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循环流化床锅炉安装方案-毕业论文.doc
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1、济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉安装方案 山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案批准:审核:编制:河南省安装集团有限责任公司二一五年四月4河南省安装集团有限责任公司 目录第一章 概述1第二章 锅炉钢架组合吊装4第三章 空气预热器安装9第四章 水冷壁安装11第五章 省煤器安装13第六章 过热器安装14第七章 锅筒及下降管15第八章 旋风分离器安装16第九章 汽水连接管及其它管道安装17第十章 锅炉水压试验18第十一章 锅炉化学清洗22第十二章 质量保证措施26第十三章 安全生产、文明施工措施30附1 劳动力安排34附2
2、 主要施工机具安排35附3 本工程需用规程、规范、标准46附4 钢架排架拼装示意图47附5 塔吊布置位置示意图48山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案一、工程概况山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程是由中机国能电力工程有限公司设计、总包施工的EPC项目工程,该工程是年产100万吨甲醇厂的供热装置,我公司专业分包该主体工程安装标段的施工任务,主要施工内容为济南锅炉厂制造的2240t/h循环硫化床锅炉的安装。该锅炉型号:YG240/9.8M18、额定蒸发量:240t/h、额定蒸汽压力:9.8Mpa、额定蒸汽温度:540、给水
3、温度:187。二、锅炉简介2.1、锅炉相关设计说明锅炉采用济南锅炉厂制造的YG240/9.8M18型循环流化床锅炉,锅炉为单锅筒自然循环锅炉,全钢构架,半露天布置,按6度地震烈度进行抗震设防。锅筒布置在炉前,中心标高为43800mm,距前墙水冷壁中心线为1543mm。炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛的严密性,膜式水冷壁由锅炉管和扁钢焊制而成。5根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前,再由个分散支管引各下集箱。在炉膛中上部处,沿炉膛宽度方向布置有6片屏式过热器和3片翼片水冷壁,各屏弯头部位敷设浇注料一防磨。 尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面(过热器、省煤器)及一、二次风空气预热器。物料循环燃烧系统
4、由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器,料腿,U型返料器和床下点火装置等组成。为了适应半露天布置,锅炉炉膛、汽冷分离器、尾部包覆过热器外表面采用波形金属板,炉顶和尾部省煤器、空预器等部位为钢护板,炉顶设有防雨棚。山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案2.2、锅炉蒸汽流程图一级减温器屏式过热器进口集箱一级过热器出口集箱吊管出口集箱吊管进口集箱顶棚管进口集箱锅筒二级减温器上集箱高温过热器进口集箱屏式过热器出口集箱集汽集箱高温过热器出口集箱二级减温器下集箱高温过热器进口集箱一级减温器河南省安装集团有限责任公司 37山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项
5、目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案 2.3、 施工前准备工作 在质量保证计划指导下,技术和工程管理人员按时到位,并做好人力、物力的准备工作。 组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程,进行技术安全交底。设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 平整场地和道路,做好锅炉本体组合的准备工作。 准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 设备卸车,按组合吊装先后顺序摆放,严防变形。复查检验锅炉基础和设备部件。 确保1500tm塔吊在锅炉大件组装前正常运转。 2.4、锅炉安装程序锅炉安装采用1500tm塔吊作为主要吊装设备,在塔吊性能范围内,凡能地面组合的部
6、件,尽可能地面组成一体,整体吊装,尽量减少高空作业,在锅炉组合现场,钢架和受热面的组装场地,用塔吊履盖,另有25吨、50吨汽车吊配合组吊。塔吊性能表附后。2.4.1、锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置钢架组合排架吊装(四个排架及三根单柱)空气预热器前部板梁左侧水冷壁后水冷壁前水冷壁右侧水冷壁汽包翼片水冷壁、屏式过热器风室水冷壁尾部大板梁省煤器过热器本体配管风压、水压试验(内衬砌筑、保温)冷调化学清洗烘炉吹管72+24h试运行。2.4.2、锅炉辅助设备施工顺序辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试运具备烘炉条件。2.4.3、一般要求锅炉构架:根据结构特点,将立柱组
