至和电子有限公司年产12万平方米线路板迁扩建项目申请立项环境影响评估报告书.doc

温州市至和电子有限公司年产12万平方米线路板迁扩建项目
环境影响报告书
(简 本)

温州市环境保护设计科学研究院
Wenzhou environmental protection design & research institute
国环评证乙字第2014号
二O一三年一月

温州市至和电子有限公司年产12万平方米线路板迁扩建项目环境影响报告书简本
1迁扩建项目概况 - 1 -
1.1 基本情况 - 1 -
1.2 总平布置 - 1 -
1.3 与现有工程依托关系 - 1 -
1.4 工艺流程 - 2 -
1.5 污染源汇总 - 6 -
2迁扩建项目周围环境现状 - 8 -
2.1迁扩建项目所在地的环境现状 - 8 -
2.2建设项目环境影响评价范围 - 8 -
3迁扩建项目环境影响预测 - 10 -
3.1敏感保护目标分布 - 10 -
3.2大气环境影响预测评价 - 10 -
3.3水环境影响预测评价 - 11 -
3.4声环境影响预测评价 - 11 -
3.5固废影响预测评价 - 12 -
3.6地下水影响预测评价 - 12 -
3.7现有厂区退役期环境影响 - 13 -
4环境风险影响分析 - 14 -
4.1 风险识别 - 14 -
4.2 重大危险源识别 - 15 -
4.3 事故源项分析 - 15 -
5污染防治措施 - 16 -
5.1废水污染治理对策 - 16 -
5.2废气污染治理对策 - 17 -
5.3噪声污染治理对策 - 19 -
5.4固体废物处理对策 - 20 -
6公众调查 - 22 -
6.1调查方法和内容 - 22 -
6.2公众调查结果 - 22 -
6.3公众照片 - 23 -
6.4公众调查结论 - 25 -
7监测计划 - 26 -
8环评结论 - 27 -
9联系方式 - 28 -
9.1建设单位联系方式 - 28 -
9.2环评单位联系方式 - 28 -

车站大道神力大厦4幢7楼 - 5 - 联系电话：[phone]
1迁扩建项目概况
1.1 基本情况
项目名称：温州市至和电子有限公司年产12万平方米线路板迁扩建项目
项目地点：三溪工业园区富阳北路35号地下室、一至四层
迁扩建项目：项目原址位于瓯海经济开发区北纬一路44号，2007年以整治验收的方式取得排污许可证，当时申请排污许可证时已申报年产12万平方米线路板，迁扩建前实际年产6万平方米线路板。项目迁扩建后，电镀线采用全自动生产线，电镀液容量增至41516升。迁建后，仍保持年产12万平方米线路板，产品种类包括单层板2万m2、双面板10万m2。
劳动定员和工作制度：全年工作300天，二班制，日工作时间20小时，项目劳动定员100人，厂内不设食堂，设有倒班房。
总投资：总投资3000万元。
1.2 总平布置
迁扩建后，项目租用瞿溪斗牛鞋业公司厂房地下室、一至四层（五层为其它企业），废水处理站设在厂区西侧，废气治理设施布置在厂房楼顶，危险品仓库设在厂区南侧。
表1-2 生产车间布置情况
楼层
工序布置
地下室
下料、铣床、钻孔等数控车间、原材料仓库、刷光间、危险品库
一层
刷光、电镀、蚀刻、喷锡、退油墨、储药水区
一层半
检验、刷光、显影、烘箱、印丝、刷光、办公
二层
测试、检验、包装
三层
焊接、印刷、检测
四层
蚀刻、显影、曝光、丝印、烘箱
五层
其它企业
1.3 与现有工程依托关系
(1)给、排水：供水由工业区给水管接入。排水采用雨污分流制，雨水直接进入园区市政雨水管网后排放内河。生产废水经厂内废水处理站处理达标、生活污水经化粪池预处理后，分别接入工业区排污管网排至西片污水处理厂一并处理。
(2)供电：电源来自工业区电网。
1.4 工艺流程
单面板生产工艺流程：
<油墨气味）
<油墨废气）
<油墨废气
显影废水）
<油墨废水）
<氨气废水）
<油墨气味）
<粉尘/孔屑）
<边角料)
<喷锡废气)
<废水）
<清洗废水）
<边角料/粉尘）
（部分）化金
包装出货
成品检验
电测
成品清洗
外形加工
（部分）喷锡
印文字
固化
阻焊
退 膜
蚀 刻
线路印刷
钻 孔
开 料
单面板

