1xc15mw汽轮发电机组工程承包合同技术部分.doc

中电**（山东）生物质能热电有限公司
1xC15MW汽轮发电机组工程合同

技术部分

**生物质能热电有限公司

2009 年 8 月

**生物质能热电有限公司1xC15MW汽轮发电机组工程合同 技术部分
技术附件总目录
附件1：技术规范 2
A1 总述 2
A2 总图运输 3
A 3汽机及辅助设备 4
A4电气系统及设备 10
A5仪表和控制 16
A6供排水系统及设施 24
A7 土建专业建（构）筑物 25
A8水工建（构）筑物 31
A9 采暖、通风除尘和空调 32
A10 消防部分 33
A11 系统继电保护及自动装置 35
A12 厂内通信系统 36
A13 远动系统 36
A14 环境保护 37
A15 劳动安全与工业卫生 38
附件2 供货范围、工作范围及服务 40
1 概 述 40
2 供货范围 42
3 服务范围 43
附件3 技术服务、设计范围和设计联络会 44
附件4 技术资料和交付进度 45
附件5 工程总进度和设备交付进度 51
附件6 检验、试验和验收 53
1 总述 53
2 设备工厂检验和试验 54
3 现场检验和试验 56
4启动验收和性能试验 58
5性能保证指标及性能违约金的计算方法 59
附件7 施工、安装、调试及项目管理 （合同签订后承包商提供） 60
附件 8 技术培训（承包商提供） 60
附件 9 分包与外购（承包商提供） 60
附件 10 附 图（设计院提供） 60
附件11 业主确认的主要设备供货厂家 61
附件12 《施工用电供电合同》 61

附件1：技术规范
A1 总述
A1.1 工程概况 本工程位于山东滨州市博兴县湖滨镇寨郝村内,其规模为新建1×15MW抽凝式汽轮发电机组。本工程由热力系统、供水系统、电气系统、热工控制系统和必要的辅助生产设施组成。
项目主要设备；
汽轮机：选用一台15MW抽凝式汽轮机；
发电机：选用一台QF-15-2发电机；
本工程计划于2009年 月开工建设，2010年 月投产发电。工期为期 6 个月。
A1.2 主要设计原则
A1.2.1 一期工程为1×75t/h水冷振动炉排、次高温次高压、生物质燃料锅炉，配1×6MW背压式汽轮发电机组；新增加1×15MW抽凝机组。本工程建设需考虑好与一期的连接。
A1.2.2 厂址位于博兴县寨郝村，处于燃料的中心区域。
A1.2.3 接入系统：接入系统按山东滨州鲁能东方电力设计院编制的《博兴**热电厂1×15MW机组接入系统方案可研设计》中申报的接入系统，方案如下：1×15MW机组采用发电机-变压器-单母分段 接线方式，发电机出口电压10.5kV，经一台升压变升至35kV，一回出线接入清河变。
A1.2.4 供水水源：电厂水源采用地下水。
A1.2.5 主机选型与主厂房布置： 汽轮机拟选用次高温次高压、单缸、15MW抽凝式汽轮机，发电机拟选用空冷15MW发电机。
A1.2.6 汽机。
A1.3.6.1 在额定工况下，汽轮机均能连续发出 15MW。其他工况时，汽轮机也应能发出连续稳定的功率；
A1.3.6.2汽轮机额定工况汽耗：6.687 kg/KW·h；
A1.3.8.9汽轮机额定工况热耗: 8527 kJ/KW·h；
A1.3.8.10 发电机效率为97％；
A1.3.8.11 当发电机冷却器的入口冷却水温33℃时，发电机能发额定出力15MW。
A1.3.8.12 主要技术经济指标。
由于本工程采用的是 抽凝式汽轮发电机，热电联产。
在抽汽为50t/h(0.785MPa（绝压）, 283.5℃），发电机出口功率为15000KW。
A2 总图运输
A2.1 设计标准及规程
A2.1.1 中华人民共和国国家标准GB50049-94 《小型火力发电厂设计规范》
A2.1.2 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5032-2005 《火力发电厂总图运输设计技术规程》
A2.1.3 中华人民共和国国家标准GB 50229-96 《火力发电厂与变电所设计防火规范》
A2.1.4 中华人民共和国国家标准GBJ 22-87 《厂矿道路设计规范》
A2.1.5 中华人民共和国国家标准GBJ 16-87 《建筑设计防火规范》（2001版）
A2.2 厂区总平面布置
A2.2.1 厂区总平面布置原则：
