热电厂2×350mw超临界供热机组工程检修起吊设施招标文件-—招投标书.doc

热电厂
2×350MW超临界供热机组工程

检修起吊设施招标文件

第二卷 技术部分

目 录

附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 7
附件3 技术资料和交付进度 9
附件4 监造、检验和性能验收试验 11
附件5 技术服务和联络 14
附件6 分包与外购 17
附件7 差异表 18

。。。热电厂2×350MW超临界供热机组工程 检修起吊设施招标文件
附件1 技术规范
1 总则
本招标文件适用于。。。热电厂2×350MW超临界供热机组的检修起吊设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 投标方所供产品必须满足其要求。
如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。
投标方须执行本招标文件所列标准。当投标方所执行标准与本招标文件所列标准有矛盾时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。
若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。
合同签订后3个月内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
投标方提供的技术文件（包括图纸）和设备（含辅助系统和设备）采用KKS标识系统（投标方应采用招标方提供的企业标准）。标识原则、方法和内容在签订技术协议时讨论确定。
投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，投标方和招标方协商，最终招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。
在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体项目由买卖双方共同商定。
2 工程概况
2.1厂址
。。热电厂位于。区西北部的。处，距。约5km，厂址以北约1km是。500kV变电站。。东侧紧邻公路；厂址北部有规划的高速二线西北 —东南方向通过，。也因此正在拆迁；厂址南侧就是铁路北环线，东西方向通过，。西站位于厂址以西约1.5km处，据了解，。西站将改扩建成一编组站，南北两侧将各占地约150m；厂址以西是高压线路走廊。
2.2 气象条件
。新区气候属于暖温带半湿润大陆型季风气候。由于濒临渤海，受季风环流的影响很大。冬季受蒙古、西伯利亚冷高气压中心的影响，对流低空盛行寒冷干燥的西北风；夏季，由于受大陆低气压和低纬度北太平洋副热带高压中心的影响，盛行高温的东南风。因而形成区内气候冬夏长，春秋短，春季干旱多风，夏季高温高湿雨水多，秋季冷暖适宜，冬季寒冷少雪，四季变化明显的特点。
多年年平均气温 12.6℃
极端最高气温 40.9℃
极端最低气温 -18.3℃
多年年平均气压 1015.7hPa
多年年平均蒸发量 1946.1mm
多年年平均降水量 566mm
多年平均相对湿度 63%
多年平均风速 4.3m/s
多年最大瞬时风速 52.7m/s
全年主导风向 NW
夏季主导风向 SE
冬季主导风向 NW
风压 0.55KN/m2；
雪压 0.35 KN/m2；
最大冻土深度 59 cm
最大积雪厚度 26 cm
2.3 燃料
本工程拟燃用的烟煤和褐煤掺烧为设计煤种和校核煤种1，以烟煤为校核煤种2。设计煤种和校核煤种的煤质及灰成分分析资料见下表：

项 目
符号
单位
设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

工
业
分
析
全水分
Mt.ar
%
13.16
14.40
3.78
空气干燥基水分
Mad
%
3.54
5.27
1.89
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
38.67
41.46
33.37
收到基灰分
Aar
%
22.01
25.61
33.16
元
素
分
析
收到基碳
Car
%
50.10
44.92
50.32
收到基氢
Har
%
3.27
2.99
2.84
收到基氧
Oar
%
10.20
10.76
8.03
收到基氮
Nar
%
0.60
0.55
0.81
收到基硫
Sar
%
0.66
0.77
1.06
灰
成
分
分
析
二氧化硅
SiO2
%
54.35
54.41
50.07
三氧化二铝
Al2O3
%
27.54
27.49
30.14
三氧化二铁
Fe2O3
%
6.10
6.48
8.08
氧化钙
CaO
%
3.63
3.87
4.26
氧化镁
MgO
%
1.02
1.08
1.02
二氧化钛
TiO2
%
1.24
1.26
1.40
三氧化硫
SO3
%
2.62
2.66
1.70
氧化钾
K2O
%
1.82
1.84
0.80
二氧化锰
MnO2
%
0.090
0.091
0.02
氧化钠
Na2O
%
0.46
0.42
0.53
收到基低位发热量
Qnet.ar.p
kJ/kg
18702
16660
19532