双面板生产工艺：
<边角料）

<喷锡废气)
<粉尘/孔屑）
<清洗废水）
<电镀废水/酸气 ）
固化
<废水）
<清洗废水）
<边角料/粉尘）
<退锡废水
/废气）
<油墨废水）
<电镀废水/酸气 ）
<油墨废气、显影废水）
（部分）化金
成品检验
电测
成品清洗
外形加工
（部分）喷锡
印文字
阻焊
退锡
蚀刻
退膜
图形电镀（二铜）
图形转移（线路）
刷磨
孔金属化（沉铜）/全板电镀（一铜）
钻孔
开料
双面板
<油墨废气）
<油墨气味）

<氨气废水、三氯化铁）

<油墨废气、 显影废水）

显影
曝光
预烘
显影
印刷
曝光
预烘

2.阻焊分为
注:1.图形转移分为
印刷

包装出货

其中孔金属化工艺如下：
H2SO4、Na2S2O8
H2SO4、SnCl2
Na2CO3、NaH2PO4、表面活性剂
二次水洗
逆流漂洗
二次水洗
逆流漂洗
废水
预浸
粗化
碱清洗

废水

CuSO4、NaoH

H2SO4、SnCl2

HBF4

沉铜

二次水洗
逆流漂洗
解胶
二次水洗
逆流漂洗
活化

废水
废水

CuSO4、H2SO4

二次水洗
逆流漂洗

镀铜
稀硫酸预浸

废水

图形电镀工艺如下：

H2SO4、Na2S2O3

H2SO4、表面活化剂

废水
废水
二次水洗
逆流漂洗
二次水洗
逆流漂洗
废水
废水
废水
水洗
镀镍
去离子水洗
水洗
镀锡
水洗
预浸
镀铜
稀硫酸预浸
粗化
酸洗洗剂

半成品

化金工艺：
H2SO4 Na2SO8
H2SO4
废水
H2SO4表面活性剂
二次水洗
逆流漂洗
除油
二次水洗
逆流漂洗
微蚀
二次水洗
逆流漂洗
酸洗
废水
废水
废水
活化
预浸
酸洗
二次水洗
逆流漂洗
化镍
二次水洗
逆流漂洗
废水
废水
H2SO4
二次水洗
逆流漂洗
化金
去离子水洗
Ni2+
烘干
废水

双面板不锈钢三氯化铁蚀刻工艺：
蚀刻废水、废气
显影废水
油墨废气
油墨废气

入库
褪膜
蚀刻
烘干
显影
曝光
烘干
丝印

油墨废水

温州市至和电子有限公司年产12万平方米线路板迁扩建项目环境影响报告书简本
1.5 污染源汇总
迁扩建后，污染物产生、排放汇总见下表。
表1-1 迁扩建项目污染物排放量汇总 单位：t/a
污染源类型
项目
产生量(t/a)
削减量(t/a)
排放量(t/a)
废水
废水量
91120
41560
49560
COD
27.40
24.43
2.97
氨氮
1.77
1.37
0.40
Cu
9.50
9.47
0.022
Ni
/
/
0.00053
Sn
0.74
0.52
0.22
废气
氯化氢
0.006
0.0005
0.0055
硫酸雾
0.232
0.0204
0.2113
氨
0.977
0.4235
0.5532
丙酮
0.057
0.0050
0.0517
氮氧化物
0.092
0.0081
0.0836
固废
基板废料及回收粉尘
53.2
53.2
0
废活性炭1
0.3
0.3
0
废活性炭2
1.1
1.1
0
污泥
670
670
0
废渣
0.5
0.5
0
有机溶剂滤渣
0.25
0.25
0
显影废液
0.336
0.336
0
蚀刻废液
264
264
0
退锡废液
48
48
0
生活垃圾
30
30
0

