工程机械制造厂供电系统设计.doc

目 录
第1章 概述…………………………………………………………1
1.1 工厂供电意义和要求……………………………………………1
1.2 设计原则…………………………………………………………1
1.3内容及步骤………………………………………………………2
第2章 负荷计算………………………………………………………4
2.1 定义………………………………………………………………4
2.2 负荷计算的方法…………………………………………………4
2.3负荷计算结果……………………………………………………4
第3章 供电系统及方式………………………………………………9
3.1 方案选择………………………………………………………9
3.2 主接线方案……………………………………………………9
3.3 一次配电系统图…………………………………………………10
第4章 电容补偿……………………………………………………11
4.1意义………………………………………………………………11
4.2 车变一电容补偿…………………………………………………11
4.3 车变二电容补偿…………………………………………………12
4.4 主变电容补偿……………………………………………………13
4.5 补偿装置选择…………………………………………13
第5章 变电所位置选择及变电所布置……………………………15
5.1 变电所位置选择…………………………………………………15
5.2 变电所布置………………………………………………………15
5.3 厂区供电平面示意图……………………………………………16
第6章 短路电流计算…………………………………………………17
6.1短路电流计算的目的及方法……………………………………………17
6.2短路电流计算……………………………………………………17
第7章 电缆、母线的选择……………………………………………23
7.1 概述……………………………………………………………23
7.2 35kv电缆选择……………………………………………………23
7.3 10kv电缆及母线选择………………………………………………24
第8章 高低压开关设备选择及校验………………………………29
8.1选择条件……………………………………………………28
8.2 高压设备的选择…………………………………………………30
8.3低压侧设备选择及校验………………………………………35
第9章 继电装置整定及二次保护…………………………………………42
9.1 概述……………………………………………………………42
9.2 继电保护装置的接线方式…………………………………………42
9.3 继电保护装置的操作方式…………………………………………42
9.4 电流速断保护…………………………………………………43
9.5 电力变压器的继电保护……………………………………………44
9.6 35KV电力变压器的保护……………………………………………46
9.7 10KV变压器的保护………………………………………………47
第10章 防雷、接地与照明………………………………………………49
10.1 防雷………………………………………………………49
10.2 接地 ………………………………………………………49
10.3.照明…………………………………………………………50
参考文献
结论
致谢
附图

摘 要

该设计是关于工程机械制造厂供电系统及变电所的设计。设计的思路是依据国家规范要求以及该厂二类负荷对供电可靠性的要求，制定设计方案及供电措施。在该设计中，依据给定的设计范围和基础资料，建立起适合自身生产和发展需要的供电系统。该企业的供电系统由一条35KV高压进线和一条10KV高压进线电源提供，为确保负荷供电的可靠性，在高压侧又设有“单母线分段制”的电源供电方式，另外在两个车间变电所的低压侧设有联络线，从而使整个供电系统更具有其可靠性和灵活性。为适应机械类企业，用电负荷变化大、自然功率因数低的特点，该设计中采用并联电容器的方法来补偿无功功率，以减少供电系统的电能损耗和电压损失，同时提高了供电电压的质量。设计中体现了安全、可靠、灵活、经济的原则。确定高压变配电所的位置、形式、数量及主变台数与容量等；确定二次继电保护方案，选用先进的自动保护装置；确定变电所防雷过压保护与接地保护方案；根据设计要求，绘制全厂供配电系统图、二次继电保护电路图及高压变配电所平、剖图等
关键字： 供电系统 安全可靠 主接线

Abstract: in the design, based on the scope and basis for the design of information, and set up a production and development suited to their own needs electricity system. The enterprise distribution system by a 35KV high voltage line and into the high pressure into a 10KV power line to provide, in order to ensure the reliability of electricity load in a high-pressure side and the "single-bus bar above system" power supply, another workshop in two adjacent low voltage transformer substation with the line of contact, so that the entire power supply system more reliability and flexibility. To meet the mechanical type enterprises, large electricity load change, natural features low power factor, the design of a parallel connection capacitor approach to compensation without merit power, the electricity supply system to reduce wear and voltage loss, while enhancing the quality of power supply voltage. Design reflects a safe, reliable, flexible and economic principles. Determine the location-change distribution, form, quantity and the change in the number and capacity of Taiwan;Identify two relay programmes choice advanced automatic protection devices;Identify substations mine Guoyabaohu and grounded protection programme;According to the design requirements for the distribution chart mapping the entire plant, and two relay circuit diagram-change distribution as fair, and post maps.
Internet : power supply systems secure the main wiring

