电石输送岗位作业指导书资料.doc

电石输送岗位作业指导书
一、岗位概述
（一）岗位介绍
电石输送岗位主要就是电石经过一次破碎机后，利用皮带运输到振动筛进行筛分（二期首先储存在缓冲料仓，然后通过往复式给料机运送到振动筛进行筛分），将不合格的电石经过二级破碎，破碎到合格后和筛分下来合格的电石，利用皮带输送到电石大料仓中进行储存（二期利用皮带直接输送发生粗料仓进行生产乙炔），准备输送给发生岗位进行生产乙炔。其中电石在破碎、输送过程中所产生的电石粉尘通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50毫克每立方米的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘返回系统回收利用。
（二）岗位职责
1. 工作职责
一期电石输送岗位职责
1.1a线电石输送岗位人员负责A810a01A-C皮带，B810a02A-F振动筛，B810a03A-F二次破碎机，A810a02A、B，A810a03A、B，A810a08A、B皮带机和a线称重料斗的日常维护与巡检；b线电石输送岗位人员负责A810b01A-C皮带，B810b02A-F振动筛，B810b03A-F二次破碎机，A810b02A、B，A810b03A-C,A810b04A、B，A810b09A、B，A810b10A、B皮带机，A810b11A、B皮带机和b线称重料斗的日常维护与巡检；
1.2a、b线各负责各线所有除尘器的日常维护与巡检；
1.3a、b线各负责各线料仓的切换；
1.4a、b线各负责各线劳务人员的日常行为和当日工作管理。
1.5协助DCS操作人员作好本岗位的开、停车工作；
1.6加强物质材料管理，认真搞好节能降耗工作；
1.7配合班长认真搞好班组建设和现场管理工作；
1.8各转运站灭火器等安全设施的日常检查与维护工作；
1.9认真、准确地填写《岗位巡回检查记录》。
二期电石输送岗位职责
1.10一段岗位人员负责B281002A、B一次破碎机，B281003A、B一次破碎机，A281002-5皮带机和电石缓冲料仓顶部的日常维护与巡检；
1.11二段岗位人员负责A2810b06A-F往复式给料机，B281004A-F振动筛，B281005A-F二次破碎机，A281007A、B皮带机，A281008A、B皮带机，A281009A、B皮带机和电石大料仓顶部的日常维护与巡检工作；
1.12三段岗位人员负责A281013A、B皮带机，A281014A-D皮带机的日常维护与巡检工作；
1.13各段岗位人员负责各段插板阀与除尘器的日常维护与巡检工作；
1.14各段岗位人员负责各段劳务人员的日常管理工作。
1.15各转运站灭火器等安全设施的日常检查与维护工作；
1.16协助DCS操作人员作好本岗位的开、停车工作；
1.17加强物质材料管理，认真搞好节能降耗工作；
1.18配合班长认真搞好班组建设和现场管理工作；
1.19认真、准确地填写《岗位巡回检查记录》。
2. 工作标准