迁扩建前后，污染物产生、排放汇总见下表。
表1-2 迁扩建前后污染物排放量对比 单位：t/a
污染源类型
污染物
原有项目审批排放量
迁扩建项目排放量
以新带老排放量
迁扩建后
排放量
迁扩建前后增减量
废水
废水量
6730
49560
6730
49560
42830
COD
0.673
2.97
0.673
2.97
2.301
氨氮
0.101
0.40
0.101
0.40
0.295
Cu
0.0032
0.022
0.0032
0.022
0.0192
Ni
/
0.00053
/
0.00053
/
Sn
/
0.22
/
0.22
/
废气
氯化氢
/
0.0055
/
0.0055
/
硫酸雾
/
0.2113
/
0.2113
/
氨
/
0.5532
/
0.5532
/
丙酮
/
0.0517
/
0.0517
/
氮氧化物
/
0.0836
/
0.0836
/
固废均按固废要求进行处置。
2迁扩建项目周围环境现状
2.1迁扩建项目所在地的环境现状
2.1.1声环境
项目所在地声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类声环境功能区噪声限值，即昼间65dB，夜间55 dB。从现状噪声监测资料分析，项目各厂界昼间噪声均符合标准。
2.1.2大气环境
按照《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准评价，项目所在地周围环境中常规污染物PM10日均浓度满足GB3095-1996中的二级标准限值0.15mg/m3、 SO2和NO2小时质量浓度均分别满足GB3095-1996中的二级标准浓度限值0.50mg/m3和0.24mg/m3，其中PM10日均值占标率较大，可能与周边有较多建筑施工、车辆通行有关。特征污染物氨、盐酸雾的一次浓度值均能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）及前苏联工业企业设计卫生标准（CH245-71）居民区大气中有害物质的最高容许浓度，但是占标率较大，可能与瓯海区瞿溪三溪工业区内分布有一定数量的线路板企业有关。此外，苯、甲苯、二甲苯的一次浓度值均未低于检测限。
综上所述，说明区域境空气质量较好。
2.1.3水环境
监测结果显示，附近内河郭溪站内河水质各监测因子均符合Ⅲ类水质；除氨氮外，瞿溪站内河水质其它各监测因子均符合Ⅲ类水质，但是氨氮呈劣Ⅴ类水质。瓯江各监测断面的监测因子均符合Ⅲ类水质。
2.2建设项目环境影响评价范围
（1）水环境：废水经厂内预处理后再纳入西片污水处理厂处理，因此不设定评价范围；
（2）环境空气：以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域；
（3）声环境：厂界外200m范围内；
（4）地下水：以项目选址沿伸20km2；
（5）环境风险：以排放源为中心，半径为3km圆形区域。
3迁扩建项目环境影响预测
3.1敏感保护目标分布
评价范围内的敏感点情况见下表。
表3-1 主要保护目标列表
序号
环境敏感对象名称
方位
离最近厂界距离
1
舟桥村
东北
417m
2
下屿村
西北/北
420m
3.2大气环境影响预测评价
经估算模式预测，本项目车间废气排放源下风向预测浓度最大值为下风向距离车间无组织面源96米处，丙酮浓度为0.0064 mg/m3、最大占标率为0.8%、低于标准0.8 mg/m3标准，硫酸雾浓度为0.0265mg/m3、最大占标率为8.84%、低于标准0.3 mg/m3标准，氨气浓度为0.0178 mg/m3、最大占标率为8.92%、低于标准0.2 mg/m3，盐酸雾浓度为0.000549mg/m3、最大占标率为1.1%、低于标准0.05 mg/m3标准。
本项目钻床带有自动吸收粉尘装置，通过管道进入室外的布袋除尘器处理。钻孔粉尘、油墨废气、喷锡废气、清洗车间和丙酮回收机丙酮废气、退镀废气采取严格治理措施后不会对周围环境产生不利影响。
根据卫生防护距离计算结果，本项目应设置100米的卫生防护距离。周边周边最近敏感点与项目距离为417米，能满足卫生防护距离的要求。
大气环境防护距离预测结果为0。
3.3水环境影响预测评价
1、水污染源概况
本项目厂区生产废水产生量86320t/a，经分类处理（治理设施见污染防治措施章节）后回用水量41560t/a、排放量44760t/a，回用率约48％。
2、纳管可行性分析
根据《温州市西片污水处理厂一期工程工艺优化环境影响补充报告》（报批稿），温州市西片污水处理厂服务范围包括西郊污水系统、双屿污水系统、仰义污水系统及三溪片污水系统。其区域范围东起九山路、水心住宅区西部(塘河以北）、牛山一线，西至瓯江大桥、瞿溪，南起瓯海与瑞安交界的广大地区，北至瓯江边。规划建成区面积约50km2。西片污水处理厂规划污水处理量近期10万m3/d已投入运营，远期30万m3/d。
本项目位于三溪片污水系统收集范围，因此废水可纳管接至西片污水处理厂。
3、环境影响评价
根据2012年7-8月份城镇污水处理厂督查情况，2012年7月西片污水处理厂出水污染物平均浓度：COD为18.7mg/L，SS为9.7 mg/L，氨氮为1.91mg/L，TP为0.65mg/L，，废水能够稳定达标。根据《温州市西片污水处理厂一期工程工艺优化环境影响补充报告》（报批稿）的预测结果，由于瓯江平均流量较大，项目废水在处理达标的基础上，西片污水处理厂污水排放对瓯江的影响程度是有限，对瓯江水环境影响不大。
因此，废水经厂内预处理达标后接至西片污水处理厂处理达标后排入瓯江，不会对周边地表水环境产生影响。
3.4声环境影响预测评价
根据预测结果，本项目正常运行情况下，车间设备噪声经厂房墙壁阻挡衰减后，昼间东侧厂界噪声贡献值为50.4dB、北侧厂界噪声贡献值为46.2dB，噪声预测结果均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类声功能区标准限值，可以做到达标排放。
但是，考虑到高噪声设备对车间员工听力健康有较大损害，因此建议建设单位在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声；其次，对于数控钻床、铣床、高压清洗刷磨机及废水处理站水泵、电镀车间等设备安装消声、隔音或减振等降噪措施，尽量减少对区域声环境质量的影响。
3.5固废影响预测评价