第 1 章 概述

1.1工厂供电意义和要求
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
在工程机械制造厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小。电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：
⑴安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
⑵可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。
⑶优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求
⑷经济 供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
1.2设计原则
按照国家标准GB50052-95《供配电系统设计规范》、GB 50059-92《35～110kV变电所设计规范》、GB50053-94 《10kv及以下设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则：
1、遵守规程、执行政策
必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。
2、安全可靠、先进合理
应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。
3、近期为主、考虑发展
应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。
4、全局出发、统筹兼顾
按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。
1.3内容及步骤
全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。其基本内容有以下几方面。
1、负荷计算
全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。列出负荷计算表、显示计算结果。
2、一次系统图
跟据负荷类别及对供电可靠性的要求进行负荷计算，绘制一次系统图，确定变电所高、低接线方式。对它的基本要求，即要安全可靠又要灵活经济，安装容易维修方便。
3、电容补偿
按负荷计算求出总降压变电所的功率因数，通过查表或计算求出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。由手册或产品样本选用所需无功功率补偿柜的规格和数量。
4、变压器选择及变电所布置
根据电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要，确定变压器型号及全厂供电平面图。
5、短路电流计算
工厂用电，通常为国家电网的末端负荷，其容量运行小于电网容量，皆可按无限大容量系统供电进行短路计算。求出各短路点的三相短路电流及相应有关参数。
6、高、低压设备选择及校验
参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及对应的额定值，选择高、低压配电设备，如隔离开关、断路器、母线、电缆、绝缘子、避雷器、互感器、开关柜等设备。并根据需要进行热稳定和力稳定检验，并列表表示。
7、导线、电缆的选择
为了保证供电系统安全、可靠、优质、经济地运行，进行导线和电缆截面选择时必须满足发热条件：
导线和电缆(包括母线)在通过正常最大负荷电流即线路计算电流时产生的发热温度，不应超过其正常运行时的最高允许温度。
8、整定及二次保护
为了监视、控制和保证安全可靠运行，各用电设备，皆需设置相应的控制、信号、检测和继电器保护装置。并对保护装置做出整定计算。给出二次系统图。
9、防雷与接地
参考本地区气象及地质资料，设计防雷接地装置，绘制防雷接地平面图。

第 2 章 负荷计算

2.1 定义
1、计算负荷又称需要负荷或最大负荷。计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
2、平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
2.2 负荷计算的方法
负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。
本设计将采用需要系数法予以确定。
所用公式有：
有功功率 （2-1）
无功功率 （2-2）视在功率 （2-3）计算电流 （2-4）
2.3负荷计算结果 见表2-1～2-6
表2—1 动力负荷计算表
用电单位名称
负荷性质
设备容量（KW）
需要系数Kd
cosФ
tanФ
计算负荷

(KW)

(Kvar)

(KVA)

(A)
办公大楼
Ⅱ
5
0.85
0.8
0.75
4.25
3.19
5.31
8.07
试验楼
Ⅱ
120
0.6
0.8
0.75
72
54
90
136.74
汽车库
Ⅱ
35
0.35
0.7
1.02
12.25
12.5
17.5
26.59
材料与成品库
Ⅱ
50
0.4
0.85
0.62
20
12.4
23.53
35.75
食堂
Ⅱ
90
0.8
1
0
72
0
72
109.4
热处理车间
Ⅱ
400
0.6
0.7
1.02
240

244.8

342.86

520.93
木工车间
Ⅱ
180
0.35
0.65
1.17
63
73.71
96.92
147.26
装配车间
Ⅱ
1100
0.47
0.75
0.88
517
454.96
689.33
1047.36

