联络通道及泵房施工和降水设计方案.doc

武汉市轨道交通四号线二期六标土建工程 十～七区间联络通道及泵房施工和降水设计方案
目 录
一、工程概况 3
1.1.工程介绍 3
1.2.地质概况 3
1.3.联络通道及排水泵房设计 4
二、联络通道施工工期筹划 6
三、整体施工组织及方法 6
3.1 施工原则 6
3.2 施工准备工作 6
3.3 联络通道施工流程 8
3.4 联络通道施工方法 9
3.5 施工要点及技术措施 9
3.6 联络通道施工 10
3.7 施工通讯、通风、照明、排水 38
3.8 主要设备机具和材料 38
3.9 劳动组织 39
四、安全保证措施 39
4.1 施工安全 39
4.2 临时用电： 41
4.3 机械安全： 41
4.4 暗挖法施工通风和照明的安全措施 41
五、应急抢险措施 42
5.1 风险情况分析 42
5.2 风险预防 43
5.3 其它不可预料的突发事件的风险分析 43
六、工程质量保证措施 44
七、工程进度保证措施 44
八、降水设计 44
8.1设计思路 45
8.2方案比选 45
8.3涌水量预测及降水设计 45
8.4基坑降水对周边环境影响的预测及评价 48
8.5施工要求 48
8.6施工监测与降水维护 50
8.7封井措施 52

一、工程概况
1.1.工程介绍
武汉市轨道交通四号线二期六标土建工程【七里庙站～十里铺站区间】设计起点里程为DK6+985.700，设计终点里程为DK8+027.400，全长1039m。为满足区间排水的要求，区间在左右线中间里程DK7+492.600处设置一个泵房，采用地层局部加固后矿山法施工。地面位置为汉阳大道正下方。
泵房通道的结构具有足够的强度、刚度、耐久性，设计使用年限100年。
结构的安全等级为一级。
1.2.地质概况
1.2.1地层岩性
根据地质勘查资料，该联络通道洞身位置主要为<6-2>、<10-1>地层，排水泵房基坑位置主要为<10-1>地层中。
其中<6-2>层为粘土层，黄褐色~灰黑色，稍湿，可塑偏硬塑状态，压塑性中等，含氧化铁及灰白色高岭土，场地局部缺失，层顶埋深0.60~5.80米，层厚1.00~11.50米。
<10-1>层为粘土层，黄褐色，稍湿，硬塑状态，压塑性中偏低，含氧化铁及灰白色高岭土，在整个场区均有分布，埋深0.9~15.5米，层厚3.80~24.50米。
<11-2>为含粘土粉细砂，褐黄-灰黄色，饱和，中密到密实状态，压缩性中偏低，粘土呈褐黄-棕红色，可塑，粉细砂呈中密~密实状态，在场地内均有分布，层顶埋深29.00~39.00米，层厚1.70～28.00米。
联络通道处地质剖面见图1.2-1 联络通道地质剖面示意图：

图1.2-1 联络通道地质剖面示意图
1.2.2水文地质
赋存场地内的地下水有上层滞水和空隙承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于人工填土层，无统一自由水面，大气降水、地表水和生产生活用水是其主要补充来源勘探显示地下水位埋深为地面以下1.0~2.0米，稳定水位埋深为地面以下1.0~2.5米。
本场地承压水主要赋存在<11-2><11-3>层中，与长江汉江有一定水力联系，其上覆盖粘土层为相对隔水层顶板。
<6-1>、<6-2>、<10-1>、<10-3>粘土层属于相对隔水层，<11-2> 层在垂直方向属于微透水层~弱透水层，在水平方向属于弱透水层，<11-3>层为弱~中透水层。
地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。
1.3.联络通道及排水泵房设计
泵房联络通道采用矿山法施工，初期支护采用250mm厚c25网喷混凝土+格栅钢架；二次衬砌采用400mm厚C35（P10）模注混凝土。
联络通道结构设计详见图1.3-1 联络通道结构布置图：

