150t-h生产废水处理设备系统调试方案及系统操作手册.doc

设备系统调试、运行及维护说明

150T/h生产废水处理设备

系
统
调
试
运
行
及
维
护
说
明

目录
一、工程概况 4
1.1项目背景 4
1.2设计进、出水指标： 6
1.3臭气脱臭标准 6
1.4 噪音标准： 6
1.5 主体工艺 7
二、试运行目标 8
2.1总体目标 8
2.2具体项目 8
三、生产工艺试运行应具备的条件 8
四、试运行范围和内容要求 9
五、试运行管理机构的设置 10
六、试运行人员的配备 11
七、试运行各阶段进度安排 13
7.1第一阶段： 13
7.2第二阶段： 13
7.3第三阶段： 14
7.4第四阶段： 14
7.5第五阶段： 14
八、预处理部分试运行方案 15
8.1机械格栅及隔油池、集油池、集水池提升水泵 15
8.2隔油、调节罐 18
8.3气浮池 19
九、生化处理工艺的试运行方案 22
9.1构筑物及主要设备 22
9.2活性污泥培养与驯化 24
9.3试运行期间的污泥控制 26
9.4 生化工艺的试运行与控制 29
9.5鼓风机房鼓风机运行及控制 31
9.6 二沉池 33
9.7监控池 34
十、污泥处理工艺的试运行方案 37
10.1概述 37
10.2污泥浓缩池排泥泵运行及控制 38
10.3污泥浓缩池、排泥泵房的运行管理 38
10.4污泥脱水机房及污泥转运间的运行控制 39
10.5絮凝剂的选择 41
10.6污泥外运管理 42
十一、试运行期间的运行管理制度 42
十二、试运行期间的水质监测分析 43
十三、试运行期间供配电管理 44
13.1正常运行方式 44
13.2电气系统日常运行要求 44
13.3供配电系统各项制度 45
十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养 47
14.1系统总体结构 47
14.2、电气及仪控要求： 48
14.3、电控系统具体描述 50
14.4、各控制点详细要求 53
14.4.1、隔油池、集油池与集水池 53
14.4.2、隔油罐、调节罐和污油罐
14.4.3、气浮池、集渣池、浮渣池与油泥池
14.4.4、缺氧池
14.4.5、好氧池和二沉池
14.4.6、二沉池排剩余污泥
14.4.7、二沉池刮泥机、污泥浓缩机
14.4.8、污泥输送泵与离心脱水机
14.4.9、监控池一和监控池二
14.4.10、过滤器与出水控制
14.4.11、出水检测
14.4.12、应急事故池

14.4.16、好氧池曝气系统
14.4.17、废气处理装置
14.5仪表工对仪器仪表的日常维护保养的工作内容 72
14.6仪表工对自控设备日常维护保养的工作内容
十五、试运行期间的安全措施 74
十六、试运行应急预案 76
16.1 出水泵房停泵应急处置预案 76
16.2 格栅故障停运应急处置预案 77
16.3 鼓风机房故障应急处置预案 78
16.4 全厂停水应急处置预案 79
16.5 沉淀池运行异常应急处置预案 79
16.6 污泥脱水系统运行异常应急处置预案 80
16.7 全厂停电处理措施 81
16.8 进水高水量高冲击负荷应急处置预案 82
16.9 进水水质高冲击负荷应急处置预案 82
16.10 中央控制室失电应急处置预案 83
十七、试运行总结 86

一、工程概况
1.1项目背景
盘锦浩业化工有限公司劣质油加工建设工程一期100万吨/年重交沥青装置依托周边地区丰富的渣油、原油资源，建设100万吨/年重交沥青装置、5000吨/年硫磺回收联合装置（包括60m3/h酸性水汽提装置、50吨/时溶剂再生装置）100万吨/年延迟焦化装置、加氢、制氢装置等生产装置为核心，同时建设联合装置中央控制室及配电室。重交沥青装置、焦化装置以外购的渣油为主原料，通过分馏等手段生产重交沥青、溶剂油、石油焦、轻质燃料油、重质燃料油等产品。
建项目生产所排放的污水包括100万吨/年重交沥青装置、5000吨/年硫磺回收联合装置（包括60m3/h酸性水汽提装置、50吨/时溶剂再生装置）100万吨/年延迟焦化装置、30万吨/年加氢装置、5000m3/h制氢装置、16万吨/年烷基化等生产装置，辅助设施排水有循环水场排污、化验楼排污、生活污水等，污水经重力自流专用管路排放到至污水处理站，接入水池点标高－2.0m（室外标高计），位于场地西南侧。
本项目污水污染物主要来自加工产生的排放的油、硫化物、氨氮酸碱中和水等有机污水中含有大量的COD、SS等污染物, 如果直接排放或处理不达标，将会对环境造成严重污染。
本调试方案要求投标人针对污水源、性质及流量拟定最经济有效可行的处理的方案，并确保达辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008的规定，予以直接排放或回用，排水口位于场地东北侧。
污水处理厂设计规模为150T/h。