kcal/kg
4473
3984
4665
哈氏可磨性系数
HGI

56
52
70
冲刷磨损指数
Ke

1.94
2.45
1.5
游离二氧化硅
SiO2
%

灰
熔
性
变形温度
DT
℃
1390
1390
>1500
软化温度
ST
℃
1420
1410
>1500
半球温度
HT
℃
1440
1430
>1500
流动温度
FT
℃
1460
1450
>1500
2.4 电厂永久性服务设施
1）闭式循环冷却水系统设计压力为0.4～0.6MPa，设计水温为26℃，最高水温为38℃，水质为除盐水。
2）开式循环冷却水系统设计压力～0.3MPa，设计水温为20℃，最高水温为33℃，水源为新河污水处理厂的再生水经电厂深度处理站处理后的出水。
3）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.7MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10℃。
4）电源：交流电源供电电压6kV、380/220V三相四线制；
直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）。
3 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
本期工程安装350MW超临界燃煤汽轮发电机组，前后前对冲燃烧，单炉膛、平衡通风，固态排渣，全钢构架, 紧身封闭的P型汽包炉。
3. 2安装运行条件：检修时用于设备的检修起吊。
3.3露天布置需要配套供货防雨罩 (葫芦及电机)。
4 技术条件
4.1参数，容量/能力（空白处需要厂家填充）

18

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起吊设施技术规范表
编号
起吊设施名称及型号
起重量（t）
台数
起吊设施安装位置及标高、轨道梁型号
起吊设备名称
备注
一
锅炉部分

1
电动葫芦CD1型，起升高度5m
2
2
锅炉房7.2m层梁下，轨道梁Ⅰ56a
密封风机
室内，操作位置0.0m
2
电动葫芦CD1型，起升高度12m
5
4
锅炉房12.6m层梁下，轨道梁暂定Ⅰ56a
一次风机及电机
室内，操作位置0.0m
3
电动葫芦CD1型，起升高度12m
5
4
锅炉房12.6m层梁下，轨道梁暂定Ⅰ56a
送风机叶轮
室内，操作位置0.0m
4
电动葫芦CD1型，起升高度12m
8
4
锅炉房12.6m层梁下，轨道梁暂定Ⅰ56a
送风机电机
室内，操作位置0.0m
5
电动葫芦CD1型，起升高度69m
2
2
锅炉厂70.8m层梁下，轨道梁Ⅰ40a
炉顶检修
室内，操作位置57.8m
6
电动葫芦CD1型，起升高度20m
10
4
锅炉厂21.8m层梁下，轨道梁Ⅰ40a
空预器电机及换热元件
室内，操作位置12.6m
7
电动葫芦CD1型，起升高度5m
2
2
锅炉房7.2m层梁下，轨道梁Ⅰ32a
锅炉启动疏水泵
室内，操作位置0.00m
8
电动液压升降平台，自身高2m，平台升高离地高度6m
0.25
2
锅炉房0m层
锅炉房0m层检修
室内，操作位置0.00m
9
拖式液压升降平台，自身高1.2m，平台升高离地高度8m
0.25
2
煤仓间12.6m
给煤机层检修
室内，操作位置12.6m
10
手动葫芦HS-3A型，起升高度7.2m
3
6

风门，阀门检修
室内，操作位置0.00m
11
手动葫芦HS-1A型，起升高度7.2m
1
6

风门，阀门检修
室内，操作位置0.00m
二
汽机部分

1
电动双梁悬挂式起重机LX型，起升高度8m
10
1
汽机房8.0m层梁下，轨道梁Ⅰ22a
热网循环水泵组
操作位置0.0m
2
低矮型电动葫芦，起升高度6m（必须是超低净空的）
14.5
1
汽机房6.3m层梁下，轨道梁Ⅰ63a
电动给水泵电动机
操作位置0.0m
3
电动葫芦CD1型，起升高度6m
2
1
汽机房6.3m层梁下，轨道梁Ⅰ22a
电动给水泵前置泵
操作位置0.0m
4
电动葫芦CD1型，起升高度6m
2
1
汽机房6.3m层梁下，轨道梁Ⅰ22a
厂内采暖循环水泵
操作位置0.0m
5
电动葫芦CD1型，起升高度10m
2
2
汽机房38m层梁下
除氧器阀门
操作位置28m
6
手动葫芦HS型，起升高度12m
1
2
汽机房6.3m层梁下设有吊环
凝结水泵入口滤水器
操作位置-5.0m
7
手动葫芦HS型，起升高度6m
1
2
汽机房6.3m层梁下设有吊环
开式水滤水器
操作位置0.0m
8
电动液压升降平台，自身高2m，平台升高离地高度6m
0.25
2
汽机房0m层
汽机房0m层检修