图1.3-1 联络通道结构布置图

图1.3-2 联络通道、排水泵房平面及剖面图
联络通道开挖断面为半圆拱直墙形，超挖量按100mm计。隧道开挖采用短台阶分步开挖法，边开挖边支护。排水泵房采用分不分快开挖，边开挖边支护。排水泵房容积按15m3设计。
二、联络通道施工工期筹划
根据我部现有的施工经验，单个联络通道及排水泵房的施工工期约为60天，联络通道施工以尽可能减小对盾构掘进施工的影响为原则。根据本盾构工程的施工进度及资源的利用情况：计划右线隧道贯通后，便开始施工。
三、整体施工组织及方法
3.1 施工原则
本联络通道施工遵守以下主要原则：
在保证施工安全的基本条件下，整个施工过程都应围绕着不影响盾构掘进这一问题合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好现场安全文明工作，以确保联络通道及排水泵房顺利完成。
3.2 施工准备工作
本联络通道施工要做好洞内施工的准备工作，即联络通道施工前预先进行抽孔探水试验，了解该处围岩的裂隙发育情况和是否富存地下水。施工前先在联络通道洞门前后3环进行注浆止水，待止水效果理想方可破洞。为防止破洞时管片产生较大的位移，在管片环设置临时支撑，如图3.2-1联络通道临时支撑布置图:

图3.2-1 联络通道临时支撑布置图
3.2.1 技术准备
(1) 熟悉和审查施工图纸
检查施工图纸是否齐全和完整、是否符合国家有关设计规范和施工规范的原则要求。
针对本工程的特殊性，结合现场施工条件，研究施工图纸规定的施工方法、技术措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建议，并及时将意见反馈给监理人员和设计人员，使施工设计更合理、更安全、更完善。
检查施工图纸及其说明书的技术要求是否明确，前后是否一致、内容有无错误、遗漏和相互矛盾之处。
明确本工程的关键工序和关键技术，采取科学的施工方法确保施工的安全和工程目标的实现。
(2) 原始资料调查
① 自然条件调查
调查施工期间的气象情况，包括气温、降水量和地下水位变化规律，调查场地周边的地形、管线设施和地下障碍物的布置情况。
② 有关施工条件调查
调查建材供应、交通运输、机械加工、机具供应等情况。
(3) 编制施工组织设计
根据本工程的特点，按照施工图纸要求、结合浅埋暗挖工程经验，编制施工方案。
3.2.2 物资准备
(1) 材料准备
根据进度计划和施工图纸内容，作好材料供应计划，落实材料供应商，确定材料仓库和堆放场地。其中水泥和商品砼均应提前落实质量要求和供应计划。需要与项目部协调解决的物资供应问题，提前做好沟通工作。
(2) 施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具供应计划，落实机具数量、进场日期、进场途径、退场日期、安放场地和配套的维修保养计划。
3.2.3 劳动组织准备
(1) 组织专业施工班组
根据施工方案和施工进度计划，调整、充实我部现有的专业施工班组，特别是加强注浆班组和暗挖施工班组。
(2) 进场教育
在施工人员进场时，做好质量技术安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理体系逐级交底，明确进度安排、安全技术措施、质量保证措施、主要工程量及其质量标准，建立和健全工地管理制度。
(3) 施工现场
① 根据给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网测量，设置地面的沉降观测点。
② 组织施工机具、施工材料和施工人员进场。
③ 拟定材料、试件的取样、制备、送检计划。
3.3 联络通道施工流程
联络通道施工工艺流程如图3.3-1联络通道施工流程图所示：