机加工车间一
Ⅱ
1000
0.25
0.6
1.33
250
332.5
416.67
633.08
机加工车间二
见表2—2
铸工车间
70%Ⅱ
600
0.4
0.65
1.17
240
280.8
369.23
561
锻工车间
Ⅱ
500
0.3
0.6
1.33
150
199.5
250
379.85
空气压缩机站
Ⅱ
280
0.85
0.75
0.88
238
209.44
317.33
482.15
锅炉房
Ⅱ
120
0.75
0.8
0.75
90
67.5
112.5
170.93
水泵站
Ⅱ
150
0.65
0.8
0.75
97.5
73.13
121.88
185.18
露天煤矿
—
露天材料库
—
危险品库
Ⅱ
5
0.6
0.65
1.17
3
3.51
4.62
7.01
传达室
—
表2—2 机加工车间二（动力）
设备名称
电机总容量（KW）
总容量和
Kd
cosФ
tanФ

总
P30
总
Q30
C615
8.755
175.6
0.25
0.5
1.73
43.89
79.54
87.79
133.38
133.71
123.79
C616
8.25
C620
21.375
C3150
16.5
Z35
7.25
Z512
1.8
Z535
12.1
T616
6.25
M6025
3.5
M7115
1.45
175.6
0.25
0.5
1.73
43.89
79.54
87.79
133.38
133.71
123.79
X62W
15.25
X52
38.125
B6050
6.5
B1012
13.05
砂轮
4.4
G228
11
排风机
18
18
0.8
0.8
0.75
14.4
10.8
18
27.35
电机吊车
26.1
26.1
0.15
0.5
1.73
3.92
6.77
7.84
11.91
电阻炉
24
24
0.75
1
0
54
0
54
82.05
电焊变压器
35
35
0.5
0.5
1.73
17.5
30.28
35
53.2
表2—3 照明负荷
名称
面积
（m2）
单位容量
Kd
cosФ
tanФ

办公大楼
1500
15
0.8
1
0
18
试验楼
1800
15
0.9
1
0
24.3
汽车库
486
9
0.7
1
0
3.06
材料与成品库
1242
7
0.7
1
0
6.09
食堂
360
14
0.95
1
0
4.79
热处理车间
486
13
0.9
1
0
5.69
木工车间
486
12
0.9
1
0
5.25
装配车间
2376
11
0.9
1
0
23.52
机加工车间一
1512
10
0.9
1
0
13.61
机加工车间二
1596
10
0.9
1
0
14.36
铸工车间
792
10
0.9
1
0
7.13
锻工车间
675
9
0.9
1
0
5.47
空气压缩机站
300
7
0.8
1
0
1.68

锅炉房
532
8
0.9
1
0
3.83
水泵站
162
10
0.9
1
0
1.46
露天煤矿
—
4
露天材料库
—
4
危险品库
288
735
0.6
1
0
1.3
传达室
108
6
0.75
1
0
0.49
表2—4 车变一总负荷
车变一
名称
P30
Q30
动力
ΣP30
动力
ΣQ30
照明Σ
插座及局部照明
动力
照明
动力
办公楼
4.25
18
3.19
1076.5（未乘同时系数0.95）
1069.96（未乘同时系0.97数）
65.48（未乘同时系数0.95）
75
汽车库
12.25
3.06
12.5
1.5
热处理车间
240
5.69
244.8
0
木工车间
63
5.25
73.71
0
装配车间
517
23.52
454.96
0
铸工车间
240
5.47
280.8
0
露天材料库

4

0

传达室1

0.49

0.5
表2—5 车变二总负荷
车变二
名称
P30
Q30
动力
ΣP30
动力
ΣQ30
照明Σ
插座及局部照明
动力
照明
动力
实验楼
72
24.3
54
1126.21（未乘同时系数0.95）
1075.77（未乘同时系0.97数）
81.38（未乘同时系数0.95）
90
材料与成品库
20
6.09
12.4
0
食堂
72
4.79
0
0
机加工车间一
250
13.61
332.5
0
机加工车间二
133.71
14.36
123.79
2
锻工车间
150
5.47
199.5
0

空气压缩机站
238
1.68
209.44
1126.21（未乘同时系数0.95）
1075.77（未乘同时系0.97数）
81.38（未乘同时系数0.95）
0
锅炉房
90
3.83
67.5
0
水泵站
97.5
1.46
73.13
0
露天煤矿
0
4