A2.2.1.1 本期工程利用一期项目容量为1×75t/h水冷振动炉排、次高温次高压、生物质燃料锅炉，配1×15MW抽凝式汽轮发电机组及其辅助设施的场地。
A2.2.1.2 全厂统一规划，体现工艺流程顺捷，功能分区明确合理。
A2.2.1.3 在满足“安全可靠，经济适用，符合国情”的原则下，合理有效地使用土地，布置紧凑，节约用地。
A2.2.1.4 合理规划电厂出入口，做到人、货分流。
A2.2.2 厂区总平面布置
根据上述原则，结合场地条件，满足电厂的工艺流程，方案叙述如下：
主厂房区布置于建设场地的东北部位置。综合考虑工艺流程和场地的局限性，将锅炉与汽机房、除氧间脱开布置：汽机房在西侧，由西向东依次布置汽机房、除氧间、锅炉；除氧间与锅炉平台之间有连廊连接。烟囱及除尘器布置在锅炉的南侧。增加1xC15MW汽机房在一期汽机房向南扩展。
35kV屋内配电装置布置在汽机房西侧，本期工程出线Ⅰ回，出线走廊能满足要求。
主变压器布置于35kV配电室与主厂房A列柱之间。
增加的机力通风冷却塔布置于汽机房扩建预留场地的南侧，综合水池的东侧。
进厂主入口、物料入口和物料出口：主入口布置在西北侧；物料出、入口位于厂区南门 。均朝向厂区外部道路。
厂区围墙内用地面积约为3.94公顷。
厂区围墙采用实体砖围墙，墙高2.2m，长约773米。
A2.3 厂区竖向布置
根据厂区防洪要求，厂址标高应高于重现期50年一遇的洪水位；对于主厂房周围的室外地坪设计标高，应高于50年一遇的洪水位以上0.5m。
厂区场地排水坡向道路，通过道路或路边排水系统有组织的将水引至厂外。
A2.4 交通运输
A2.4.1 交通运输
厂区西面、南面、北面紧靠外部道路，进厂主干道、货运道路均可从外部道路直接引接。
A2.4.2 厂内道路
厂内道路采用城市型水泥混凝土路面，主要道路宽为8.0、6.0m，采用双车道双坡型，次要道路宽4.0m，采用单车单面坡型。主要行车道路的转弯半径一般采用9.0m，次要道路的转弯半径为6.0m。
A2.5 厂区管沟综合布置
A2.5.1 厂区管沟布置原则
A2.5.1.1 管沟平面布置力求顺捷，尽量减少管沟之间﹑管沟与道路之间的交叉，主要管沟平行于道路布置，尽量不在主要道路下面布置管沟。
A2.5.1.2 在满足施工及检修的前提下，尽量采用规范要求的最小水平间距，使管沟集中布置。
A2.5.1.3 在管沟交叉时，遵循以下原则，即：小的让大的，软的让硬的，有压的让无压的，工程量小的让工程量大的，临时的让永久的。
A2.5.1.4 便于管线安装及维修；满足管线间距及其对建构筑物，道路的水平及垂直净距的要求，不影响建筑物的采光和通风；满足安全可靠的要求。
A2.5.2 厂区管沟敷设方式
厂区管沟敷设采用架空敷设与地下敷设相结合的方式。
采用架空布置的管线为蒸汽管。
地下敷设包括地下沟道敷设及直埋敷设方式，地下沟道包括电缆沟等，沟道间距应满足总图规范要求，沟道底部设2%的横坡和不小于3‰的纵坡，并在较低点设汲水坑，汲水坑与附近的排水检查井之间埋设排水管，这样可保证管沟道内的积水能够顺利排除。
直埋沟道包括循环水、供、排水管、消防水管、上、下水及雨水管等。
A 3汽机及辅助设备
有关的制造厂和供应商应按合同规定的“供应商/分包商清单”执行。
如有任何改变，需事先取得业主书面同意。
A3.1 设计标准及规程
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《火力发电厂油漆保温设计技术规程》DL/T5072-1997
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
（1996年版）电力部电建[1996]159号文
《中华人民共和国法定计量单位》
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
《电力建设安全工作规程（火力发电厂)》DL5009.1－2002
《电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇）》DL5007-92
《压力容器安全技术监察规程》
《钢制压力容器》GB150-98
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6-90
A3.2 设计依据
A4.2.1中电**（山东）生物质能热电有限公司增加1xC15MW汽轮发电机组申请报告及工程可行性研究报告和审查批复文件。