污水处理厂工艺流程图如下

含油污水

机械格栅

集水隔油池

提升泵

隔油罐调节罐
污油池
油泥池

一级浮选
加药系统

二级浮选
加药系统

浮渣池去焦化

A/0生化
鼓风机

二沉池
污泥池

监测一级提升泵
污泥泵

反洗泵
离心脱水机

气浮滤池

监控池
泥饼外运

外运

达标排放
1.2设计进、出水指标：
污水处理厂进水水质指标
序
号
装置
名称
污水
类别
排放量
m3/h
主要污染物浓度，mg/L

pH
COD
石油类
硫化物
挥发酚
氨氮
1
生活污水及初期雨水
污水
30
6.5~8
300~500
10~300
－
－
－
2
常减压电脱盐
含油污水
20
7~8
1800
600
30
300
26
3
焦化污水
含油污水
23
13~14
800
500
30
300
700
4
罐区污水
含油污水
20
7~8
300~2500
1200
40
－
－
5
气提及硫磺
含油污水
4
7~8
1500~2500
1000
10
－
－
6
加氢、制氢
含油污水
3

800
500

7
循环水及其他
含油污水
20

300
50~200
5

8
二期工程

30

加权平均
150
7~8
1000~2500
400~800
<30
<100
<30

污水处理厂出水水质指标
按照辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008的规定，本项目主要控制指标
CODCr≤50mg/L 石油类≤3mg/L SS ≤20mg/L
NH3-N≤15mg/L PH：6~9 BOD≤10mg/L 色度≤30
1.3臭气脱臭标准
本项目污水处理厂废气的排放标准应不超过（GB8978-1996）厂界废气排放最高允许浓度
1.4 噪音标准：
厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.

1.5 主体工艺
本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的预处理+AO工艺。化工含油污水，化工含油污水，采用格栅→隔油集水→隔油罐、油水分离器、调节罐→两级气浮→A-O生化→沉淀→絮凝气浮过滤→达标排放或回用。生产过程中产生的含油污水、生活污水、循环水排污以及地面冲洗水、初期雨水处理后达标。
来自厂区的含油污水首先经过机械格栅除掉大块悬浮物质，自流进入隔油集水池，调节水质水量并去除部分浮油，通过提升泵将污水提升到隔油罐，静置油水分离，去除绝大部分浮油，再经过油水分离器，出水进入二级浮选系统，通过药剂混凝破乳，将污水中的分散油以及乳化油分离出来，使污水具备生化处理条件；然后进行A-O生物处理，脱除污水中的绝大部分有机物以及氨氮，经二次沉淀后的污水通过絮凝、气浮过滤达到出水要求。

AO工艺的主要特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；
（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；
（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。
（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。
（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。

二、试运行目标
2.1总体目标
通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在调试期结束前出水稳定达到辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
2.2具体项目
① 检验本项目污水处理系统工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。
② 通过联动调试进一步完善和优化设计。对工程中的不足，提出建议。
③ 通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。
④ 通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。
三、生产工艺试运行应具备的条件
3.1由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。
3.2污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。
3.3污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。
3.4设备电源供电稳定，可正常工作。
3.5主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。
3.6落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。
3.7运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。
四、试运行范围和内容要求
试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。
具体涉及试运行及调试设备设施如下：
4.1预处理工艺的调试运行
4.1.1格栅的运行及控制；
4.1.2隔油池设备运行及控制；
4.1.3进水泵运行及控制；
4.1.4调节、隔油罐设备运行及控制；
4.1.5油水分离器设备运行及控制；
4.1.6一级、二级气浮运行及控制
4.2生物池处理工艺的调试运行
4.2.1污泥培养与驯化
4.2.2试运行期间的污泥控制
4.2.3 AO工艺的调试运行与控制
4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制
4.2.5二沉池运行及控制
4.2.6气浮滤池运行及控制
4.3污泥处理
4.3.1污泥储泥池运行及控制
4.3.2污泥离心脱水机的运行控制
4.3.3污絮凝剂的优化选择
4.3.4 污泥外运管理
五、试运行管理机构的设置