2.1严格按照《三大规程》、《皮带现场处置预案》、《除尘器现场处置预案》、《料仓现场处置预案》进行操作，确保电石破碎、电石输送安全正常运行，严格治理“三违”现象、电石粒度不合格。
2.2按时巡检，确保岗位设备、生产设施和工艺指标的正常运行。
2.3严格要求劳务工，保证各个转运站卫生、设备卫生、马路卫生干净、整洁。
3.工作概述
在班长的领导下，进行安全生产；负责本岗位的工艺指标控制、确保电石输送及破碎系统运行稳定；设备点巡检及维护保养工作，设备运行正常，备用完好；严格执行现场管理制度，杜绝电石粒度不合格现象；安全指标控制，安全设施、消防设施完好备用；严格遵守公司各项规章制度；按时、保质保量完成各项工作目标任务；按清洁文明岗位标准，建设清洁文明岗位，不断提高班组管理水平。
4.权限范围
4.1对电石在输送过程中产生的问题及分歧有权处理并向上级汇报；
4.2对违反公司管理制度的本班人员规定的行为有制止权；
4.3对电石输送岗位人员工作争议有建议权；
4.4对本班人员出勤的监督权。
（四）工作协助关系
内部：与班组电石破碎岗位的协调合作。
外部：与金伟服务公司、唐山汇力公司、发生清净DCS岗位、检修、电器、仪表生产过程衔接的协作。
（五）运行方式
生产倒班。
（六）工作环境及工作场所
1.工作环境
车间工作环境但较长时间在室外工作。
2.工作场所
较长时间接触有毒有害物质或气体，接触有毒有害物质电石粉尘，电石破碎、电石输送、除尘器转动过程产生的噪音较强。
3.岗位风险性
电石粉尘灼伤、粉尘病、机械伤害、粉尘爆炸、爆炸着火、噪音伤害、砸伤等。
（七）技能要求
1.熟悉工作环境，进入工作之后2个月熟悉所在岗位生产线工艺；
2.掌握化工生产工艺基本知识、基本原理；
3.掌握设备管理的“四懂三会”；
4.通晓化工生产知识，熟悉化工生产特性，了解管理知识，具备工作协调能力；
5.具有良好的思想道德和职业素养。 团队意识强，人际关系好。立场坚定，讲原则，执行力强。
6.学习培训计划：化工电石法生产乙炔工艺培训，对化工原理培训，公司主要制度规章培训，技术、技能培训，安全、生产管理培训等；培训时间：每个月第二个中班早8：00-11:00安排一次以上内容的培训及日常培训；班内每轮班的第二个早班交班完成16：00-17：00的培训，培训内容学习公司近期文件。
二、岗位正常操作
（一）岗位应知应会
1、工艺流程
1.1一期电石破碎
来自电石生产厂的电石坨被汽车运进电石卸车厂房，由电动桥式起重机利用专用夹具将电石坨从汽车内吊出，卸至破碎厂房内，用装载机送入颚式破碎机（B81001)内进行一次破碎（粒度80㎜左右）的粗电石，经1#带式输送机送往矿用直线振动筛选料后进入PEX复摆型颚式破碎机进行二次破碎（粒度50㎜左右）细破碎后的电石由2#电石带式输送机送往电石中转站再经3#带式输送机运到电石料仓经称重料斗称重后由4#皮带机送往发生四楼。电石在破碎、输送及转运过程中所产生的电石粉尘，通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50mg/m³的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘需当天清理，并集中再处理。
1.2二期电石破碎
来自电石生产厂的电石坨被汽车运进电石卸车厂房，利用电动单梁专用双夹具（M281001A/B）将电石坨从汽车内吊出，卸至破碎厂房内，用电石坨预碎翻板机（B281001A/B）将电石坨进行摔碎，然后用装载机将电石送入颚式破碎机内进行一次破碎机（B281002A/B、B281003A/B）进行粗破粒度80㎜左右，粗破后的电石经1#带式输送机（A281002A）、2#带式输送机（A281003A）、3#带式输送机（A281004A）、4#带式输送机（A281005A）送往缓冲仓(V281001A/F)，电石经矿用直线振动筛(B281004A/F)选料后进入PEX复摆型颚式破碎机(B281005A/F)进行二次破碎（粒度50㎜左右）细破碎后的电石由5#带式输送机（A281007A/B）、6#带式输送机（A281008A/B）、7#带式输送机（A281009A/B）电石带式输送机送往料仓(V281002A/D)。料仓(V281002A/D)内的电石由8#带式输送机（A2810011A/B）、90°大倾角皮带（A2810012A/C）、9#带式输送机（A2810013A/B）、10#电石带式输送机（A2810014A/D）、可逆配仓皮带（A2810015A/D）送往发生粗料仓(V1201A/D)。电石在破碎、输送及转运过程中所产生的电石粉尘，通过脉冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50毫克每立方米的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘返回系统回收利用。
2、工艺指标
控制项目
单位
控制指标
优化范围
监测频次
测量频次
电石料仓含乙炔
%
≤1%
——
1次/小时
在线监测
除尘排气含尘
%
≤0.4%
——
1次/小时
在线监测
料仓压力
Map
微正压
——
1次/小时
在线监测
二次破碎粒度
mm
≤50mm
——
1次/小时
在线监测
仪表气
Map
≥0.6Map
——
1次/小时
在线监测
3.输送连锁
3.1一期A线：当1#皮带机A81a01A-C、振动筛B81a03A-F、小破碎机B81a03A-F、2#皮带机A81a02A-B、3#皮带机A81a03A-B任何一台设备出现故障停止，相对应的单线破碎机B81a01A-C跳停。
3.2一期B线：当1#皮带机A81b01A-C、振动筛B81b03A-F、小破碎机B81b03A-F、2#皮带机A81b02A-B、3#皮带机A81b03A-C任何一台设备出现故障停止，相对应的单线破碎机B81b01A-C跳停。
3.3二期C线：当2#皮带机A281002、3#皮带机A281002、小车A281002KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002A/B281003A跳停。
3.4二期D线：当4#皮带机A281004、5#皮带机A281005、小车A281005KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机B281002B/B281003B跳停。
4、设备“四懂三会”知识
4.1设备润滑相关知识
4.1.1定义：所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。
4.1.2润滑的主要作用有以下七个方面：
（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。
4.1.3电动机润滑标准
　　（1）电动机润滑周期、每次加润滑脂（油）量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求进行。
（2）对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：