A4.2.2 中电**（山东）生物质能热电有限公司提供的有关资料。
A4.2.3 国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定。
A3.3 热力系统
热力系统采用母管制,并预留二期锅炉管道接口。管道安装前，把仪表开孔提前打好，不能用气割开孔。
A3.3.1 主蒸汽系统
主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功。
本系统采用母管制，过热器联箱出口蒸汽经一根φ273×11的管道送至汽轮机主汽门。应考虑设2#炉在主蒸汽上的接口，并增加旁路。
主蒸汽管道考虑有适当的疏水点和相应的疏水阀以保证机组在启动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。
A3.3.2 加热器加热系统
本机组汽轮机的只设1台低温加热器，其进出口阀门选用电动门。加热器和除氧器的正常运行用汽由汽机抽汽管道提供，同时汽机抽汽也作为厂用汽汽源。
在至加热器用汽和除氧器用汽管道上均装有手动隔离阀。
汽轮机抽汽经减温器减温至饱和蒸汽后至分汽缸。
一次调整抽汽加装快关阀，
抽汽管道逆止门采用凝结水控制，电磁阀电源采用交直220V两用。
A3.3.3 加热器疏水系统
加热器正常疏水疏入凝汽器。疏水器采用汽液两相流疏水器。
A3.3.4 凝结水系统
本台机组设置两台容量100%的电动凝结水泵，一用一备。凝结水从凝汽器热水井接入，经凝结水泵送出，经轴封加热器、低温加热器送入现有除氧器。为了保护低负荷时凝结水泵最小流量和保护低温加热器，在低温加热器后凝结水管道设有一路至凝汽器的凝结水再循环管。再循环门用电动门和电动调节门，设旁路。
凝汽器设计为纯凝方式运行。
为节能降耗一台凝结水泵电机为变频控制，出口阀门及再循环为电动阀门。
凝汽器补水采用电动调节门。
真空破坏门采用电动门。
凝汽器设胶球清洗系统。
A3.3.5 补给水系统（一期已有）
A3.3.6 工业水系统：
冷油器、发电机空冷器采用循环水冷却（同时要工业水备用）。给水泵、风机等全厂设备的轴承冷却均采用工业水冷却（加循环水备用，），回水至机力冷却塔。冷却水设计水温：20℃；最高冷却水温度：35℃。
各种泵类及电机加装就地电流、压力及温度，并将其传至DCS.
A3.3.7循环水系统
本工程新建配套的机组冷却系统，设计采用带冷却塔的二次循环水系统。循环水系统设1座容量100%的4000m3/h逆流式机力通风冷却塔，2台容量50%循环水泵（预留1台循环水泵基础）。循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管，管道防腐做环氧煤沥青冷缠带加强级防腐层。新建循环冷却系统考虑了一期现有的辅机冷却塔的冷却负荷，即一期工程循环水并入本工程。
循环水系统循环水量3874m3/h，循环水供水温度为32℃，回水温度为42℃，温差△t=10℃。新建循环水系统补给水量为77.5m3/h，一期现有辅助冷却系统补水量为8 m3/h,所以本工程实际新增补水量为69.5 m3/h。
循环水泵进、出口阀门均为电动阀门。
A3.3.8排汽装置有关系统及抽真空系统
两台射水泵及一台射水抽气器，射水抽气器采用节能型，射水箱设就地双色水位计和远传式法兰变送器 。
系统说明：
排汽装置壳侧接有真空破坏阀（采用电动阀门），在机组事故情况下破坏真空，增加汽轮机排汽 ，缩短汽轮机的惰走时间。
抽真空系统设有两台射水泵（一用一备）及射水抽气器，机组启动时，一台射水泵及射水抽气器投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时，则保持一泵运行。
A3.3.9启动汽源
启动汽源使用电动隔离门前主蒸汽。
均压箱压力控制采用电动调节阀控制，均压箱减温水采用除盐水和凝结水两路水源。
A3.4润滑油系统
汽轮发电机润滑油系统的设备的连接件、管道支吊架、标准阀门、控制阀、管道附件和保温。
主厂房外设有事故放油池（可利用一期系统），汽轮机主油箱设有事故放油管道，排油至主厂房外的事故放油池。
该系统也保证润滑油的质量符合汽轮机制造厂对润滑油清洁度要求。事故时及时排空管道和油箱中的润滑油。
所有油系统管道、阀门均采用不锈钢材质，垫片采用金属缠绕垫，仪表开孔在管道安装前进行。