试运行指挥部

调试项目经理
维护项目经理

调度控制中心主管
工艺管理工程师
设备管理工程师
污泥管理工程师
电气管理工程师

土建承包商

设备承包商

注： 试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成调试项目经理由调试方技术人员组成。

六、试运行人员的配备
部门
岗位
岗位职责
人员素质要求
人数
备注

总调试、试运转项目部

项目经理
领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和试运行，组织解决总调试和试运行中的技术问题。
负责管理全厂的设备和设施。
负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。
协调外管线污水输送。
大学以上学历和高级职称。
在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
有领导岗位的经历和经验。
1

调度控制中心

调度控制中心主管
协助项目经理实施全厂总调试和试运行的调度控制。
领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。
负责对新设备和检修后的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。
定期对仪表进行标定和送检。
协调外管线污水输送。
大学以上学历或中级以上职称。
在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
电脑或自控专业工程师，具有相关工作经验。
1
可由项目经理兼任。

工艺管理工程师
负责全厂工艺管理，包括编制生产计划、制定运行方案、统计分析、建立工艺档案等。
归口管理化验室，对化验数据进行分析，必要时工艺状况作出调整，指导和解决工艺方面的技术问题。
大学以上学历或中级以上职称。
城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
水处理或环保类专业工程师，具有相关工作经验。
1

设备管理工程师
负责全厂设备设施的管理，包括制定设备工作计划、维护保养、检修计划、统计分析、建立设备台帐和设备档案，解决相关技术问题等。
负责组织新设备和检修后设备的验收。
大学以上学历或中级以上职称。
城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
机械类工程师，具有相关工作经验。
1

污泥管理工程师
负责污泥处理、处置工艺的管理，提出运行方案和运行计划，建立工艺档案、进行统计分析等。
负责污泥处理、处置设备的管理，解决工艺及设备方面的技术问题。
负责组织新设备和检修后设备的验收。
大学以上学历或中级以上职称。
城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
具有污泥处理和处置方面的经历和经验。
1

电气管理工程师
负责全厂供电系统的管理，包括设备管理和运行管理、负责制定工作计划、操作规程、维护保养检修计划、统计分析、建立相关档案、指导和解决相关技术问题。
负责全厂供配电系统的安全运行、经常检修，及时发现隐患，排除故障，杜绝电器事故。
负责新设备及检修后设备的验收。（供配电设备）
保持与供电部门联系，根据外线供电动态，及时调整本厂的供电方案
大学以上学历或中级以上职称。
城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
电气工程师，具有专业工作经历和经验。

1

中央控制室操作人员
中央控制室日常运行管理。
实时数据的记录汇总、分析、存储、打印、上报。
定期对中控室、分控室硬件进行保养，定期对各链路现场总线进行测试，确保信号畅通，系统运行正常。
中专或职校以上学历。
计算机应用或自动控制专业，三年以上工作经历。
具备仪器仪表和自控系统基本技能。
3

污水处理车间

污水处理车间主管
负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。
组织本车间操作人员对设备进行定期保养。
汇总整理值班记录的技术数据。
高中以上学历，高级工资质。
在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
具备污水处理设备最基本的维修技能。
1
由工艺管理工程师兼

污水处理车间操作工
污水处理车间日常运行值班操作

高中以上学历，中级工资质。
在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。
具备污水处理设备最基本的维修技能。
4

污泥处理处置车间

污泥处理车间主管
负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。
组织本车间操作人员对设备进行定期保养。
汇总整理值班记录的技术数据。
高中以上学历，高级工资质。
在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
具备污泥处理设备最基本的维修技能。
1
其中一名由污泥管理工程师兼
污泥处
理车间
操作工
污泥处理处置车间日常运行值班操作。

高中以上学历，中级工资质。
在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。
具备污泥处理处置最基本的维修技能。
2