润滑周期计算：
例：312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120℃用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。
　　　解：在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的×100%＝25%由图的横坐标120℃处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。
　 根据计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：
核心设备
以生产技术科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月，
重要设备
以生产技术科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月，
一般设备
以生产技术科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月，
特殊区域设备
粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。
较少使用设备
工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。
　 电动机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：
　 （1）电动机同步转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的 1/3；
（2）电动机同步转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的 1/2。
（3）大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。
（4）装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙（如多个轴承），但外盖里的空只填全部空间的2/3-3/4。
（5）装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。
（6）在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。
　电动机加油（脂）要求:
（1）油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；
（2）电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；
（3）日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。
4.1.4润滑油选择的基本原则
设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：
（1）运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
（2）承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。
（3）工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。
（4）工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
（5） 润滑工作的“五定”“三过滤”
设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：
五定：
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。
定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。
定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。
定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。
定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。
三过滤：
入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。
发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。
4.1.5设备润滑良好应具备的条件：
（1）所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；
（2）所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；
（3）油绒、油毡齐全清洁，放置正确；
（4）油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；
（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；
（6）各部位均不漏油。
4.2破碎机简介
4.2.1工作原理
电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
4.2.2破碎机维护保养
（1）定期关破碎机，检查机器。
任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期检查破碎机，检查机器内部的磨损情况，如颚板、轴承、弹簧拉杆、肘板槽等磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
（2）破碎机传动带定期检查。
破碎机传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。
（3）机械部件的润滑。
颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时（16.7天）加入适量润滑脂；工作2000小时（83天），打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时（300天）更换新轴承。
4.2.3破碎机结构
（1）破碎机简图

机架：要其有足够的强度和刚度，整体铸造而成。
工作机构：由固定颚和动颚组成
传动机构：由带轮，偏心轴，拉杆和肘板等组成
调节装置：有垫板调节和斜铁调节两种装置
拉紧装置：由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成
保险装置：设置保险装置以防破碎机意外损坏
润滑系统：对滚动轴承进行润滑
（2）破碎机详解
机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
颚板和侧护板：定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在轴上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
调节装置（间隙板）：调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
飞轮：颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。
润滑装置：偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
4.2.4破碎机异常情况分析及处理措施
序号
异常现象
原因判断
处理流程
1
破碎机电机电流高
破碎机轴承缺油
润滑破碎机轴承
破碎机电机轴承缺油
润滑电机轴承
破碎机机腔卡内有大铁块等异物
停机断电后清理机腔内异物
破碎机三角带松
换三角带或利用电机底座上的顶丝顶紧三角带
2
电石粒度过大
破碎机的颚板间隙大
联系检修人员调整破碎机的颚板间隙
振动筛筛板破损
检查并更换振动筛筛板

4.3.除尘器的简介
4.3.1除尘器的工作原理
含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落下排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
4.3.2除尘器的维护保养
为了使脉冲袋式除尘器能长期高效地运行，充分发挥除尘效率，必须对其予以保养和管理。
（1）一线员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理和使用状况，并掌握维修和调整的方法；
（2）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，每班应巡回检查，建立运行记录；
（3）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4-8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油；
（4）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗；
（5）输灰绞笼装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油；
（6）定期测定工艺参数，如吸风量、粉尘浓度、温度等，发现问题后应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整；
（7）脉冲控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不少于两次，定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞并进行清理；检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排除；
（8）开机时，应先接通仪表空气至气包，接通控制电源，开启喷吹装置；
（9）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰（用手动清灰得知是否有积灰），将除尘布袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（10）停机时，不可切断风机控制柜气源，特别是在风机工作时，必须向气缸提供压缩空气，以达到气缸处开启状态；
（11）布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作；
（12）排气口如有冒灰现象，应检查布袋有否脱落、破损，框架压板有否松动，橡胶垫有否老化，可打开上箱体进行检查维修；
（13）各类橡胶密封件应定期更换；
（14）每隔6个月应检查布袋完好状况；
（15）经常检查减速电机油箱、绞笼油镜的润滑脂并及时补足。
4.3.3脉冲袋式除尘器的结构
脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分组成。
上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管；
下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架；
灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输送器、卸灰阀;
控制部分包括: 脉冲仪、电磁脉冲阀。
脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。