A3.5 机组规范

机组的主要参数如下：
汽轮机：
型式：　　　　　　　　　　　　　15MW抽汽式汽轮机
型号：　　　　　　　　　　　　　C15-4.9/0.785MPa
额定进汽压力：　　　　　　　　　4.9MPa(a)
额定进汽温度：　　　　　　　　　470℃
额定抽汽工况进汽量：　　　　　　100.5t/h
额定纯凝工况进汽量：　　　　　　66t/h
额定抽汽量/最大抽汽量： 50/70
额定抽汽压力及调整范围：　　　 0.785+0.196 –0.196 (绝对)
额定抽汽温度：　　　　　　　　　283.5℃
排汽压力： 8.2KPa(a)
额定转速：　　　　　　　　　　　3000rpm
旋转方向： 从机头向发电机端看为顺时针
台数：　　　　　　　　　　　　　1台
发电机：
型号：　　　　　　　　　　　　　QF-15-2
额定功率：　　　　　　　　　　　15MW
额定电压：　　　　　　　　　　 10.5kV
额定转速：　　　　　　　　　　 3000rpm
功率因数：　　　　　　　　　　 0.8
冷却方式： 水空冷
台数：　　　　　　　　　　　　 1台
A3.6 汽轮机本体设备性能要求
详见附件1b - 汽机技术规范书。（设计院提供）
A3.7 汽机房及除氧间布置
A3.7.1 本期工程按1×15MW机组设计。
A3.7.2 汽机房布置特点
汽轮发电机采用纵向布置。主厂房柱距采用6m。
A3.7.3 主厂房的主要尺寸见下表（暂定）
车间
名称
单位
数据
汽
机
房
柱距
M
4×6.0
跨度
M
15.0
加热器平台
M
3.40
运转层标高
M
7.00
行车轨顶标高
M
14.5
行车跨度
M
13.5
屋架下弦标高
M
17.4
厂房总长度
M
24.0

除
氧
间
柱距
M
4×6.0
跨度
M
8.00
电缆夹层标高
M
3.70
运转层标高
M
7.00
除氧层标高
M
13
厂房总长度
M
24.0
A3.8 主厂房各车间布置
A3.8.1 汽机房
汽机房采用岛式布置,汽轮发电机组为纵向布置，汽轮发电机中心线距A列为6m。
汽机房底层扩建端约有6m宽作为检修场地，汽机房B列侧留有纵向通道。
在固定端、扩建端均有从零米至3.40m层的扶梯。
主油箱布置在机头侧靠近A列柱的平台上，远离高温蒸汽管道，有利于防火。汽机事故油池与电气设备事故油池合并，布置在汽机房固定端A排柱外附近地下。润滑油泵和冷油器靠近主油箱布置在零米。
加热器3.4m平台采用岛式结构，。
A3.8.2 除氧间
除氧间与汽机房取齐，零米层布置厂用电，3.7m层为电缆和管道夹层，13m层预留除氧器基础。
7m层布置机炉控制室，电子设备间，设交接班室。
A3.9 起吊设施
汽机房已有行车一台，起吊重量25t/5t（双钩慢速），除起吊汽轮机大盖及发电机转子外，给水泵均能起吊，并能满足增加1xC15MW汽机的安装要求。
A3.10 检修场地
汽机房底层约有6m宽作为汽轮机、发电机及其它大件检修场地，运转层作为阀门等小件就地检修场地。
A3.11 主厂房主要运行、维护通道
汽机房底层B列侧留有纵向通道，作为主要运行和维护通道。
A3.12 系统管道布置
汽水管道的布置上考虑足够的检修空间，阀门的布置考虑检修操作空间、安全通道及操作的便利。
A3.13 保温和油漆
主蒸汽管道采用硅酸铝保温材料。低于350℃管道采用岩棉制品，高于、等于350℃管道采用硅酸铝和岩棉复合保温。
设备、汽水管道保温保护层采用铝合金皮（D65以上管径）
涂刷油漆的层数和厚度应满足相关规程的要求。
面漆的颜色、油漆的种类由业主确定；面漆品牌由承包商提供，业主确认。
A4电气系统及设备
A4.1 设计标准及规程
《小型火力发电厂设计规范》　GB 50049-94
《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T 5153-2002
《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T 5136-2001
《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T 5137-2001
《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB 14285-93