化验室

化验员
污水和污泥有关的化验工作。

中专以上学历。
在污水处理厂从事化验工作5年以上。
具备化验仪器设备的维修技能。
2

其他
复合型技工

在驾驶、电焊、钳工等多工种中具备一专多能。
1

合计

18

七、试运行各阶段进度安排
盘锦浩业化工污水处理系统工程的试运行共分五个阶段：
7.1第一阶段：
人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试
主要工作内容：
熟悉并掌握现有污水处理工艺系统的流程
② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备
③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式
④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验
⑤ 在进水测试过程中做好各项记录
7.2第二阶段：
进水初期阶段的调试工作
主要工作内容：
① 进水水量的控制
② 进水水质的取样分析和数据收集
③ 对相应构筑物的设计参数进行复核
④ 预处理系统运行方式的初定
⑤ AO法工艺系统运转方式的初定
⑥ 做好本阶段的各项数据记录
7.3第三阶段：
污泥的初期培养阶段
主要工作内容：
① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法
② AO法工艺系统调试
③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录
7.4第四阶段：
活性污泥的巩固驯化阶段
主要工作内容：
① 将各类进、出水水样送检测站检验
② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录
7.5第五阶段:
其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段
① 混凝药剂的选择
污泥脱水絮凝剂的选择
③ 气浮滤池稳定运行
④ 除臭装置稳定运行
⑤ 全厂稳定运行
确保在调试期结束前出水达到辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
八、预处理部分试运行方案
8.1机械格栅及隔油池、集油池、集水池提升水泵
粗格栅井与隔油池、集油池、集水池合建。
8.1.1构筑物
功 能：接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于5mm的较大固体物质，以保证集水池提升泵正常运行，同时将来水中的漂浮油类通过静置的方式去除，由隔油池内刮油机刮至集油池，隔油后的污水经提升水泵一次提升打入隔油罐再次处理，以保证污水厂正常运转。
类 型：钢筋混凝土结构

8.1.3管理方式：
8.1.3.1机械格栅
1、确定栅前栅后液位差，注意观察格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。
2、格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
3、 刮油刮渣机机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。与前端进水泵站也可联动，也可将时间间隔设置为1~2小时，持续时间为15分钟。
4、栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。
8.1.3.2提升泵
1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。
2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水池应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。
3、保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。
4、当任何一台进水泵发生故障，备用泵启动。当液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时找出原因即是解决。
8.2 隔油、调节罐
8.2.1构筑物
功 能：隔油罐主要容纳调节来水，去除污水中油类物质。调节罐主要为来水量太大时接纳隔油罐处理不了的污水，同时调节罐对来水中污油兼具一部分除油功能。
类 型： 钢制构筑物，地上式
数 量： 隔油、调节罐各1座
8.2.2主要设备
a. 隔油罐内部除油装置
设备类型： 内置浮动除油装置

安装方式： 螺丝固定
控制方式： 内置除油器中浮子自动根据浮油液位自动调节高度除油。。
b. 隔油、调节罐排油泥泵
8.2.3管理方式：
8.2.3.1隔油罐
1、隔油罐采用手动运行模式。调节罐仅限于调试、检修、紧急故障时使用。隔油罐进水时应观测集水池出水泵出口流量计读数，进水流量控制在150t/h左右，出水流量也控制在150t/h(可看出水流量计读数)。在正常运转的时候，操作者应观察隔油罐内温度计读数，控制温度不能超过35°以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
2、排泥泵操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应根据来水水质调整排泥泵启动时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为6小时，持续时间为30分钟。
3、隔油罐外罐每个月必须排油一次。排油是要将外罐液位排至溢油槽以上3~5cm，关闭其他出水阀门，打开溢油管手动阀门排油直至无油水出来停止。
4、经常检查隔油罐与调节罐是否运行正常，做好隔油罐与调节罐的温度和其他记录，防止过高或过低（温度过高时罐内污油会有油蒸汽产生，浓度过大时会有爆炸的危险。过低时污水中污油结块，造成处理效率下降）如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。
8.3 油水分离器
8.3.1构筑物
功 能： 接纳隔油罐除掉浮油后的污水，通过油水分离器再进一步将污水中的分散油珠去除，保证后续生化正常运行，同时也兼具去除一部分有机物的作用。
类 型： 圆形钢制一体式设备
8.3.2主要设备
考虑到运输、吊装等各种因素，本方案采用Φ3200mm直径。
型 号: XBCYQ-75
处 理 量： 75m3/h
设计压力： 0.7MPa
工作压力： ＜0.6MPa
工作温度： ＜78℃
主体材质： Q235B 防腐
外形尺寸： Φ3200×L5500mm
工作方式： 连续运行
安装方式： 室外卧式安装
数 量： 2台
8.3.3管理方式：
8.3.3.1设备安装
参照附图将油水分离器水平安装。
水槽排水管可直接经PVC管接入油水分离器的进水管上。且水槽排水管与油水分离器进水管间应装设截止阀，以便清洗和维护。
所有油水分离器设备进出水管管径均相等，与设备进出口连接的PVC管管径应尽量与设备管径相近。
为了防止管道内油污滞留，油水分离器的进水管可与外部管道外腔
连接，出水管则可与外部管道内腔连接。
各管路和截止阀接头处应涂有U－PVC 管胶，以防止污水渗漏。
设备安装好后，应不影响行走通道，同时设备周围应留有足够的维护空间。
平地式安装设备，出水口应高于用户室内地下水管【200mm】以上，否则不易排水。
8.3.3.2设备调试
a、备齐检测仪器：如分析仪等。
b、检查配套设备：阀门压力表、管路、气源、电源等是否完备、正常。
c、调试开始前应对过滤器进行预洗。
d、当出口水质达到滤后水质标准时，打开净水出口阀门，即转入试运行。
上述各项一切正常即可投入运行。