图3.3-1联络通道施工流程图

3.4 联络通道施工方法
联络通道施工先进行左右线开洞前的排水、注浆止水工作，待止水效果理想方可破洞口。根据总体地质情况，由于联络通道开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的需要，开挖断面宜在设计轮廓线外放宽50mm，确保二衬净空尺寸。根据实际开挖的土质情况，如实际岩质较差，与设计联系，在洞门环框梁附近及薄弱部位增加格栅钢架。
3.5 施工要点及技术措施
① 洞口开挖事前止水，是联络通道开挖是否成功的关键环节。事先在联络通道开挖轮廓线外围3环范围内进行注浆止水，检查注浆止水效果是否理想，决定其是否破洞口进洞开挖。注浆压力应严格控制避免对管片造成破坏。
② 开挖循环进尺宜为设计钢格栅的纵向间距，一次循环开挖进尺宜控制在0.5m以内。
③ 严格控制联络通道开挖的中线和水平标高，开挖轮廓要圆顺，避免过量超挖，但要充分考虑施工误差及预留变形。
④ 联络通道开挖时，当隧道围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖长度，尽快使初期支护闭合。
⑤ 超前导管安装位置要准确，砂浆填充密实，超前导管尾部与钢格栅焊接连接牢固。
⑥ 严格按照设计进行格栅钢架放样，焊接符号设计及规范要求。钢格栅安装位置准确，纵向连接筋焊接规范牢固。
⑦ 作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。
⑧开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。注浆止水的前，开始对联络通道前后10环管片进行管片姿态监测，并测量取得初始值，防止因围岩收敛造成盾构隧道局部变形。
3.6 联络通道施工
3.6.1 联络通道接口部位施工
(1) 联络通道与盾构隧道接口部位的施工工艺：
施工准备
搭设平台
洞口砼管片钻孔注浆
开挖
端头砂浆层破除
管片切割
植筋
洞门环框梁施作

图3.6.1-1联络通道与盾构隧道接口部位的施工工艺
(2) 洞门施工方法
① 洞口钻孔注浆止水、排水
混凝土管片切割前，先在联络通道开挖轮廓线外围3环范围内进行注浆止水，待止水效果理想方可破洞，若盾构隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右侧3环范围处设一排水孔，提前做好排水工作。以保证管片洞口切割后不会发生土方坍塌及涌水现象。
在破洞前进行探水检查，了解该处围岩的裂隙发育情况和是否富存地下水。若发现地下富水量较大时，先在开口位置压注双液浆止水，待止水效果理想方可破洞。
② 管片切割
拟采用混凝土抽芯钻机切割管片：
A 测量放线，在管片上弹出切割边线。 B 安装固定抽芯钻机位置。
C管片切割前，先在洞门左右两环管片环设置临时支撑，整个支撑系统采取整圆器＋井架钢架构＋通常设置型钢形式，考虑到管片拼装误差，内支撑整圆器半径比隧道内半径设计值小20mm,即为r=2680mm;内支撑整圆器部分采用钢板加工成等同于H20钢，横撑及立柱均采用I22a工字钢，通长设置水平梁采用单根I22a工字钢，节点位置垫板均采用δ10mm厚钢板制作；接点细部构造可分为三种，整圆器分段接口部位、两构件之间直接焊接及通过设置垫板采用M20的高强螺栓连接；中间水平横撑根据现场隧道运输状况进行设置。详见图3.6.2-1 联络通道临时支撑布置图。

图3.6.2-1 联络通道临时支撑布置图
D配备专业人员进行管片切割作业，切割下来的管片利用区间内行驶的柴油列车运走。
③ 植筋
A 植筋施工流程
施工准备→植筋部位定位→混凝土保护层打毛→钻孔→吹尘→清刷→注胶植筋→固化→清理→自检→提交自检报告→验收。
B 主要施工方法及施工工艺
为保证施工质量，严格按图纸施工，在植筋胶水进场时严把质量关。施工过程中按施工规范操作。
a 植筋技术要求
使用进口强力植筋胶作为粘结剂。一般建议，植筋钻孔直径为钢筋直径的120%-140%，钻孔深度为10-15d，并不少于100mm。
强力植筋胶用于植筋时的参数见下表：
钢筋直径
（mm）
钻孔直径
（mm）
锚固深度
（mm）
漏出长度
（mm）
间距（单排管片中）
（mm）
16
22
180
400
400
b 施工方法：
Ø 观察原有钢筋部位分布情况，保证植筋位置正确，植筋位置应避开原有主筋。
Ø 用冲击钻进行作业施工，在钻孔过程中，如钻在原钢筋上，应停止钻孔，换位后重钻。钻孔应垂直作业面，不能倾斜，并保证钻孔深度符合设计要求，孔深偏差应少于5mm 。钻孔深度应避免较大的波动。
Ø 钻孔完毕应立即用电动清孔气筒及钢丝刷进行清孔，要求孔内保持清洁干燥，确保孔洞内壁无粉尘。
Ø 钻孔完毕，准备钢筋。要求钢筋植入端必须清洁，如遇钢锈、杂质，要用纱布磨出金属光泽。在注胶前必须经质检员验收，符合要求即可进行注胶植筋。
Ø 通过手动注射枪将植筋胶注入孔洞内，从孔底后退式注胶，注意控制注入量。
Ø 人工把钢筋螺旋插入孔中，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底部。然后，将挤出表面的胶清理干净。此道工序完成后，要求在植筋胶固化期内不得碰动钢筋，不得施加荷载。20°C下，植筋胶固化时间为45分钟。
Ø 植筋后的钢筋连接如采用焊接的方式，焊接点应距离洞孔15d，并应用湿布覆盖根部，防止焊接时的热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。
④洞口圈梁模板采用20mm厚胶合板，混凝土采用区间中的电瓶车运送。完成混凝土浇注，养护达到设计强度的70%后再进行联络通道土方开挖。
3.6.2 联络通道洞身开挖及初期支护
(1) 联络通道开挖
联络通道围岩类别属于<6-2><10-1>粘土层，洞顶埋深约为16 m，隧道开挖采用短台阶分步开挖法，开挖循环初定为0.5m。开挖采用人工配合风镐进行，每次开挖完成后，立即进行初期支护作业。在开挖施工时，不得超循环进尺开挖，以保证施工安全，同时根据围岩类别，拱顶预留沉降变形量3～5cm。由于联络通道洞身短，作业空间受限制，采用人工加小型设备出土，通过行车运至地面。
由于开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的需要，开挖断面宜在设计轮廓线外放宽50mm，确保二衬净空尺寸。具体的联络通道开挖步骤见图3.6.2-1联络通道施工开挖步骤图。