4.3.4除尘器除尘机制
袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步：
（1）形成粉尘初层
依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等作用，将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉尘初层, 除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。
（2）收尘
初层形成以后, 除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉尘初层以及支撑的骨架作用, 随着粉尘在滤料上堆积, 此时滤布两边的压力将逐渐增大, 除尘器的收尘功能主要在这一阶段得以实现。
（3）清灰
当压力增加到一定程度, 会将滤料上的细小粉尘挤压过去, 使除尘效率下降, 系统风量减少, 这时需要采取各种手段将滤料上的粉尘清除。

4.4.2脉冲袋式除尘器的清灰机理
高压来流进入气包, 同时也通过节流孔进入背压室, 背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭;当控制仪发出信号时, 控制阀排气口打开背压室泄压, 膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口, 压缩空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋, 滤袋由于反向气流的冲击迅速膨胀, 同时压缩空气从喷吹管高速喷射诱导出5~7 倍的二次气流, 滤袋在喷射气流的冲击振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除下来。脉冲清灰过程如图4所示。调整脉冲控制仪的脉冲周期和脉冲时间, 即可使除尘器阻力保持在限定范围内。

脉冲清灰过程如图4所示
4.3.4除尘器异常情况分析及处理措施
序号
异常现象
原因判断
处理流程
1
布袋破损
除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的含尘气直接冲击局部布袋，容易使尘气进
口处部分布袋磨损过快、使用周期过短
在除尘器进风口处安装进气分布导板
，或者针对经常磨损部位的布袋更换
成耐磨损的布袋
过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损
调整除尘器的尘气流量，当预期的流
量变化较大，可以增加流量自动控制
系统以保证除尘器工作在稳定的气量
布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜等容易造成布袋间的磨
重新设计花板孔间距，更换弯曲的龙
骨或调整弹簧的垂直度
布袋与龙骨或弹簧直径相差太大，布袋与龙骨间或弹簧会加速磨损
调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系（
较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周
长大10~20 mm，长度应该一致）
龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺
磨平并去毛刺或更换龙骨；
喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机
械摩擦
调整偏差
布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损
调整脉冲喷吹周期。
2
减速电机烧坏
配置电机功率小于设计要求
按设计要求合理配置电机
气体含尘浓度过大，粉尘堆积太多，电机长时间超负荷运转
更换大型号关风器或再增加同一台型号关风机
电压不正常或线路出故障而导致电机烧坏
查明原因进行修复或更换
3
除尘器发生燃烧或爆炸
关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细微且燃烧点或爆炸极限较低，当受到微小温度变化或其它因素（比如布袋及龙骨上积累的静电）时就可能产生燃烧或爆炸
更换闭风效果好的关风器，布袋龙骨与壳体相连并接地
除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰板与灰斗底板之间）
严格按图纸制作除尘器各配合部件，保证刮灰板与灰斗底板的间隙
袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗内灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其实是空气与粉尘的混合体，可能成为二次粉尘爆炸源
合理配置卸灰关风器并及时排灰
4
除尘器卸灰阀不卸灰
控制柜故障
联系电气检修，检修控制柜
卸灰阀卡异物
拆除卸灰阀，清理异物
卸灰阀里会结块
拆除卸灰阀，清理结块
5
除尘器排风筒冒灰
除尘器箱体内粉尘堆积太多
及时清理除尘器箱体
滤袋破损
检查更换滤袋
6
除尘器无脉冲
控制柜上脉冲开关关闭
打开控制柜上脉冲开关
控制柜故障
联系电气检修，检查维修
仪表气总管无仪表气
联系调度询问仪表气情况
进入除尘器的气源阀门关闭
打开仪表气阀门
脉冲阀故障
检查更换脉冲阀
7
除尘绞笼故障
绞笼内卡异物（叶片脱落）
检修清除异物
除尘器箱体积灰太多
清空积灰
绞笼轴断裂
焊接
控制柜故障
联系电气检修
4.3.5脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工作情况，除尘器发生故障的部位大致分为：喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故障等几个部分。