0
危险品库
3
1.3
3.51
0
收发传达室2
0
0.49

0.5
表2—6 各用电设备计算电流值
车变一
名称
P30+照明+插座
Q30
S30
I30
办公楼
4.25+18+75
3.19
97.3
148
传达室1
0.49+0.5
0
1
2
铸工车间
240+5.69
280.8
373
567
装配车间
517+23.52
454.96
706.51
1073
热处理车间
240+5.69
244.8
346.83
527
木工车间
63+5.25
73.71
100.5
153
汽车库
12.25+3.06+1
12.5
20.94
32
露天材料库
4
0
4
6
道路及厂区照明
50
0
50
76
主变用电
20
0
20
30
车变二
水泵房
97.5+1.46
73.13
123.05
187
锻工车间
150+5.47
199.5
252.93
384
实验楼
72+24.3+90
54
193.97
295
露天煤矿
4
0
4
6
锅炉房
90+3.83
67.5
115.59
176
机加工车间一
250+13.61
332.5
424.32
645
机加工车间二
133.71+14.36
123.79
193
294
食堂
72+4.79
0
117
117
传达室2
0.49+0.5
0
2
2
材料与成品库
20+6.09
12.4
44
44
危险品库
3+1.3
3.51
8
8
空气压缩机站
238+1.68
209.44
484
484
道路及厂区照明
50
0
76
76

第 3 章 供电系统及方式

3.1 方案选择
1、当满足运行要求时，应尽量少用或不用断路器，以节省投资。
2、当变电所有两台变压器同时运行时，二次侧应采用断路器分段的单母线接线。
3、当供电电源只有一回线路，变电所装设单台变压器时，宜采用线路变压器组、接线。
4、为了限制配出线短路电流，具有多台主变压器同时运行的变电所，应采用变压器分列运行。
5、接在线路上的避雷器，不宜装设隔离开关；但接在母线上的避雷器，可与电压互感器合用一组隔离开关。
6、6～10KV固定式配电装置的出线侧，在架空线路或有反馈可能的电缆出线回路中，应装设线路隔离开关。
7、采用6～10 KV熔断器负荷开关固定式配电装置时，应在电源侧装设隔离开关。
8、由地区电网供电的变配电所电源出线处，宜装设供计费用的专用电压、电流互感器。
9、变压器低压侧为0.4KV的总开关宜采用低压断路器或隔离开关。当有继电保护或自动切换电源要求时，低压侧总开关和母线分段开关均应采用低压断路器。
10、当低压母线为双电源，变压器低压侧总开关和母线分段开关采用低压断路器时，在总开关的出线侧及母线分段开关的两侧，宜装设刀开关或隔离触头。
3.2 主接线方案
1、对于电源进线电压为35KV及以上的大中型工厂，通常是先经工厂总降压变电所降为6—10KV的高压配电电压，然后经车间变电所，降为一般低压设备所需的电压。总降压变电所主结线图表示工厂接受和分配电能的路径，由各种电力设备（变压器、避雷器、断路器、互感器、隔离开关等）及其连接线组成，通常用单线表示。主结线对变电所设备选择和布置，运行的可靠性和经济性，继电保护和控制方式都有密切关系，是供电设计中的重要环节。
2、本厂变配电主接线采用单母线分段制，且与10KV备用电源互投。根据厂区建筑物及负荷情况，拟定该厂由一35KV变电所和两个10KV车间变电所组成，两车间变电所尽量靠近负荷中心。位置选定为35KV主变与一号车变和建于该厂西北角，车变二建在靠近锅炉房左侧尽量避开露天煤矿。这种接线的运行灵活性较好，供电可靠性较高，适用于一、二级负荷的工厂。任何一路出现故障时都能做到自动切除故障负荷。
3、作为主变照明及应急用电，本设计采用由主变一次侧单引一个35/0.4的小型干式变压器供电，并在车变一的低压配电柜中引出一路作为主变照明及应急用电的备用电源，与35/0.4的干式变压器供电互备，并加直流屏，以保证供电系统检修和维护的可靠性。
3.3 一次配电系统图
见附图
第 4 章 电容补偿
4.1意义
在变电所低压侧装设无功补偿后，由于低压侧总的视在计算负荷减小，从而可使变电所主变压器容量选的小一些，这不仅可以降低变电所的初投资，而且可减少工厂的电费开支，因为我国供电企业对工业用户是实行的“两部电费制”；一部分叫基本电费，按所装用的主变压器容量来计算，规定每月按容量大小缴纳电费，容量越大，缴纳的基本电费越多，容量越小，缴纳的基本电费就越少。另一部分叫电能电费，按每月实际耗用的电能KWh来计算电费，并且要根据月平均功率因数的高低乘上一个调整系数。凡月平均功率因数高于规定的，可减收一定百分率的电费；凡低于规定的，则加收一定百分率的电费。由此可见，提高工厂功率因数不仅对整个电力系统大有好处，而且对工厂本身也有一定的经济实惠。
4.2 车变一电容补偿
在考虑同时系数(=0.95 =0.97)后其有功和无功功率分别为：
=0.95×（1076.5+65.48+77）+50+20=1228KW
=0.97×1069.96=1038 KVar
1、补偿前的变压器容量和功率因数
=1608
=1228/1608=0.76
主变压器容量选择条件为≥,未无功补偿时，变压器容量应选为2000。
2、无功补偿容量
变电所高压侧的≥0.9，考虑到变压器本身的无功功率损耗,因此在变压器低压侧进行无功补偿时，低压侧补偿后的功率因数由0.76提高到0.92，低压侧需装设的并联电容器容量为：
=1228×(0.76－0.92)KVar≈530 KVar
3、补偿后的变压器容量和功率因数
补偿后变压器低压侧的视在计算负荷为：