图3.6.2-1 联络通道施工开挖步骤图
(2) 初期支护锚喷混凝土施工
初期支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等影响结构安全和使用的重要手段。本联络通道由超前导管+钢架格栅+单层钢筋网片和喷射混凝土联合组成初期支护体系。考虑施工误差、初衬变形和拱顶沉降等因素，适当放大断面开挖尺寸。
★超前小导管
拱顶超前小导管采用Ф42×3.25热轧钢管，L=3m，间距0.3×1m（环×纵），斜向前10～15°。锁脚锚杆采用Ф42锚管，L=3.0m，倾角约20°，环向间距1m，纵向间距同格栅，梅花形布置。用风镐将小导管顶入孔内外露20cm支撑于开挖面后方的格栅钢架，与钢架共同组成支撑体系。钻孔孔径比杆径大15mm以上，孔深度允许偏差±50mm。采用KBA-50/70注浆泵压注水泥浆，单孔注浆压力达到设计值，持续注浆10min且注浆速度为开始速度的1/4或进浆量达到设计值80%及以上时注浆方可结束。
★钢筋及型钢等材料必须符合设计及规范要求，并按要求进行检验，合格后方可使用。钢筋格栅制作安装流程：钢筋、型钢加工→焊接成型→验收→格栅假设→外侧网喷安装→纵向连接筋焊接→内层网片安装。
钢筋格栅加工成型现场拼装合格后按照设计位置进行安装固定，格栅标高、位置用激光仪进行控制，同时用标准的连接螺栓快速连接，必要时辅以焊接。
★钢筋网挂设
本联络通道初期支护钢筋网采用Ф8@150×150mm，搭接长度150mm。
待喷面处理
原材料检验
喷射砼配比设计
喷射砼拌合
粗
骨
料
外加剂
细
骨
料
水
泥

水
混凝土运输
湿喷机
喷 嘴
受喷面
养 护
速凝剂
高压风
图3.6.2-2 喷射混凝土施工工艺
3.6.2-2 喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺

② 喷射混凝土原材料符合以下要求：
A 水泥：采用不低于PO32.5R的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
B 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%。
C 粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。
D 水采用市政自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。
E 速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，
其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
③ 喷射混凝土技术要求
A 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
B 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。
C 喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。
D 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：
a 喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。
b 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部宜为5cm～6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。
c 喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m～1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。
d 喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。
e 正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%
E 喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。
F 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。
④ 保证喷射混凝土密实的技术措施
A 严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
B 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
C 喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
D 喷射作业面由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
3.6.3 联络通道开挖质量标准
联络通道开挖轮廓尺寸应符合表3.6.3-1的规定。
表3.6.3-1 隧道开挖轮廓尺寸允许误差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
拱顶高度
+50，-0
量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对
2
宽度
+50，-0
每5～10m检查一次，在安装网构钢架和喷射砼前进行
3.6.4 联络通道超欠挖的处理
在隧道施工中应严格控制欠挖，特别是在拱角、底板及墙角以上严禁欠挖。隧道超挖控制在施工规范规定的允许范围之内，拱部平均超挖在15cm之内，边墙、仰拱、隧底平均超挖在10cm以内，对于正常的超挖采用锚喷支护结构相同的砼进行回填，对于非正常的大范围内的超挖，采用浆砌片石加以回填。
3.6.5 排水泵房施工方法
排水泵房井体施工在完成通道二衬后进行。首先破除通道底板泵房预留口钢格栅混凝土，然后按照超前导管、钢架格栅、挂钢筋网片、喷射砼分四部分进行，第一次开挖0.4m架设格栅，以后每次下挖0.5米。
(1) 施工要点及技术措施：
① 井身开挖时应做好人行步梯，用Φ22与砂浆锚杆焊接预埋设置钢爬梯，并在井口设防护栏杆，每次开挖时，竖井中心位置应挖设一50×50cm的临时集水坑，将井内积水汇集到临时集水坑，及时抽出地面。
② 严格控制井体开挖的中线和轮廓尺寸，开挖轮廓要平顺，防止超挖，局部欠挖处人工修整，但要充分考虑施工误差。
③ 小导管及格栅施工位置要准确，导管注浆必须达到设计压力，确保加固效果，根据土质情况，若土质较差，适当加长导管长度；钢格栅必须焊接牢固。
④ 做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对井体边坡的观察。
⑤开挖过程中必须加强监控量测，边坡位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时架设临时水平支撑控制位移和变形。
(2) 施工措施
为确保排水泵房井体开挖的安全、顺利，特制定以下的施工措施：
① 井体开挖前应备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。
② 井体的开挖、砂浆锚杆施工应特别注意开挖和支护等作业工序的紧密衔接。
③ 如遇特殊情况需要停工时间较长的开挖作业面，应及时作网喷混凝土封闭。
④ 井体不得欠挖，对意外出现的超挖应采用喷混凝土回填密实。
⑤ 根据现场的实际情况，在集水井开挖的过程中，考虑到集水井沉降及收敛的控制，对集水井施工开挖工艺特作要求：A、采取“对角跳挖、及时封闭”的工艺，以防整个井体下沉；B、集水井开挖轮廓线外放3～5cm；C、在集水井开挖之前，沿通道轴线等间距设两道三角撑，在开挖过程中增设临时支撑；D、在施工过程中，沿井周设I14槽钢或工字钢作钢围檩和钢支撑，并设对顶钢支撑。在架设钢围檩时特别注意施工安全，要求现场管理人员进行全过程旁站。钢支撑架设见图3.6.5-2设置对顶钢支撑示意图。

图3.6.5-2设置对顶钢支撑示意图
⑥ 在集水井开挖过程中，由于集水井井体围岩失水原因及岩体的自稳性因素，易造成集水井初支沉降、收敛加剧。为了及时掌握集水井初支沉降、收敛的变化情况，便于指导施工，在项目部帮助跟踪监测的同时，特要求现场管理人员及作业班组每天实时监测两次（白班、夜班各一次），并做好监测记录工作，以备查。若发现异常情况，及时向项目部及我部反映。
⑦ 集水井采用对角开挖，要求集水坑设置在另外两对角处，并指派专人进行基坑抽排水，避免集水井基底在开挖过程中涌水浸泡，致使基底液化加剧，同时采取防护措施，以防大量流砂导致水泵损坏，污染隧道。
⑧ 在集水井开挖中，若基底土体由于大量的涌水致使其软化呈液态状，必要时设网喷砼注浆封层，然后采用3m竖向ø42小导管对集水井基底注浆加固，小导管行、排间距为50cm梅花形布置。
(3) 初期支护
本联络通道排水泵房井体采用超前小导管、钢架格栅、钢筋网片和喷射混凝土联合组成初期支护体系。初期支护的施工主要包括小导管施工、格栅制作安装、钢筋网的安装和喷射混凝土作业四大大部分。考虑施工误差应适当放大开挖轮廓尺寸50mm。
① 开挖及运输
开挖方式：人工配风镐和铁锹进行。
排水泵房开挖施工是在联络通道二衬完成之后进行。根据排水泵房所处联络通道以下的围岩类别属于<10-1>等粘土层，拟采用人工对角跳挖的方法进行。
出碴：工作面出的渣土装入编织袋，通过手动提升系统吊运至井口，人工配合小型设备运至吊装口，再通过行车运至地面。
② 砂浆锚杆
具体施工工艺见3.6.2节相关内容。
③ 钢筋网挂设
具体施工工艺见3.6.2节相关内容。
④ 初期支护锚喷混凝土施工
具体施工工艺见3.6.2节相关内容
3.6.6 地面检修井施工方法
本联络通道地面有检修井，根据施工工艺，要求在进行隧道内破砂浆层进洞开挖之前完成地面检修井排水钢管的成孔、安装工作。按设计要求，排水钢管进入通道顶1m。施工工艺流程如图3.6.6-1：
终孔验孔孔
清 孔
清 场
施工准备备
水电安装
现场围蔽，砌挡水带
桩机就位校平
成 孔
安装搅拌桶
配制浆液
定位放样线
安放排水钢套管