8.3.3.3、常见故障排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
出水口水中含有大量油污，COD、BOD、SS超标
1、排油孔堵塞
清除杂物
2、活性炭失效
更换
3、焦炭失效
更换
4、生物失效
更换载体培养生物
5、设备选型过小
更换合适的机型
2
水池不能出水或出水太慢
进水管或出水管堵塞
清除管道内堵塞的杂物
与设备连接的水管过小
更换大口径的管道
3
油污外溢
排油孔堵塞
清除杂物
油污回收管堵塞
清除管道杂物
储油箱油污过满
定期排油

8.4 气浮池
8.4.1构筑物
功 能： 接纳隔油罐除掉浮油后的污水，通过气浮再进一步将污水中的分散油珠去除，保证后续生化正常运行，同时也兼具去除一部分有机物的作用。
类 型： 矩形钢筋混凝土构筑物
数 量： 2座（一级1座，二级1座）
8.4.2主要设备
a. 一、二级气浮搅拌装置
安装于一、二级气浮进水前端，经加药装置加药泵打过来的药剂在一、二级气浮前端搅拌池内搅拌混合均匀，产生矾花被后续处理设备处理掉，达到处理目的。
设备类型： 浆式搅拌装置
数 量： 一、二级各2套
参 数： 双层桨叶，叶轮￠700
型 号： LFJ-170
功 率： 4.0KW
b. 涡凹气浮泵
用于气浮池抽取污水的同时通过喷射器的作用产生负压将空气溶于污水中，与前端加药搅拌后产生的矾花相互吸附后将矾花上浮，经刮渣装置刮掉浮渣，达到去除原水中靠重力分离而不能去除分散油的目的。
设备类型： 液下式涡凹气浮泵
数 量： 6套
处 理 量： 50T/h.台
功 率： 4KW
c.气浮池排泥泵
设备类型：气动隔膜泵
数 量：2台（一、二级各一台）
参 数：10m3/h
控制方式：由PLC设定时间自动控制开停，也可现场手动控制。扬程大小可通过进气压力的大小调节。
d. 浮渣池、集渣池、油泥池泵
设备类型：螺杆泵泵
数 量： 4台（浮渣池输送浮渣2台，集渣池打入浮渣池1台，油泥池打入污泥浓缩池1台）
参 数：12m3/h
控制方式：由PLC设定液位自动控制开停，也可现场手动控制。
e、一、二级气浮池刮泥刮渣机
设备类型：链板式刮渣刮泥机
数 量： 2套
参 数：处理能力：Q=150m3/h
输送长度：L=4500mm
电机功率：N=1.5kW
控制方式：由PLC设定时间自动控制开停，也可现场手动控制。刮油油位手动控制，通过池顶摇轮转动使排油槽转动以控制排油油位的高低。
8.4.3管理方式：
8.4.3.1搅拌装置
1、与隔油罐出水流量计同步联动，观察矾花生成状况，调整加药量大小，确定最佳投药量。
2、观察检查搅拌机电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。
8.4.3.2涡凹气浮泵
1、与隔油罐出水流量计同步联动，观察矾花生成状况，调整吸气口大小，确定最佳运行状况。
2、观察检查涡凹气浮泵电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。
8.4.3.3刮渣刮泥机
1、根据来水水质确定刮泥刮渣机启动间隔时间，PLC自动控制
2、观察检查刮渣刮泥机电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。
3、刮油油位手动控制，通过池顶摇轮转动使排油槽转动以控制排油油位的高低。
8.4.3.4 排泥泵
由PLC设定时间自动控制开停，也可现场手动控制。扬程大小可通过进气压力的大小调节。
8.4.3.5 螺杆泵
1、集渣池排渣螺杆泵由PLC设定液位自动控制开停，也可现场手动控制。
2、浮渣池排渣螺杆泵由PLC设定液位自动控制开停，也可现场手动控制。
3、油泥池排油泥螺杆泵由PLC设定液位或时间自动控制开停，也可现场手动控制。
4、各螺杆泵初始启动时应检查进出口阀门处于开启状态，严禁空机运行，观察检查各螺杆泵电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。
5、观察一、二级气浮出水水位，如若出水水位不能保证刮油刮渣机正常运行时应及时找出原因及时解决。（刮油机水位太低时应将出水水位抬高，出水水位太高时将出水水位降低，需将出水水位抬高时只需在出水口增加管道抬高水位，反之将出水口管道用气割枪将高出水管割掉）
九、生化处理工艺的试运行方案
生化反应池分两格处理，其设计成75t/h两格以适应业主方水量的变化。当水量在75t/h左右时只需启动一格进行处理，可减少运行费用，达到节能减排的效果。
9.1构筑物及主要设备
9.1.1构筑物
功 能： 在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。
类 型： 钢筋混凝土矩形构筑物
池 数： 1座（分南北两格）
尺 寸： L×B×H=15.0m×20m×4.5m（A池）
L×B×H=30.0m×40m×4.5m（O池）
设计参数： 设计流量Q=3600m3/d
厌氧池有效容积： 1600m3
好氧池有效容积： 4800 m3
污泥浓度MLSS： 3.3g/L
混合液内回流比： 100%～200%
水力停留时间： 60h
其 中： 厌氧区停留时间8h
好氧区停留时间 32h
9.1.2主要设备
a. 缺氧池立式涡轮搅拌器