可改选容量为1600 S9－1600/10 Dyn11
外形尺寸1950长×2360宽×2630高
变压器的功率损耗为：
KW

变压器高压侧的计算负荷为：
KW

4.3 车变二电容补偿
在考虑同时系数(=0.95 =0.97)后其有功和无功功率分别为：
=0.95×(1126.21+81.38+91)+50=1284KW
=0.97×1075.77=1044 KVar
1、补偿前的变压器容量和功率因数
= 1655
=1284/1655=0.77
变压器容量选择条件为。未无功补偿时，变压器容量应选为2000。
2、无功补偿容量
变电所高压侧的≥0.9，考虑到变压器本身的无功功率损耗,因此在变压器低压侧进行无功补偿时，低压侧补偿后的功率因数由0.77提高到0.92，低压侧需装设的并联电容器容量为：
=1284×(0.77－0.92)KVar≈520 KVar
3、补偿后的变压器容量和功率因数
补偿后变压器低压侧的视在计算负荷为：

可改选容量为1600 S9－1600/10 Dyn11
外形尺寸1950长×2360宽×2630高 轨距1070 均为mm
变压器的功率损耗为：
≈0.015 =20.8KW
≈0.06 =83.3 KVar
变压器高压侧的计算负荷为：
KW

=83.14A
4.4 主变电容补偿
在考虑同时系数(=0.95 =0.97)后其有功和无功功率分别为：
=0.95×（1248+1305）=2553KW
=0.97×（588+608）=1196KVar
1、补偿前的变压器容量和功率因数
=2820
=2553/2820≈0.9
主变压器容量选择条件为，未无功补偿时，变压器容量应选为3150
2、无功补偿容量
高压主变电所高压侧的≥0.95，考虑到变压器本身的无功功率损耗,因此在变压器低压侧进行无功补偿时，低压侧补偿后的功率因数由0.9提高到0.95，要想达到0.95需取=0.96。
低压侧需装设的并联电容器容量为：
=2553×(0.9－0.96)KVar≈500 KVar
3、补偿后的变压器容量和功率因数
补偿后变压器低压侧的视在计算负荷为：

可选主变容量为3150 S9－3150/35Yd11
外形尺寸2810长×2110宽×3100高 轨距1070 均为mm
变压器的功率损耗为：
≈0.015×=39.71KW
≈0.06× =158.9 KVar
变压器高压侧的计算负荷为：
=2553+39.71=2593 KW
=(1196－500) KVar+158.9 KVar=855 KVar
==2730
=2730/1.732×35=45A
补充后的功率因数为