废水处理产生的污泥及废渣（阳极泥、滤液残渣等）委托温州市中金岭南科技环保有限公司（浙危废经第54号）统一收集处置，碱性蚀刻废液委托永嘉县楠江废水处理有限公司（浙危废经第17号）统一收集处置，退锡废液委托温州鑫鹏废物回收处理有限公司（浙危废经第91号）统一收集处置，基板废料及回收的粉末委托乐清市腾达废旧金属回收有限公司（浙危废经第40号）统一收集处置，三氯化铁蚀刻液由厂回收再利用，其它危险废物也必须委托其它有资质单位统一收集处置。
工人生活垃圾由环卫部门清运处理。
综上所述，项目产生一般工业固废和危险废物经分类收集、委托相关单位收集处置或综合利用后，不会对周围环境产生影响。
3.6地下水影响预测评价
本项目位于瓯海三溪工业园内，车间生产废水由不同的废水管通过明管套明沟方式，送至厂内废水处理站处理达标后接入园区市政废水管网，因此企业运营过程中，只要确保车间各股废水按质分流，以及车间地面或设备冲洗水、废气处理塔产生的废吸收液全部接入废水处理站，避免随意排放现象。
厂区危废暂存场严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设，一般固废贮存严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），危险废物全部得到分类收集，厂区的固废临时贮存场具有防腐、防渗功能，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，避免固废产生的渗滤液污染地表、渗入地下。
综上所述，只要加强车间管理，确保将车间水全部接入车间废水管网，采用明管套明沟方式输送废水至废水处理站，处理达标后接入工业园区废水管网，可避免给土壤和地下水造成污染。
3.7现有厂区退役期环境影响
搬迁后现有老厂线路板车间必须妥善处置废水处理污泥、电镀废液、蚀刻废液、废退锡液、基板废料等危险固废，及时收集委托处理，禁止随意倾倒。
由于电镀企业使用的原材料如盐酸、硫酸、硝酸、高锰酸钾、硫酸铜等物质均属于危险化学品，企业生产过程当中有可能对原有厂区产生污染。因此，企业搬迁至瓯海三溪工业园后，需委托有资质单位对原厂区的土壤和地下水进行检测，编制环境风险评估报告，报瓯海区环境保护局备案。如果报告显示已对场地造成污染，则需将环境恢复方案报经瓯海区环境保护局同意后，在环境保护局规定的期限内对污染场地进行环境恢复。对污染场地完成环境恢复后，应当委托有资质的环境保护检测机构对恢复后的场地进行检测，并将检测报告报瓯海区环境保护局备案。
车站大道神力大厦4幢7楼 - 14 - 电话：[phone]
4环境风险影响分析
4.1 风险识别
4.1.1物质危险性识别
根据污染源分析本项目废气主要是前处理、镀槽挥发的酸雾和蚀刻过程挥发的氨气等，生产过程中使用的主要有毒有害原辅材料为硫酸、盐酸、硝酸、丙酮、氰化金钾等。生产所需原料由企业单独外购，采用桶装存放，存放在项目厂区南侧专用仓库内。外购已配好的蚀刻液采用1个3吨PP储罐储存，放置在电镀车间蚀刻机边专用仓库内，蚀刻液成分为氨水和蚀刻盐（NH4Cl）。具体存放位置详见总平图。
根据物料生产场所和贮存场所使用储存量，各物料均低于导则规定的最大临界量。
表4-1 主要危险化学品的临界量和实际量对照表表
物料名称
生产场所
储存量
贮存场所
储存量
最大临界量
硫酸
2
4
500
蚀刻液中氨水（17％）
1
2.5
500
硝酸
0.02
0.05
100
盐酸
0.04
0.08
500
丙酮
0.3
0.6
500
氰化金钾
/
0.001
50
4.1.2生产过程风险识别
对该项目工艺系统进行分解，其主要单元和设备及有关参数列于下表。由表可见，该项目储存区、废水废气处理装置属该项目重点分析对象。
表4-2 项目功能单元划分
项目
设备及有关参数
名称
物料
相态
废气处理装置
氨、酸雾
气
废水处理站
COD、Cu、Ni
液
储存场所
氨水、硫酸、盐酸、硝酸
液
4.2 重大危险源识别
根据环境风险评价技术导则以及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)相关要求，本项目不存在重大危险源。
4.3 事故源项分析
本环评从化学品贮存区和运输过程事故风险源项分析、废水处理站事故风险源项分析、废气处理系统事故风险源项分析等几个方面对厂区事故风险源进行分析，为企业制定相应的环境应急预案提供了支持。只要车间员工严格按照操作规程操作，同时定期对环境应急预案进行演练的情况下，可将环境风险降到最低。
5污染防治措施
5.1废水污染治理对策
本项目排放废水主要包括生产废水、生活污水等。
（1）生活污水
经化粪池预处理后，排入市政污水管网接至西片污水处理厂。
（2）生产废水
根据建设单位提供资料，厂内设有一个初期雨水收集池5m3、一个事故应急池30m3（见附图）。根据工程分析，本项目生产废水产生量为86320t/a。迁扩建后，拟将刷磨废水经过滤铜渣后再全部再回用于刷磨工序，回用量为6560t/a；显影清洗水收集后，1200t/a用于显影液补充添加、1800t/a用于废气处理设施的喷淋液添加。另外，拟配置反渗透膜处理中水回用设施（2套，1套2t/h、1套16t/h）将镀铜废水进行处理后，回用水回用于镀铜工序逆流清洗，回用量为32000t/a，余水排入综合废水中，水循环使用率达48%。因此，生产废水排放量为44760t/a，根据同类企业废水资料可知，生产废水中主要含有COD、氨氮、铜离子及少量锡、氰化物、镍。
根据建设单位提供的现有废水处理方案，废水按有机废水、综合废水分质处理，其中综合废水处理能力为50t/h、有机废水处理能力为10t/h。但是由于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）要求含镍废水也须单独收集处理，因此与建设单位沟通后，迁扩建后拟将含镍废水单独收集后经混凝沉淀处理达标后排放。整改后，迁扩建项目生产废水按有机废水、综合废水、含镍废水进行分质处理，废水处理工艺流程见图8.2-1。
生产废水中重金属处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2新建企业水污染物排放限值、锡排放标准采用上海环境保护局制定5mg/L标准，CODcr处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准、氨氮执行《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010)B级标准后纳管，排入工业区排污管接至西片污水处理厂集中处理。