三
除灰部分

1
电动葫芦
2
3
贮灰库11.0米梁板下
灰库
灰库5.5m平台

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4.2性能要求
4.2.1设计和制造应满足有关规范、标准的要求，起重机的配套设备不应为国家明令禁止生产或淘汰的设备。除易损件外，寿命应在30年以上。
4.2.2结构和机械部件的设计应考虑承受动静荷载、地震载荷以及由于碰撞所引起的外力。应能满足不小于静载1.25倍和不小于动载1.1倍额定负荷的超载试验。
4.2.3起升机构应采用先进的调速系统，该调速系统具有2年以上实际运行经验。
4.2.4电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能应与机械部分相匹配。
4.2.5车轮组车轮的水平与垂直偏斜应严格控制在规定范围之内，不允许发生“啃轨”现象。
4.2.6钓钩材料应采用优质碳素钢锻制，并经热处理，每个钩口应有防止绳脱落的安全装置。
4.2.7起吊绳应是具有挠性的钢丝绳，长度应满足在最大起吊高度时，吊绳在卷筒上还应留有3圈安全圈，同时保证钢丝绳不打卷。
4.2.8卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度要满足当吊钩在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于三圈的安全圈和三圈固定圈。压板及螺栓牢固可靠。
4.2.9电动葫芦操纵方式为地面操纵，导线足够长，操纵手柄距地面1300mm。
4.2.10电动葫芦为露天布置时，应设有防雨雪装置。
4.3 电气及保护
4.3.1 电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能应与机械部分相匹配。
4.3.2电动机防护等级为IP54（室内布置）、IP56（室外布置），绝缘等级F级，温升按B级考核。
4.3.3各种电气一次元件和传感元件采用合资产品或进口产品。
4.3.4电气保护应具备短路、过负荷、缺相保护功能。
4.3.5电动葫芦小车采用H型节能安全滑触线导电方式，三相三线。
4.4 标准
4.4.1设备设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在与上述规定不相矛盾的情况下，投标方可参考下列标准执行：
AISC
美国钢结构学会标准
AISI
美国钢铁学会标准
ASME
美国机械工程师学会标准
ASME PTC
美国机械工程师学会动力试验规程
ASTM
美国材料试验学会标准
AWS
美国焊接学会
EPA
美国环境保护署
HEI
热交换学会标准
NSPS
美国新电厂性能（环保）标准
IEC
国际电工委员会标准
IEEE
国际电气电子工程师学会标准
ISO
国际标准化组织标准
NERC
北美电气可靠性协会
NFPA
美国防火保护协会标准
PFI
美国管子制造局协会标准
SSPC
美国钢结构油漆委员会标准
GB
中国国家标准
SD
（原）水利电力部标准
DL
电力行业标准
JB
机械部（行业）标准
在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部《电力工业锅炉压力容器检验规程》
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）。
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
设计规程（最新版）：
（1） GB3811《起重机设计规范》
（2） GB6067《起重机安全规程规定》
（3） GB/T14405《通用桥式起重机技术条件》
（4） GB5905《起重机试验规范和规程》
（5） GB6129《铸造起重机》
（6） GB4315《起重机电控设备》
（7） GB11345《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》
（8） GB8912《优质钢丝绳》
材料标准（最新版）：
（1）GB699《优质碳素结构钢技术条件》
（2）GB700《碳素结构钢》
（3）GB3426《起重机钢轨》
（4）GB1348《低合金结构钢》
（5）GB11352《一般工程用铸造碳钢件》
（6）GB9439《灰口铸铁件》
（7）GB1102《园股钢丝绳》
（8）GB714《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》
（9）GB3206《优质碳素结构钢丝》
（10）GB38《螺栓技术条件》
质量检验标准（最新版）：
（1） JB928《焊缝射线探伤标准》
（2） 工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布
（3） 电力设备交接和预防性试验规定——。电力集团公司
（4） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。
4.4.2投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
4.4.3 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

4.5 性能保证
4.5.1 招标方参加投标方产品的整体试车检验，但招标方不对产品质量负有责任。
4.5.2 设备金属结构部分的使用年限保证30年以上。
4.5.3 设备轴承工作寿命＞10000小时（指有效使用时间）。
4.5.4 设备各润滑油及工作油部件在保证期内（机组168小时验收后18个月）不漏油。

4.6 安装调试要求
4.6.1 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.6.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。
4.6.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

4.7 材料的检验
4.7.1所用材料要进行入厂检验。
4.7.2设备材料要有可追溯性，材料钢印要移植。
4.7.3合金钢部件进行100%的光谱检验。
4.7.4所有采用不锈钢的部件均应考虑在安装和使用过程中的氯离子的严重应力腐蚀问题。