7、成四个排架和三根单柱吊装,顶部梁格前、后两部分地面组合,整体吊装。锅筒:当钢架找正焊接完毕,前部梁格就位,水冷壁吊挂就位后吊装就位。炉膛受热面:地面组合前、后、侧及三片翼片水冷壁、六片屏式过热器,按侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器,回料腿水冷套,旋风分离器地面组合下锥体(回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置)、上锥体、顶部护板等,由下至上分层安装,旋风筒进口处膨胀节提前装上,旋风筒内部耐磨材料施工待设备安装找正焊接完毕后进行。尾部竖井施工原则由下至上,烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行,依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热
8、器。一、 二次风道、给料机等同步作业。在排架和水冷壁组装位置处,充分预留汽车吊站车位置,锅炉组合中充分利用场地,使大件吊装不间断进行。第二章 锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由12根主钢架钢柱、8副钢架钢柱及柱间梁和拉撑组成,钢柱分段出厂钢柱分为3节和4节到货,钢架总重740吨,钢柱上放置顶部梁格,顶部梁格分前后两部分进行吊装,。安装时将钢柱在地面组合成Z1-Z3、Z6-Z9、Z16-Z17、Z18-Z19、Z4-Z7、Z2-Z12、Z5- Z13、Z14-Z15 、Z8-Z11九个排架和二根单柱Z10、Z20,详细排架重量:Z1-Z3重量为38.8吨、Z6-Z9重量为39.1吨、Z16-Z17重量
9、为13.3吨、Z18-Z19重量为13.4吨、Z4-Z7重量为39.2吨、Z2-Z12重量为26.4吨、Z5- Z13重量为26.6吨、Z14-Z15重量为13.4吨、Z8-Z11重量为39.1吨。2.1、锅炉钢架基础钢架安装前,应对锅炉基础进行检查,定好基础线,基础研磨程序如下:按照电建规DL/T504795附录的规定,对照锅炉本体基础图,配合建设单位检查土建锅炉基础,校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。根据中心控制点和水准点,划出基础纵横中心线、标高线,并引至基础的侧面,用红铅油标出三角,并延伸出锅炉纵向对称中心线,其允许偏差为:柱子间距:10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线:
10、20m 5mm 20m 8mm(3)需将预埋钢筋弯倒时,对钢筋加热温度不能超过1000。1280002.2组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时,先确定各支墩间距,用对角线法检查所有支墩位置是否正确,并使支墩上表面处在同一平面,使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。2.3、钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上,并检查每段弯曲及扭曲情况,如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定,坡口必须与立柱中心垂直,距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长,准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。将对接处点焊固定,再进行一次立柱总长、托架标高的检查,确认无误后,正式进行
11、组焊。将焊缝高出平面部分修平,再安装组对接缝处的加强板,最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况,必要时应予以处理。2.4排架组合在钢柱四面找出中心线,并引到上、下板的侧面,柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象,并做好记录。确定并标出立柱的1m标高线,避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线,并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱,找好平行度,复核柱间及对角线尺寸,组对梁及斜支撑,各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差 序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于102各立柱间的
12、平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位52.5顶部梁格组合本锅炉顶部梁格分为前后两部分进行组合。前部梁格组合时要考虑水冷壁吊装方便,预留12#、13#(右)、37#连梁先不进行组合,与水冷壁配合进行安装。后部梁格组合时预留中间四根15#吊挂梁先不进行组合以便空预器、蛇形管吊装。组合方法如下:组合场地夯实,按图纸画顶部梁格基础线,摆放好道木。对所有的主梁、次梁吊杆进行全面检查和编号,确定无变形、偏差及数量出入。,根据图纸规定,在主梁上画出纵向和横向中心线,
13、并打上铳眼标记。根据图纸尺寸摆放大板梁,保证中心距,找好平行度和水平,同时注意留出主梁和次梁间的焊接收缩量(2-4),找正横梁后加以固定,然后装主梁间次梁。框架组合好后,先点固,而后进行测量,尺寸确认无误后,才准施焊,焊接程序见焊接方案和焊接工艺卡。为吊装、组合的施工安全,在炉顶钢架组合中先焊好栏杆临时脚手架、临时扶梯等。顶部梁格组合的质量标准如下:序号项目允许偏差1梁间平行度1/m,最大不超52主板梁间距离1/m,最大不超103各梁间距34各板梁不垂直度55主板梁不垂直度56各相应对角线差长度的1.5/1000,最大不大于157主板梁与柱中心线相对错位158各板梁不平度5,指二点间的水平度2