图5-1 废水处理工艺流程
5.2废气污染治理对策
酸雾废气的综合治理方法，归纳起来共有以下三种：①应用抑雾剂，②采用固体悬浮物阻挡液雾的逸出，③采用吸风设备的净化装置。根据资料调研、专家咨询，本环评针对项目排放酸雾废气的具体特征，提出具体对策措施如下：
(1)集气吸风净化
镀槽边设施吸风装置，将产生的酸雾吸入管道送至碱液喷淋塔处理，尾气经不低于15米排气筒排放。
(2)风机风量
处理酸雾的关键是气液交换效果。风机风量过大和过小均不合适，风量太小，酸雾不能全部从酸洗槽内被抽走，达不到处理效果；风量过大又导致酸雾与碱液不能充分反应，同样影响处理效果。因此应根据生产的具体情况，安装风量合适的风机，故安装后必须经过反复调试后才能达到较好的效果。
(3)防腐
由于酸雾对金属吸风设备具有一定的腐蚀性，因此集气罩及管线可采用塑料材料。
总之，只要加强废气治理力度，措施得当，电镀生产过程中排放的各种酸雾废气，是可以得到有效治理并确保达标排放。
2、蚀刻氨气（NH3）
对蚀刻机氨气单独设置吸收塔，采用二级水吸收、氨尾气经稀硫酸吸收处理工艺，该处理工艺氨去除率可达98％，吸收液稀氨水委托永嘉楠江废水处理有限公司回收作为蚀刻液原料使用，氨尾气与稀硫酸反应生成物硫酸铵回收后综合利用。蚀刻机密封设计，蚀刻废气集气率按98％，氨气处理率90％计。氨水添加设备全部为密封自动设备，蚀刻机内部的氨水储槽密封设置，氨水储罐密封，将操作过程造成的无组织排放量减至最低限度。
3、钻孔粉尘
钻孔工序产生的粉尘通过钻孔机自带的吸风设备，将粉尘排出至室外布袋除尘器处理后有组织排放。
4、有机废气
烘箱密封、印刷、丝印、洗网板产生有机废气点上设置集气罩，车间采用机械通风，有机废气抽风至活性炭吸收塔处理后经不低于15米排气筒排放。
5、喷锡废气
在喷锡（热风整平）工序上方设集气罩，喷锡废气集气后至废气吸收塔处理后经不低于15米排气筒排放。
6、氮氧化物
对电镀挂具退镀（退去挂具上的铜）时产生的NOX废气，应专门设一个退镀车间，将退镀过程产生的废气集气后采用氨碱两级湿法吸收，净化后余气高空排放。其原理为氨、NOX、水蒸汽三者先在气相条件下反应，生成硝酸铵和亚硝酸铵白色烟雾，再用碱液吸收未反应完全的氮氧化物及部分烟雾，吸收塔以填料塔最常用。此方法通氨量的控制十分重要，若控制的好，净化效果可达90%。
7、废气处理设施汇总
各废气处理流程如下：