5 质量保证
5.1投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
5.2投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
5.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。
5.4根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
5. 5投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。

6 清洁，油漆，包装，运输与储存
6.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆。满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。油漆生产厂家及颜色应由招标方确认。
6.2 包装﹑运输
6.2.1包装应符合最新版GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，造成设备件的损坏。设备出厂时，零部件的包装应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2.2 设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
6.2.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7 设计与供货界限及接口规则
投标方的基本供货范围是提供检修起吊所用的功能完整的起重设备及相关的设备与材料。具体项目见附件2供货范围。
8 设备规范（由投标方填写）：
8.1 性能参数汇总
投标方提供主要参数，并提供安全系数。
8.2起重机、电动葫芦、手拉葫芦各部件材料
投标方提供主要部件的用材。

附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为两台机组所需。
1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供运行所需备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标文件中给出具体清单。
1.6 提供所供设备的进口件清单。
1.7 投标方提供的技术资料清单见附件3。
1.8 投标方设备进口件和配套部件的生产厂家由招标方最终确认。
1.9在质保期内，由于设备质量原因所造成的损坏，投标方应免费给予更换。

2 供货范围
2.1 设备范围
2.1.1投标方的基本供货范围是提供所用的功能完整的起重机、电动葫芦、手拉葫芦及相关的设备与材料。起重机、电动葫芦、手拉葫芦包括的具体项目如下（投标方分别填写）：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

2.1.2 油漆厂家及颜色最终由招标方确认

2.2 专用工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

2.3进口件清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

2.4 备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

附件3 技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。在提供图纸的同时提供AUTOCAD电子文件。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
1.4 投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等方面。投标方须满足以上的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 投标方提供的技术资料为每台设备10套，电子文本2套（用U盘提供）。
1.8 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.9 电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。
2 提交资料的具体要求
2.1 在投标阶段提供的资料（投标方可自行细化）
起重机、电动葫芦、手拉葫芦总图(含防雨罩)及技术参数
电气接线图。
电源滑线布置图。
使用维护说明书。
项目供应清单。

2.2 配合工程设计的资料和图纸
投标方在合同附件签订后7日内提供下列满足施工图设计的技术资料和图纸（不限于下列资料）。
起重机、电动葫芦、手拉葫芦总图(含防雨罩)及技术参数
电气接线图。
电源滑线布置图。
使用维护说明书。
项目供应清单。

2.3 设备监造检查所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料（具体要求见附件4）。

2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。
2.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
2.4.4 投标方须提供备品备件清单和易损零件图。
2.5 投标方提供的其它技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
2.5.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等）的证明。
附件4 监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第一章规定的要求。
1.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合第一章的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
3.3 监造内容
具体监造内容﹑监造方式由业主确定。
监造项目及方式表
序号
项 目 内 容
监造方式
备注
H
W
R

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量

3.4 对投标方配合监造的要求：
投标方为招标方提供以下方便：
（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；
（2）招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。
（3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合第一章的要求。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方商投标方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本第四章.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
4.5 性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验：材料应遵循国际或国家标准进行试验，提供招标方非破坏性试验资料。
4.5.2 工厂试验
4.5.2.1在制造车间对装配好的超导自启闭式防爆门做任何试验，应事先通知招标方/招标方工程师和业主/业主工程师，试验结果要整理成文件，并加以评估，以保证已达到了试验要求和验收范围。
4.5.2.2业主将检验全套超导自启闭式防爆门的安装，在招标方移交前进行验收。
4.5.3 现场试验
4.5.3.1当设备安装完毕，并验证其性能已完全符合要后进行现场试验。
4.5.3.2如果任何部分设备未能符合规定性能保证，则投标方应进行校正修复或更换，直到共同认可设备已符合所有规定的性能保证。
4.6 性能验收试验的标准和方法
4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收试验的费用
本第四章.7和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

附件5 技术服务和联络
1 投标方现场技术服务
1.1 投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。
1.2 投标方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4 未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务表
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职称
人数
1

2

3

1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中：
1.6.1 由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；
1.6.2 投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
1.6.3 因其他投标方原因而增加的现场服务人员。
1.7 投标方现场服务人员具有下列资质：
1.7.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；
1.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.7.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.7.4 身体健康，适应现场工作的条件；
1.8 投标方现场服务人员的职责
1.8.1 投标方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；
1.8.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。投标方应对其所供设备提供安装和调试监督的重要工序表，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任；
安装和调试监督的重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备 注
1

2

注：此表内容在合同执行期间提供。
1.8.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
1.8.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
1.8.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
1.9 招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提方便。
2 培训
2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相