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T 620-1997
《交流电气装置的接地》DL/T 621-1997
《高压配电装置设计技术规程》 SDJ5-85
《3~35kV高压配电装置设计规范》 GB 50060-92
《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-94
《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB 50229-96
《小型电力工程直流系统设计规范》 DL/T 5120-2000
《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56-95
《建筑防雷设计规范》 GB 50057-94
A4.2 本期工程概况
本工程装机容量1×C15MW汽轮发电机组，根据系统规划，电厂按35kV一级电压等级送出，出线Ⅰ回，接至清河变。
A4.3 系统接线
A4.3.1 电气主接线
接入系统按山东滨州鲁能东力电力设计院编制的《博兴**热电厂1×15MW机组接入系统方案可研设计》中申报的接入系统，方案如下：1×15MW机组采用单母线分段接线方式，发电机出口电压10.5kV，经一台20000 kVA升压变升至35kVⅡ段，通过35kV母联按一期出线接至清河变。
A4.3.2 厂用电接线
厂用电系统采用10kV及380V两级电压。
10kV为不接地系统。
380V低压厂用电为中性点直接接地。
A4.3.2.1高压厂用电系统
10kV高压厂用工作电源由发电机出口引接，经电缆送至10kV配电装置，向高压厂用负荷供电。
A4.3.2.2低压厂用电系统
本技改工程设380V/220V厂用低压系统共设1台厂用变压器，由对应的厂用10kV 配电装置供电。
主厂房设一台工作变，为400VⅡ段系统的低压负荷供电。
在主厂房已经设置1台备用变，作为全厂低压变压器的备用。
上述低压变压器容量按施工图阶段实际计算负荷选择。
低压厂用接线方式采用明备用的动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）接线方式。
1、2#机组电调油泵电源全部改为400V母线直接供电，并改为双电源供电。
凝结水泵（两台）、射水泵（两台）、循环水泵（两台）电机应分别由400VⅠ、Ⅱ段引接电源。
A4.4 电气设备布置
主变压器、35kV配电装置均布置在主厂房A 列外。35kV 配电装置采用成套开关柜，内装真空断路器。
发电机出口断路器、电压互感器及避雷器、发电机中性点设备均布置在主厂房出线小间。
10kV系统需增加厂变备用柜。
主厂房380V工作Ⅱ段、 10kVⅡ段厂用配电装置均布置在主厂房0米层B-C列之间。
A4.5 主要设备选型
A4.5.1发电机及其辅助设备：
发电机及其辅助设备的详细规定，应依据业主在主机招标采购时与相关的供货商议定的技术规范、型号、供货范围、技术标准和性能保证等，作为承包合同内的供货规定和要求。 
有关的制造厂和供应商应按合同规定的“供应商/分包商清单”执行。
如有任何改变，需事先取得业主书面同意
发电机主要技术参数：
额定功率：15MW
额定电压：10.5kV
额定电流：1031A
频率：50Hz
功率因数：0.8（滞后）
励磁方式：静态励磁
A4.5.2主变压器
变压器型式： 三相，双线圈铜绕组无载调压油浸风冷式变压器
冷却方式： 油浸风冷
额定频率： 50Hz。
额定容量： 20MVA(绕组温升65K时)。
额定电压：高压侧： 38.5±2×2.5%kV
低压侧： 10.5kV
额定电流：高压侧： 299A
低压侧： 1099A
额定电压比： 38.5±2×2.5%/10.5kV
短路阻抗： 7.5%
极性： 负极性。
联接组标号： Y,d11
台数： 1
A4.5.3 35kV配电装置
35kV配电装置所采用的设备暂按满足短路水平31.5kA要求。
35kV高压开关柜采用KYN61-40.5型。主变高压侧采用共箱母线桥进线。
35kV配电装置所采用的真空断路器应满足额定电流为1250A，额定开断电流为31.5kA（暂定）（r.m.s），额定动稳定电流为80kA。
35kV配电装置断路器均采用合资厂产品。
35KV系统另外增加主变和联络进线柜两面备用柜。
A4.6.4 高低压厂用配电装置