表5-1 废气处理汇总
车间
废气处理措施
车间酸雾
（包括三氯化铁蚀刻酸雾）
镀槽边吸风→导出至屋顶→碱液中和吸收塔→≥15m排气筒排放
退镀车间
槽边、车间集气→氨碱两级湿法吸收→≥15m排气筒排放
蚀刻车间
车间密封（车间设送风口、排风口）→蚀刻机顶部吸风→排风口管道收
集至屋顶→喷淋吸收塔两级水吸收、氨尾气经稀硫酸吸收处理→≥15m排气筒排放。
吸收液稀氨水委托永嘉楠江废水处理有限公司回收作为蚀刻液原料使用，氨尾气与稀硫酸反应生成物硫酸铵回收后综合利用。
氨水添加设备全部改为密封自动设备，蚀刻机内部的氨水储槽密封设置，氨水储罐密封，将操作过程造成的无组织排放量减至最低限度。
钻孔车间
钻孔机自带吸风设备→布袋除尘器→≥15m排气筒排放
丝印、印刷、洗网板、烘箱车间
有机废气产生点上设置集气罩，车间采用机械通风，有机废气抽风至活性炭吸收塔吸收处理→≥15m排气筒排放
喷锡车间
喷锡机上部集气罩→废气处理塔→≥15m排气筒排放
厨房
食堂厨房油烟→吸风罩→风管→油烟净化器→管道→屋顶排放
5.3噪声污染治理对策
本项目主要噪声源来自钻孔机、裁料机等机械设备。因此噪声污染防治措施主要针对钻孔车间、成型车间和冲床车间。
(1)在选购设备时尽可能选用低噪声设备。
(2) 钻孔车间、成型车间和冲床车间采用隔声门窗，车间内实施隔声、吸声措施。
(3)在厂区平面布置时把高噪声设备的车间布置在车间中间，同时在厂界四周留足足够的绿化面积，种植树木，确保厂界噪声达标。
(4)在车间建设和设备安装时，要考虑减振降噪措施，把设备在车间地基上固定牢固，减少因振动而产生高噪声源。
(5)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。
5.4固体废物处理对策
（1）生产废料
废包装材料、废钻头、废夹刀、不锈钢网等收集后出售给废旧品收购商。废油墨盒（危废）由厂家回收。基板废料及回收的粉末委托乐清市腾达废旧金属回收有限公司（浙危废经第40号）统一收集处置。
（2）显影废液、蚀刻废液、退锡废液
蚀刻废液、显影废液、退锡废液收集过程中，避免野蛮操作和跑冒滴漏发生。收集入专用容器后，密封安全暂存，出售前放置在密封操作间内，根据《国家危险废物名录》，显影废液、蚀刻废液、退锡废液均为危险废物，应委托持有危险废物经营许可证的单位统一处理。经了解，本项目蚀刻废液委托永嘉楠江废水处理有限公司统一处理、退锡废液委托温州鑫鹏废物回收处理有限公司（浙危废经第91号）统一收集处置，显影废液必须委托其它有资质单位统一收集处置。三氯化铁蚀刻废液由厂家回收再利用。
（3）废水处理污泥及镀液清理渣
由于污泥及电镀清理渣、废活性炭目前企业综合利用尚有困难，经了解，电镀污泥及电镀清理渣委托温州市中金岭南科技环保有限公司处理统一收集处置。废活性炭需委托有资质的单位处理。
污泥及废活性炭等危废贮存设施须设有防水、防渗漏、防风、防雨设施，并设置堆场雨水或渗滤液的收集清除系统，以免下雨时污泥积水渗漏，污染周围环境，收集后的废水重新接入废水处理处理。
（4）蚀刻废气吸收液
蚀刻废气采用二级喷淋水吸收+稀硫酸吸收工艺，水吸收产生稀氨水吸收液，稀氨水委托永嘉楠江废水处理有限公司回收后作为制作蚀刻液的原料。尾气经稀硫酸吸收后产生硫酸胺，回收后综合利用。
（5）生活垃圾
厂区投入使用后，应在厂区的适当位置设垃圾箱（桶）集中收集，及时清运，防止散落。垃圾收集要逐步实现分类化。其中厨余和有机物比例较高，应收集供牲畜饲养场；布及织物和塑料橡胶纸易燃物含量相对来说也比较高，收集供回收单位再利用。因此通过分类收集，可以进行回收利用，减少垃圾填埋量，提高资源利用率。企业管理部门应和环卫部门协作，使生活垃圾及时收集，并及时清运至城市垃圾中转站，避免生活垃圾长时间堆放引起环境污染。
表5-2 固废处理汇总
车间
废物名称
废物类别
处置方式
电镀车间
废水处理站
镀槽残渣
废水处理污泥
危险废物
委托温州市中金岭南科技环保有限公司
蚀刻
碱性蚀刻废液
危险废物
委托永嘉楠江废水处理有限公司
三氯化铁蚀刻液
委托厂家回收再利用
退锡
退锡废液
委托温州鑫鹏废物回收处理有限公司
显影
底片显影废液
委托其它相关资质单位
钻孔车间、裁料车间、除尘器
边角料、孔屑、
粉末等
危险废物
委托乐清市腾达废旧金属回收有限公司
有机废气处理
废活性炭
危险废物
委托有资质单位回收处理
废液处理
委托有资质单位回收处理
蚀刻废气处理
稀氨水
一般废物
永嘉楠江废水处理有限公司回收处理
油墨车间
废油墨桶
危险废物
油墨厂家回收
各个车间
废包装材料、废钻头、废夹刀等消耗品废物
一般废物
收集后出售给废旧品收购商
办公楼
生活垃圾
一般废物
设垃圾箱（桶）集中收集，及时清运