这一功率因数满足规定（0.95）要求
4.5 补偿装置选择
10KV高压侧的电容补偿装置的选择，即主变二次侧的电容补偿。
因所得=500 KVar,故可选深圳尤尼-菲斯有限公司的户内保护式高压无功功率集中补偿HPIC-10-800/200型,所配电容柜的外形尺寸为，宽750mm，深1470mm，高3000mm。
0.4KV低压侧的电容补偿装置的选择，即车变二次侧的电容补偿。
车变一的电容器选择：因=530KVar,故可选杭州安特电力电子技术有限公司的AEE系列低压静止式动态无功补偿装置，AEE—TSC补偿容量为0～600KVAR，TSC补偿步数以及方式2～12（1：2：4：8），变压器容量为1600KVA，外形尺寸为，宽950mm，深700mm，高2100mm。
车变二的电容器选择：因=520KVar,故可选与车变一型号相同的电容补偿柜。
第 5 章 变电所位置选择及变电所布置
5.1 变电所位置选择
由于该厂的负荷属于二级负荷，对电源的供电可靠性要求较高，宜采用两台变压器，但因该厂采用两路供电，即35kv做主电10kv做备电，因此总降压变压器选一台35/10的即可。10kv电源作为备用电源。
根据所绘一次系统图知该厂采用两个车间变电所，即有两个车变，以便深入负荷中心。
依据电容补偿后所算出的变压器容量可分别选则主变为S9-3150/35Yd11,两车变均为S9－1600/10Dyn11。
5.2 变电所布置
5.2.1 所址选择的一般原则
1、尽量接近负荷中心，以降低备电系统的电能损耗、电压损耗和有色金属消耗量。
2、进出线方便，特别是要便于架空进出线。
3、接近电源侧，特别是工厂的总降压变电所和高压配电所。
4、设备运输方便，特别是要考虑电力变压器和高低压成套配电装置的运输。
5、不因设在有剧烈震动或高温的场所，无法避开时， 应有防震和隔热的措施。
6、不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，无法远离时，不应设在污染源的下风侧。
7、不应设在厕所、浴室和其他经常积水场所的正下方，且不宜与上述场所相贴邻。
8、不应设在有爆炸危险环境的正下方或正上方，且不应设在有火灾危险环境的正上方或正下方。当与有爆炸或火灾危险环境的建筑物毗连时，应符合现行国家标准GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
9、不应设在地势低洼和可能积水的场所。
5.2.2 总体布置要求
1、便于运行维护和检修
有人值班的变配电所，一般应设值班室。值班室应尽量靠近高低压配电室，且有门直通。如值班室靠近高压配电室有困难时，则值班室可经走廊与高压配电室相通。
值班室也可以与低压配电室合并，但在放置值班工作桌的一面或一端,低压配电装置到墙的距离不应小于3m.
主变压器应靠近交通运输方便的马路侧。条件许可时，可单设工具材料或检修间。
昼夜值班的变配电所，应设休息室。有人值班的独立变配电所，宜设有厕所和给排水设施。
2、保证运行安全
值班室内不得有高压设备。值班室的门应外开。高低压配电室和电容器室的门应朝值班室开，或外开。
油量为100kg及以上的变压器应装设在单独的变压器室内。变压器室的大门应朝马路开，但应避免朝向露天仓库。在炎热地区，应避免朝西开门。
变电所宜单层布置。当采用双层布置时，变压器应设在底层。
高压电容器组一般应装设在单独得房间内；但数量较少时，可装设在高压配电室内。低压电容器组可装设在低压配电室内，但数量较多时，以装设在单独的房间内。 所有带电部分隔墙和离地的尺寸以及各室维护操作通道的宽度等，均应符合有关规程的要求，以确保运行安全。
3、便于进出线
如果是架空进线，则高压配电室宜位于进线侧。
考虑到变压器低压出线通常是采用矩形裸母线因此变压器的安装位置（户内式变电所）即为变压器室，宜靠近低压配电室。
4、节约土地和建筑费用
值班室可与低压配电室合并，这时低压配电室面积应适当增大，以便安置值班桌或控制台，满足运行值班的要求。
高压开关柜不多于6台时，可与低压配电屏设置在同一房间内，但高压柜与低压屏的间距不得小于2m。
不带可燃油的高低压配电装置和非油浸电力变压器，可设置在同一房间内。
具有符合IP3X房户等级外壳的不带可燃性油的高低压配电装置和非油浸电力变压器，当环境允许时，可相互靠近布置在车间内。
周围环境正常的变电所，宜采用露天或半露天变电所
高压配电所应尽量与邻近的车间变电所合建。
5、适应发展要求
变压器室应考虑到扩建时有更换大一级容量变压器的可能。
高低压配电室内均应留有一