4.4振动筛的简介
4.4.1振动筛的工作原理
电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级
4.4.2YK圆振动筛特点
激振力强
采用块偏心作为激振力
筛分效率高
处理量大、寿命长
采用轮胎联轴器
柔性联接，运转平稳
结构简单
维修方便快捷
4.4.3振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
4..4.4振动筛定期检查
振动筛定期检查包括周检和月检。
(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。
4.4.5振动筛修理
对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
振动筛维修时应特别注意：
(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。
(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。
4.4.6润滑
（1）电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加入量为轴承空腔的1/2-1/3。
（2）累计运行1500小时后（62天），应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
5、岗位安全知识
5.1日常检查要求
连锁报警系统正常投用
有毒气体报警仪及静电仪有效投用
重大危险源各路口路障封锁禁止机动车辆及非工作人员通行
各类通讯设施齐全畅通
各类消防器材，应急救援用品及工具完好备用方便取用
照明及各类电器仪表检测评估正常
消防通道及化学，雨水，消防各类井正常
防雷设施齐全有效
各类安全附件正常有效投用。
5.2.电石的危害
5.2.1电石
电石的化学名称为碳化钙或二碳化钙CaC2，分子量：64.10。
5.2.2物理性质
纯碳化钙几乎是无色透明晶体，工业碳化钙（电石）是灰色，棕黄色或黑色硬块，碳化钙含量高时呈紫色。电石露于空气中极易吸潮失去光泽而变成灰色，电石与水作用产生乙炔气。CaC2能导电，纯度越高，导电越易。
比重：2.0-2.8（随CaC2含量减小而增高） 熔点：约2300℃
工业电石含有硫、磷等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。当磷化氢含量超过0.08％，硫化氢含量超过0.1％时，容易引起自燃爆炸；与水反应放出大量乙炔气，在一定条件下产生危险。
5.2.3化学性质
电石遇水立即发生激烈反应生成乙炔，并放出热量。因电石中常含有硫化钙（CaS）、砷化钙(Ca3As2)、磷化钙(Ca3P2)等杂质，与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体。
反应方程式如下：
CaC2 + 2H2O→C2H2 +Ca(OH)2 + 130KJ/mol
CaS + 2H2O→H2S ↑+ Ca(OH)2
Ca3P2 + 6H2O→2PH3 ↑ + 3Ca(OH)2
Ca3AS2+ 6H2O→3Ca(OH)2 + 2AsH3↑
5.2.4主要用途
制作乙炔：反应原理：CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2 + 130KJ/mol
其他用途：电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物。例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮 与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
乙炔分厂只要利用电石产生乙炔气用于生产聚氯乙烯（PVC），电石法生产聚氯乙烯利用电石（碳化钙CaC2 ），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2=CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯的化学反应方法。
5.2.5包装、标志、运输及贮存
包装：电石包装使用的电石桶必须满足堆码、跌落及气密试验。桶身和桶盖应根据钢桶的容积，选用型号适宜和厚度足够的钢板制造。容积超过60L的钢桶桶身至少应该有两个扩张式滚箍，或者两个分开的滚箍。
标志：电石运输钢桶上铸印、印刷或粘贴的标记、标志和危险货物彩色标志应清晰准确，并且应明显的标注“已充氮气”字样。
运输和储存：电石应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。为便于运输从电石炉加工好的电石一般直接整坨输送或破碎好后装袋运输，遇阴雨天气电石输送车必须要有遮雨装置。
5.2.6电石的危害
（1）碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
（2）电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。
（3）碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。
5.3安全控制指标
5.3.1氮气纯度大于99%、压力≥0.3Mpa。
5.3.2电石筒仓压力不大于3kPa。
5.3.3电石筒仓进料排气含氧气不大于1%，电石筒仓出料排气含乙炔不大于0.5%。
5.3.4电石贮运的电石粉尘严禁一次性倒入水中。
5.3.5整个装置在相关位置设置可燃气体报警装置，报警值定为含乙炔0.5%。
5.3.6原始开车时，氮排空气，含氧＜3%；乙炔排氮含乙炔大于95%，含氧小于0.4%，方可开车。
5.3.7停车检修动火，含乙炔小于0.2%方可动火。
5.3.8除尘系统排气含尘＜120mg/m3。
5.3.9厂房内粉尘（电石）不大于10mg/m3（HGA034—83 电石生产安全技术规定）。
5.3.10噪声≤85分贝。
5.4安全操作要求
岗位操作人员必须时刻佩戴劳动防护用品，熟练掌握正压呼吸器、防尘口罩的佩戴、以及维护保养。
岗位人员必须确保岗位消防设施处于备用状态，定期进行检查，并会熟练使用消防设施。
定期对电石库进行风险预控分析，并做好相应台帐。
电石库属于重大危险源管理区域，岗位操作人员必须按巡检路线进行巡检，及时发现生产隐患，并逐级汇报。
严禁在电石破碎岗位使用非防爆工器具。
在每次进行电石卸车操作过程中，必须检查到位禁止受潮电石、红电石卸到电石库内，启动破碎机前，必须检查破碎机机腔内无异物，破碎机启动后，应注意观察破碎机的