10kV开关柜按金属铠装手车式开关柜设计。
10kV高压开关柜采用KYN28A-12型铠装移开式金属封闭开关柜， 10kV断路器同一期选择VEP-12型,配电装置所采用断路器最低满足额定电流为1250kA，额定开断电流为31.5 kA，额定动稳定电流为80 kA。
低压变压器选用SG系列的干式变压器并带防护外壳,国内知名厂家产品。
0.4kV低压配电柜按金属铠装抽屉式开关柜设计。
一、二期高、低配电室、电子间、集控制全部配置空调，由设计院计算确定容量。
配电室配置工具橱,集控室安装全厂模拟系统图
汽机车间配电盘外增加防尘、防水柜外壳。
除正常的备用盘柜外，低压配电盘中的重要负荷抽屉必须有就近的等同的备用抽屉，以便应急用。
汽机、燃料车间盘的双电源开关的B路电源应重新引自400V二段相应开关柜。
A4.6 直流系统
按照《小型火力发电厂设计规范》GB 50049-94、《小型电力工程直流系统设计规范》 DL/T 5120-2000，主厂房内直流系统采用动力和控制合并供电的方式，本期项目变更工程装设一组220V铅酸阀控式蓄电池。蓄电池按无端电池设计，正常以浮充电方式运行。220V直流系统采用单母线接线。设一套高频开关电源充电装置及微机型直流绝缘监察装置。
直流系统包括蓄电池组、蓄电池充电器、直流配电屏等，高频开关电源的整流模块采用N+1配置模式，直流系统动力负荷采用辐射型供电，控制负荷采用环形供电方式。
A4.7 不停电电源系统
一期项目变更工程设一套单相式交流不停电电源装置。不停电电源装置包括主机柜(整流器、逆变器、静态转换开关)、旁路隔离变压器柜、旁路稳压器柜、馈线柜等。正常时由厂用工作段向UPS提供交流电源，经UPS整流逆变供电。当厂用工作段失电时，由蓄电池组向逆变器供电。当逆变器故障或检修时，由静态开关切换至旁路电源向负荷供电。
A4.8 控制﹑信号及测量
A4.8.1 单元控制室
本工程采用机﹑炉﹑电集中的单元控制室，另设一个单元控制室。不设单独电气继电器室，相关电气设备布置在2#机主厂房7米层的电子设备间。
电气控制纳入机组DCS系统，实现机炉电一体化控制。以LCD和键盘为主要监控手段，对电气系统的发电机主回路及厂用电系统进行数据采集、监视及控制。对于一些比较成熟的专用装置，如发电机励磁系统的自动电压调节器、自动准同期装置、继电保护、故障录波仍采用独立的专用产品，但可通过接口方便地与DCS通讯，在DCS的LCD上对以上系统进行监视及操作。为保证系统的安全可靠性，操作员站台暂考虑保留下列硬手操：
l 发电机断路器跳闸按钮
l 励磁开关紧急跳闸按钮
A4.9 继电保护
本工程电气设备的保护装置装设原则按《继电保护和安全自动装置技术规程》的规定执行。根据“《防止电力生产重大事故的十八项重点要求》继电保护实施细则”的要求，发电机、主变压器的继电保护采用微机型元件保护，设独立的保护柜。
低压厂用变压器保护装置采用装于10kV中压开关柜内的微机型综合保护，保护动作信号传至集控室DCS。
所有综保装置统一由GPS通信链接。
A4.10 自动装置
A4.10.1 同期系统
原同期装置改为16路同期装置，为微机型自动准同期装置，同期接线采用单相同期方式。
A4.11 防雷接地
A4.11.1 电气设备防止过电压的保护措施
按GB50057-94《建筑物防雷设计规范》及DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》规定设计。在发电机出口处和中性点装设氧化锌避雷器以防止雷电侵入波对发电机的损坏。在10kV母线上装设氧化锌避雷器。
A4.11.2 直击雷保护
水塔上设置避雷针保护。主变附近架设独立避雷针。
35kV高压配电装置也用避雷针保护。高层建筑用避雷带。
A4.11.3 接地装置要求
接地装置的接地要求按规程《交流电气装置的接地》执行．
全厂接地网设计原则为以水平接地体为主，辅以垂直接地体的人工复合接地网。水平接地体采用镀锌扁钢，垂直接地体采用镀锌钢管。保证接地网寿命应保证大于电厂寿命。为保证人体和设备安全，所有电气设备的外壳都应与接地装置可靠连接并与一期工程接地相连接。
A4.12 电缆设施及电缆防火
本期工程电缆通道采用架空和沟道敷设相结合的方式。主厂房内所有电缆敷设采用电缆沟道及桥架结合方式。本工程厂区及辅助车间电缆采用电缆沟、桥架、电缆支架结合的敷设方式。