6公众调查
6.1调查方法和内容
本次公众调查主要采取发放表格和公示的形式进行，调查对象主要是项目所在地的团体和个人。
调查内容主要包括：
1、对当地环境质量现状的看法
2、目前该地区最主要的环境问题
3、您认为本项目运营后对周边环境影响程度
4、对项目的了解程度
5、该项目运行后对周边居住生活环境、对区域经济发展的影响程度
6、该项目运营后可能造成的环境影响
7、您对项目建设的态度
8、您认为本项目最需要注意哪方面的环保措施
9、您对建设单位环境信誉的满意程度
10、对该项目的环境保护有何其他具体意见和建议
6.2公众调查结果
6.1.1团体调查结果
参与本次公众调查的单位团体有20个。根据团体调查表的结果分析，65%的被调查团体对当地现有环境质量均较满意，35%不满意。分别有59%、32%的被调查团体认为该建设项目所在地主要的环境问题是废水、废气问题。55%被调查团体认为本项目运营后对周边环境影响程度为一般，45%认为产生轻微污染。90%被调查团体认为本项目建设对区域经济发展有利，10%认为不一定。90%被调查团体对该建设项目均有所了解，说明被调查团体对本项目的了解程度较高。分别有55%和39%的被调查团体认为该项目运行期主要的环境问题是废水和噪声，同时分别有39%和55%的被调查团体认为该项目运行后需关注废气、废水污染控制，说明被调查团体比较关注项目运行后的废气和废水污染控制。所有被调查团体对建设单位的环境信誉较满意，70%被调查团体对本项目的建设均持支持意见，没有反对意见。
6.1.2个人调查结果
参与本次公众调查的个人有55位。根据个人调查表的结果分析，82%被调查者对当地现有环境质量较满意，18%不满意。39%被调查者认为该建设项目所在地主要的环境问题是废水，36%认为是大气环境，14%认为是声环境。53%被调查者认为本项目运营后对周边环境影响程度为一般，22%认为产生轻微污染，11%认为产生较大污染。63%被调查者认为本项目建设对区域经济发展有利，8%认为不利，29%认为不一定。82%被调查者对该建设项目均有所了解，说明被调查者对本项目的了解程度较高。27%的被调查者认为该项目运行期主要的环境问题是废水，41%认为是废气，26%认为是噪声，同时分别有32%、31%、26%的被调查者认为该项目运行后需关注废水、大气、噪声污染控制。所有被调查者对建设单位的环境信誉较满意，87%被调查者支持本项目的建设，没有反对意见。
6.3公众照片
公示照片
1、第一次公示