14、.6排架吊装起吊时,1500tm塔吊吊装排架上部,25t汽车吊吊装下部,将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5min后再检查有无异常现象,尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢,当排架全部重量由塔吊承受时,解脱下部汽车吊的吊钩,排架吊至基础垫铁上,察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳,摘除吊钩,检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形,汽车吊使用吊装扁担,下部绑扎4点,为了使每根绳受力均匀,采用单轮滑车串起,排架吊装见图。25T吊车1500tm塔吊 排架吊装示意图 排架吊装完一个找正一个,并及时安装两排架间的联梁,确保构件稳
15、定。构架安装允许偏差见下表: 构架安装允许偏差 序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置102.7顶部梁格的吊装顶部梁格的吊装,根据锅炉受热面吊装的需要,先预留部分连梁不组合,作为水冷壁、空预器、蛇形管的进口。顶部梁格
16、吊装时,使用两个倒链调整水平,用铁水平检查,务必使梁格在离地后水平试吊无误后起吊,使其一次准确地落在柱头上。第三章 空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中,安装时采用以下措施: 空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸,允许偏差见电力建设施工验收技术规范(锅炉机组篇)之附录E,并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验,检查管板严密性,管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后,在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级,吊装时用起吊钩单个吊装,管箱就位后,割除管板起吊钩并用钢
17、板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊,所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离,不得过大,避免形成烟气走廊,造成管子磨损。吊装前做好防磨短管间的耐磨料,并抹面。空气预热器内空气间压差较高,所有焊缝必须严密,以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。空气预热器安装的允许偏差如下表示。 管式空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差151500tm塔吊空预器管箱空预器吊装示意图第
18、四章 水冷壁安装水冷壁包括前、后、侧、翼片水冷壁及风室水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛,翼片水冷壁共三片,悬挂在炉前,并与侧水冷壁平行 ,上部穿过斜炉顶水冷壁,下部穿过前水冷壁中间部。4.1水冷壁地面组合成四片,即前墙、左墙、右墙、后墙,其刚性梁、门、孔等全部参与组装。4.2三片翼片水冷壁在地面将上集箱及垂直管屏段组合在一起,下集箱及弯曲管屏不参与组合,待垂直就位后,再单独安装组对,穿越前墙后,再装下集箱。4.3水冷壁的组合工序:组合支架的搭设和找正;联箱内部清扫和联箱画线;联箱就位找正;管子通球,管口和联箱管座打磨;管屏对口焊接;铁件与刚性梁组合。4.4水冷壁组合要点:本锅炉水冷壁面积
19、大,集箱和管屏数量多,一根管子有几个焊口,相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉,采用钢性支柱,横向支柱采用16#工字钢或槽钢。横向支柱与支墩之间用垫铁调整。水冷壁组合时,首先进行联箱划线,作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上,找好水平、垂直和标高,然后用U型卡固定,再用同样的方法进行下联箱找正,使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。 联箱找正以后,按设计将分段的管排吊放在组合台上,并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时,将鳍片间的焊缝割开,适当地调整其宽度达到规定尺寸;管排对角线差值超过10mm时,可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍
20、片间的焊缝,缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好,管排不平整度超过允许范围,采用龙门架利用千斤顶校正。 管屏组对前进行通球检查,试验用球采用钢球,并进行编号,严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施,并做好记录,通球球径如下表所示。 通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏对接时,应先把管
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