电缆通道按《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》规定设置电缆着火阻燃措施：
（1）对易遭受外部着火影响的架空敷设电缆，采取防护措施。如涂刷防火涂料，采用耐火隔板及槽盒等，减少电缆着火率。
（2）对电缆着火后易造成延燃的区段，采取分段隔离措施，达到尽可能缩小事故范围，减少损失。如电缆沟道通往竖井处用耐火材料封堵；电缆竖井，电缆贯穿楼板、墙孔及车间配电屏的电缆孔洞均用耐火隔板与软性耐火材料严密封堵；厂区电缆沟进入建筑物入口处设阻火隔墙等。
电缆通道中各电缆的隔离要求，电力、控制和仪表电缆敷设在电缆通道中，应符合以下要求：
当有几层电缆（铜缆）托架时按下列顺序自上而下排列：
（1） 中压电力电缆；
（2） 低压电力电缆；
（3） 控制电缆；
（4） 通信及仪表电缆。
电缆桥架采用镀锌钢质电缆桥架。
10kV电力电缆选用交联聚乙烯绝缘电力电缆。重要及无桥架低压电力电缆采用塑料绝缘铠装电缆（ZRA-YJV22）型；以上实际电缆芯线材质和选型应按照有关电力规范要求，初设审查时确定。控制电缆采用塑料绝缘铠装（KFFP）型，计算机电缆采用多芯双屏蔽DJYPVP22型。
所有10KV室外电缆头采用冷缩材质，35kV电缆头全部采用冷缩材质。
A4.13 照明和检修网络
正常照明网络电压为380/220V；事故照明网络直流220V；电缆隧道内采用交流24V的安全电压。
本工程采用照明、检修与动力合并供电方式，照明箱电源由厂用PC引接，辅助车间照明箱电源由就地MCC盘引接。主厂房照明灯具统一型号，并由业主确认。事故照明电源由交直流事故照明切换屏供电。辅助车间事故照明采用应急灯。
主厂房检修电源，各辅助车间检修电源由就近的配电盘引接，设检修电源箱。
照明箱灯具回路与插座回路分开，插座回路装漏电保护器。
为了人员安全疏散，在主厂房楼梯和出入口及其它主要出入口设疏散引导照明。疏散照明用应急灯。
根据车间特点，检修范围大小，在适当位置装一定数量和容量的检修动力箱、插座箱，在箱的总进线回路配空气开关及漏电保护。
承包商所进行的电气专业工程需满足电业局调试、验收要求至合格。
承包商所进行的电气专业工程需满足一期和本期的调试接口及相关一期调试工作。
A5仪表和控制
A5.1 设计标准及规程、规定
《火力发电厂热工自动化设计技术规定》NDGJ-16-89
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
A5.2 控制方式
A5.2.1 本期项目变更工程采用机、电、炉集中控制方式，在汽轮发电机房运转层扩展一期工程的控制室、电子设备间。（本期增加工程将二期控制室及电子设备间一并考虑在内）。
A5.2.2 集中控制室内，控制盘台的布置按盘、台分开的原则设计。设机组操作台和机组监视墙。操作台上布置键盘、鼠标和21吋LCD及少量独立于分散控制系统（DCS）的安全停机所必需的控制设备（包括：交、直流润滑油泵、手动停机及解列发电机开关按钮等）。另外，集中控制室内还布置有运行记录打印机。本次项目增加工程的机炉控制盘与一期整体考虑排放位置，并考虑预留二期机炉控制盘的位置。
A5.2.3汽机侧变送器均相对集中布置于就地。
A5.2.4 循环水泵房、凝结水等系统的控制均纳入DCS，在集中控制室进行统一监控。
A5.3 控制水平
A5.3.1 在集控室内实现机组正常运行工况的监视和调整以及异常工况的报警和紧急事故处理。在少量就地操作和巡检配合下，在集控室内实现机组的启/停。
A5.3.2 机组的监视与控制，主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）操作员站的键盘、鼠标和LCD是运行人员对机组进行监视、调整与控制的中心，当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障时，可通过操作台上的设备实现机组紧急安全停机。
A5.3.3 分散控制系统（DCS）约设1000点，包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等
A5.4 自动控制系统的总体方案
A5.4.1 机组主要监测控制系统：
· DAS—数据采集系统
· MCS—模拟量控制系统
· SCS—顺序控制系统
· ECS—电气控制系统
· TSI—汽机本体监测仪表系统
· ETS—汽机紧急跳闸系统
· DEH—数字电液控制系统