b. 硝化液回流泵

c. 微孔曝气器（充氧设备）
设备类型： 膜片曝气器

曝气器在标准充氧测试条件及标准空气通气量下氧转移效率≥25%；
使用寿命：＞10年
d. K3填料
设备类型： 扁球形圆环
数 量： 1批
9.2活性污泥培养与驯化
由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。
在污泥接种期间，每天间歇进水每次不超过10%，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表：
周期节点
运行方式
运行内容
运行数据
接种闷曝阶段
2天
在生物池好氧段多点投加外接污泥
投加接种污泥
一次性投加脱水干泥约45吨，含水率80%
控制气量，不可过大
闷曝
DO 3mg/L左右
间歇进水阶段
7天左右
间歇性换水闷曝
进水、闷曝、沉淀
每天2次，每次沉静1小时，换水5小时，闷曝6小时，

作报表记录
每天2次作SV30的观察、
DO测定和镜检
连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化）
40天左右
生物池、二沉池，污泥内、外回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增值速率适当排泥
连续进、出水和回流污泥
水量和空气量均匀分配调整，适当排泥
进水曝气，对污泥进行驯化
厌氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5 mg/L，好氧段末端小于2 mg/L

作报表记录
作SV30的观察、DO测定、MLSS和镜检
稳定运行阶段
30天左右
曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行
连续进、出水和回流污泥
空气量视DO值作适时调整
按设计水量运行
进水曝气
按设计处理能力运行
可以根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量的排泥
作报表记录
增加分析项目和镜检

控制回流污泥和内回流
转入常规分析项目

说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。
9.2.1接种及间歇进水闷曝阶段
一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好氧段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。
时间：七天左右。
运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。
注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。
9.2.2连续进水培养与驯化阶段
进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。
培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。
时间：共40天左右。
运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。
注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。
9.2.3稳定运行阶段
此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。
时间：30天左右。
运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。
注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。
9.3试运行期间的污泥控制
9.3.1影响脱氮效果的主要因素
9.3.1.1对硝化细菌的影响因素
a．温度：适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃，低温12℃～14℃时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。
b．溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。
c．PH值：硝化菌对PH值的变化