项目所在地第1次公示

郭溪村村委会第1次公示

2、第2次公示

项目所在地第2次公示

郭溪村村委会第2次公示

车站大道神力大厦4幢7楼 - 27 - 联系电话：[phone]
6.4公众调查结论
该项目于2012年07月20日和2012年08月08日分别进行了两次公示，两次公示各为10个工作日，公示地点为项目所在地、郭溪村村委会公告栏，建设单位、环评单位以及审批部门没有接到群众来电和来信反映。随着公众的环境意识日益提高，对环境质量的要求也日渐提高。通过公众参与调查可以看出，被调查的团体基本上对该项目建设持支持态度，被调查的个人对该项目建设持支持态度，没有人反对该项目的建设。但建设单位必须严格执行环保“三同时”制度，落实本环评报告提出的各项污染防治措施，按国家法规要求，保证各类污染物达标排放与妥善处置，确保该项目的社会效益、经济效益与环境效益相统一。
7监测计划
依据中华人民共和国《环境保护法》及《建设项目环境保护条例》，环境影响报告书必须提出项目在建设期和运行期的环境监测计划，以保证环保措施的落实，实现科学的系统管理。建设单位应会同有关部门对本单位的环境状况经常进行调查和评价，在环保部门指导下开展工作，结合本评价提出的有关环保防治措施，制定公司环境保护规划，并负责监督实施。依据项目的污染源分布、污染物性质与排放规律，以及厂区周边环境特征，建议制订治理设施运行后的环境监测计划如表7-1。项目可自建实验室监测COD、氨氮、铜、镍、锡等指标，也可委托监测机构定期监测，监测费用计入企业成本。
表7-1 环境监测计划
污染物
监控点
监测项目
频率
废水
生产废水总排放口
pH、Cu、Ni、Sn、COD、氨氮
1次/天
含镍废水
pH、Ni
1次/天
雨水排放口
pH、Cu、Ni、Sn、COD、氨氮
1次/雨天
生活污水排放口
COD、氨氮
1次/年
废气
厂界、废气排放口
酸雾、氨气、锡、丙酮
1次/半年
8环评结论
温州市至和电子有限公司年产12万平方米线路板迁扩建项目，选址温州市瓯海区三溪工业园区富阳北路35号，符合城市总体规划和产业政策，项目产生的“三废”污染物采用科学管理与恰当的环保治理措施后，可以做到达标排放，对周围环境的影响可以控制在一定的范围内。在全面落实本报告提出的各项环境污染治理措施和事故防范措施的基础上，该项目的建设在环境保护方面是可行的。

9联系方式
9.1建设单位联系方式
建设单位名称：温州市至和电子有限公司
联系人：徐先生 电话：[phone]
地址：瓯海三溪工业园富阳北路35号
9.2环评单位联系方式
评价单位名称：温州市环境保护设计科学研究院
地址：温州车站大道神力大厦9楼
联系人：林先生
电话：[phone] Email:jhli