A5.4.2 用于紧急安全停机的系统间的联络信号和ETS、TSI、DCS之间的联络线采用硬接线实现。
A5.5 热工自动化功能
A5.5.1 分散控制系统（DCS）的功能
A5.5.1.1 数据采集系统（DAS）
数据采集系统是整台机组在启动、停止、正常运行和事故工况下的主要监视手段。通过LCD显示和打印机等人——机接口装置向运行人员提供各种实时参数或经过处理的信息，用以指导运行操作。其主要功能有：
·工艺过程变量的扫描和处理。过程变量包括一次参数、二次参数（计算值）以及设备运行状态。对过程变量的处理包括正确性判断，数字滤波、非线性校正、工程单位转换等。
·显示。包括操作显示、成组显示、棒状图显示、模拟图显示、趋势图显示、报警显示等。
·制表打印。包括定时制表、请求打印、事故追忆打印、事故顺序记录（SOE）等。
·历史数据存储和检索。
·性能计算。包括机组热耗、汽机效率等计算。
A5.5.1.2 模拟量控制系统（MCS）
(a) 模拟量控制系统或称闭环控制系统，是机组最重要的控制系统之一。该系统完成机组的模拟量自动调节控制。根据热力系统的特点，满足机组运行工况的要求，同时该系统还包括单参数回路的自动调节任务。
(b) 本工程的模拟量控制系统主要包括以下项目：
· 过热蒸汽温度控制
· 汽封压力控制
A5.5.1.3 顺序控制系统（SCS）
(a) 顺序控制即开环逻辑控制，是机组主要控制系统之一。其任务是按照各设备的启停运行要求及运行状态，经逻辑判断发出操作指令，对机组主要设备组或子组进行顺序启停。同时该系统根据工艺系统要求实施联锁与保护。
(b) 本期工程顺序控制以子组级自动化水平为主，同时具备手动、自动以及驱动级的各种运行操作模式，主要顺控子组如下：
汽水系统
汽机润滑油系统
汽机轴封系统等
A5.5.2控制系统的可靠性
A5.5.2.1分散控制系统性能指标：
（a）系统可用率：99.9％；
（b）系统精度：
·输入信号： ±0.1%（高电平）；±0.2%（低电平）；
·输出信号： ±0.25%；
（c）事件顺序记录（SOE）分辩率：1ms；
（d）抗干扰能力：
·共模电压：³250V；
·共模抑制比：³90dB；
·差模电压：³60V；
·差模抑制比：³60dB；
（e）系统实时性和响应速度：
·数据库刷新周期，对于模拟量不大于采样周期，一般开关量不大于1秒；
·LCD画面对键盘操作指令的响应时间：一般画面不大于1秒，复杂画面不大于2秒；
·LCD画面上数据的刷新周期1秒；
·控制器的工作周期，模拟量控制最大执行周期不大于0.25秒（250ms）需快速处理的为0.125秒（125ms），开关量控制不大于0.1秒（100ms），快速处理的为0.05秒（50ms）。控制用I/O的采样周期应与上述周期相协调；
·从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间宜小于2.5秒（不包括执行机构动作时间）；
A5.5.2.2控制系统可靠性措施：
（a）分散控制系统控制器的冗余配置
用于机组联锁保护、调节控制和用于监视的采集站控制器将冗余配置。
对于重要的顺序控制系统控制器将冗余配置。
重要的I/O信号的通道冗余配置，并分别配置在不同通道板上，必要时分别配置在不同控制器不同的通道板上。
连接各分散处理单元、I/O处理系统、人机接口及系统外设等的数据通讯总线冗余配置（包括冗余通讯接口模件），冗余的数据通讯总线在任何时候都同时工作。数据通讯总线的负载容量在最繁忙的情况下不超过30%～40%。
（b）分散控制系统电源的冗余配置
分散控制系统设置高可靠、高电源品质的控制系统电源（UPS供电），电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，控制系统应能自动恢复正常工作而无需运行人员任何干预。
分散控制系统的机柜、操作员站和工程师站由两路220V±10%，50Hz±1Hz的单相电源供电。一路从UPS来，另一路从厂用电来。
各机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，机柜内提供二套冗余直流电源并经过二极管切换回路偶合。
（c）在DCS中，监视、控制和保护系统的信息共享按下列原则进行：
监视和控制系统的公用的信息，I/O信息首先引入控制系统的I/O通道，通过通讯总线传送至监视系统。控制