制作试件，按规定组数做好试块，并按时进行强度试验，浇捣完12小时开始养护3天。
2、地下砼构件表面处理：冷底子油两遍，抹沥青胶泥两遍300um，完成后加以保护
3、沟槽回土：回土时两侧同步进行，分层夯实，回填土内不得含有淤泥及腐殖土或大于10cm的石块，密实度不低于90%。
二）、各分项工程注意事项：
1、砖砌体工程
内外墙均采用煤矸石烧结空心砖砌筑。砌砖时应上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀饱满，。控制灰缝厚度。挂线控制垂直线。拌制砂浆严格按试验室级配单要求搅拌 ，按规范要求做砂浆试块，按要求设置拉接筋。
2、模板工程
模板工程的质量将直接影响到结构砼的成形和外观质量，因此必须十分重视，本工程施工采用木模支模，方木支模。
（1）模板材料要求提前准备，按翻样，施工进展安排的要求，配齐规格、数量，按要求及时进行木模制作，模板制作按施工图纸要求进行设计，按设计配制模板，力求配模合理用材，模板重新使用前，应将表面清理干净，破损处修补加固，保持表面平整，尺寸正确，涂刷脱模剂后重新使用。
（2）模板安装应按轴线标高控制，整体要求稳固，构件断面尺寸要正确，接模平整，无炸模现象，确保外观美，内在质量严密牢固，垂直度达到要求，检查合格后，方可进入下道工序施工。施工时严格控制其轴线尺寸的准确，且经常复核。
（3）接缝均应严密不得漏浆，表面平整。
（4）模板拆除，应符合设计及规范规定。砼具有一定强度等级，保证其表面棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
3、钢筋工程
主筋位置要准确，锚固长度，搭接长度符合设计和规范要求。制作过程中操作人员应严格按翻样图，施工图进行配制，几何尺寸符合设计及验收规范要求绑扎无差错，做到一次成形，每完成一道工序项目部必须认真做好自检复查工作，并接受检查和监理工程师的验收。
钢材进场必须持有厂名、品名、合格证、质保单，要进行清污除锈，不合格的假冒伪劣产品不得投入使用。
4、混凝土工程
全部采用商品混凝土。
混凝土施工前前先清除浇筑外的杂物，铺严模板缝隙，对模板、钢筋进行复核，浇水湿润模板，混凝土应层层分段浇筑，分层高度插入机或振动机不超过500mm，每段混凝土应连续搅捣，混凝土振捣采用φ50振动棒。应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面大于50mm。
混凝土浇捣先后需及时浇水养护或复盖草帘，浇捣混凝土应按规定留试块，并标准养护。
5、砌块施工方法：
外墙墙体拉筋按抗震图集及有关规范施工，砖墙砌筑前砖必须提前浇水，砂浆标号，砌筑砂浆饱满度要严格达到标准要求。
（1）煤矸石烧结空心砖的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不低于设计要求，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（6）严格控制好煤矸石烧结空心砖上墙砌筑时的含水率。根据经验，施工时煤矸石烧结空心砖的含水率控制在10～15%比较适宜，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的空心砖。
（7）每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（8）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（9）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（10）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（11）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（12）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
4、质量标准：
（1）砖强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆强度等级必须符合设计要求。
（3）斜搓留置，直搓 拉结钢筋及接搓处理必须符合规定。
（4）砂浆饱满度大于或等于90%。
（5）轴线位移小于或等于10mm。
（6）垂直度（每层）小于或等于5mm。
5、安全注意事项
（1）进入现场的工人，必须进行安全技术交底教育。
（2）进入现场的工人，必须戴好安全帽，安全带，及防护用品。
（3）脚手架末经验收不得使用，验收后禁止拆改。
（4）楼层上的坑、洞、口、必须设明显标志。
（5）脚手架上不准超过2700N。
（6）砖不得在架子上浇水湿润。
（7）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置防护层，防止物体坠落伤人。
（8）冬雨期施工应有防滑措施，并清除冰霜，积雪以及各种杂物。
6、水磨石楼地面施工方法：
1．材料要求
(1)水泥：32.5普通硅酸盐水泥 (2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。
(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
2．作业条件
(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
4．操作工艺
工艺流程：
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打蜡
(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。
(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。
1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
(7)镶分格条：
1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
2)玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
3)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
4)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。
(8)抹面层石渣灰：
1)面层石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。
2)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2mm。
3)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
4)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.
磨光酸洗：
1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。
2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。
3)磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
打蜡：
1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
(11)冬期施工：
1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋5℃以上。
2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
3)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
4)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
(3)允许偏差项目：
现制水磨石地面允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
普通
高级
表面平整度
踢脚线上口平直
缝格平直
3
3
3
2
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线或不足5m通线尺量检查
6．成品保护
(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
(3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
(4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
(5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
7．应注意的质量问题
(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
(2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
(4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
(5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
(6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
(7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
7、抹灰工程
工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。
1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用1：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。
5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。
（4）冬雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冻霜。
5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）。面层砂浆为1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）。
2、质量标准
（1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。
2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
（3）允许偏差项目：
　　　　　　　　　墙面一般抹灰允许偏差　　　　　　　　　　
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

中级
高级

1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查

注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
　　2．立面总高度垂直度允许偏差。
单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm。
砖混结构全高≤10m，为10mm；全高≥10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3、成品保护
（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。
（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。
4、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。
（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。

8、外墙面砖镶贴
工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