图3.6.6-1 排水管成孔安装施工流程
(1) 定位放线：
根据施工图纸要求并结合联络通道管片实际拼装位置，定出孔位，若在成孔遇到障碍，可调整孔位。
(2) 桩机就位校平：
桩机就位后应保持平整、稳固，防止成孔过程中发生倾斜和移位。
(3) 成孔：
地面砼（或水泥砂浆地面）层采用金刚石钻具钻穿，泥层用合金钻具，采用钻探抽芯钻探的方式成孔，孔径为400mm，孔深按施工图纸要求，并控制正成孔的垂直度、保证成孔偏差不大于1/100孔深。在成孔的过程中，应认真做好孔深，土层地质的记录，当孔深达到设计要求时(孔深不小于地面至通道拱顶初支的高度＋2m），申请驻地监理工程师验孔，经监理工程师同意后方可终孔，进行下步工序的施工。
(4) 用泥浆护壁，一次钻孔到底，提出钻具。
作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
① 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
② 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
③泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
④泥浆池沉淀池的池面标高应比孔口低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为单孔的排渣量，沉淀池的容量应为单孔排渣量的1.5～2倍。
⑤应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时清理、排出。
(5) 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：
① 在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
② 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
(6) 成孔钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿孔口周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
① 当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
② 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；
(7) 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.5～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
(8) 桩孔清孔应按下列规定进行。
① 对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；
② 对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15～1.25m左右；
③ 清孔后的孔底沉碴厚度，端口不得大于200mm。在灌注水下混凝土或水泥浆前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土或水泥浆。
(9) 排水钢管制安应符合下列规定：
① 排水钢管外径在满足设计要求的同时应比钻孔设计直径小100mm；
② 排水钢管的制作，分段焊接一次成管，采取适当措施防止扭转、弯曲，加工成型的钢套管须顺直，下端口为全封闭的锥形口。考虑到成孔安装的施工误差，其长度宜为地面至通道拱顶初支的高度＋2m为宜，分段连接时可采用单面搭接焊，其焊缝应饱满、密实、平顺、无虚焊。联络通道二衬施工前，在二衬的一半厚度处，Φ200mm排水钢管上焊接钢板止水环，钢板止水环与钢管焊接严密，不得有漏洞。
③ 排水钢管制作还应执行有关规范要求。
④ 在安装排水钢管前，应采取灌注水下混凝土或水泥浆措施对孔底作封底处理，回填灌注深度宜为2m。
⑤ 安装排水钢管时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢套管下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动、上浮。
(9) 场地恢复
待地面施工完成后，立即进行场地的恢复清理工作，并按期交付给征用单位。
3.6.7 联络通道施工监测
(1) 施工监测目的及项目
① 监测目的
根据现场施工监测可以追求更确切的施工安全性及经济性。因此，在联络通道施工开挖过程中，根据测定施工过程中的初支结构净空水平收敛、位移和初支结构的变形、沉降及其对邻近盾构隧道（前后10环）的影响等项目，随时把握周围土体及支护材料、邻近隧道管片的动态，比较其在施工过程中的变化，进行合理的分析、定量的把握、判断和评价土体及初支结构的状态，确认施工的安全性、合理性、经济性。
② 监测项目
根据联络通道设计图纸要求及其施工特点，并考虑施工过程中初支结构和周围土体的相互作用，以及可能对邻近隧道的影响，确定以下监测项目：初支结构水平位移、初支结构收敛变形、初支沉降；联络通道前后10环盾构管片水平、垂直姿态、管片间错台量及裂纹等。
联络通道内各监测点的布置见图3.6.7-1 联络通道及排水泵房初支开挖监测点布置图。

3.6.7-1 联络通道及排水泵房初支开挖监测点布置图
③ 监测时间
监测时间根据施工时间决定，在联络通道开挖前测得稳定的初始值，且不少于两次，过程监测随施工的进行，按GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》规定的频率进行观测。随施工结束延长1～2周观测时间或根据所监测的项目在观测值已稳定的情况下可提前结束该项目的监测。在监测过程中根据以上各类监测结果及时反馈到项目部，以确保施工顺利安全进行。
④ 联络通道初支水平位移监测
A 概述
联络通道初支背后的土体对联络通道初支的挤压将导致初支变形，水平位移通过量测联络通道初支上端部的相对位移，获得初支结构的顶端变形，推测其本身的安全性、稳定性。对危险情况及时提出预警，使变形保持在结构的允许变形范围内。
B 监测方法
主要以钢尺为监测工具，按图3.6.7-1在联络通道内布设观测点。施工过程中不定期以高精度全站仪、水准仪对测点进行三维观测的方式进行抽查监测。
C 测点布置
结合本联络通道特点，沿联络通道纵向两侧各布三点，共计六个测点。
详细的联络通道初支水平位移测点布置见联络通道初支开挖监测点布置图
D 监测精度和控制值
按监测规范要求，进行水平位移的观测，须以国家二等测量的精度建立相对独立的水平坐标系统控制网、高程控制网或直接利用能达到国家二等测量精度要求的施工控制网进行施测。
监测项目控制值为30mm。
⑤ 联络通道初支收敛监测
A 概述
联络通道初支变形监测是指通过对联络通道初支变形倾斜的监测，把联络通道初支在施工过程中受背后土体挤压初支的变化情况，推测其本身的安全性、稳定性及其在所起支护作用的大小，从而对施工过程的安全性进行有效的评定，同时也为采取有效技术措施，完善施工方案提供科学的指导数据。
B 监测方法
联络通道初支变形拟在初支内置入测斜点进行监测。
C 测点布置
结合联络通道特点，沿联络通道纵向两侧各布置三个测点，共计六个测点。
详细的联络通道初支变形测点布置见联络通道初支开挖监测点布置图。
D 监测控制值
监测项目控制值为30mm。
⑥ 联络通道初支沉降监测
A 概述
开挖时的涌水、涌泥砂、土、水压力不均衡、地下水位下降、地基的有效应力增加引起的固结沉降、地层受扰动而引起应力变化等因素都会导致开挖面失去平衡，从而发生地基变形。联络通道的沉降主要来自于初支结构施工引起的应力失衡和地基的有效应力增加引起的固结沉降为主。
B 监测方法
按变形测量规程中测站高差中误差0.5mm的精度要求，采用精密水准仪、铟钢尺由高程监测网的控制水准点按国家二等水准测量的技术要求对监测点进行逐点量测。隧道布设高程检测控制网，按至少三个固定点作为基准点保证不在施工影响范围之内。同时，基准网每隔3个月检测一次。根据项目部提供的基准点，测定工作点和观测点。根据监测点的高程变化值，通过数据处理分析，计算实际沉降值，并分析产生的原因，预报施工的安全状况。
监测过程中应采用同一观测设备进行观测；在每次观测前对所用的仪器必须按照相关规定进行校验；初值观测是各监测的起始值，可采取适当增加测回数的方法获得更准确可靠的初始值；在每次测量前，必须对使用的基点或工作基点进行稳定性检验；监测过程中采用相同的测量路线和测站数。
C 测点布置
结合联络通道特点，沿联络通道纵向布置三个监测断面，每个断面布置3个测点。
详细布置见联络通道初支开挖监测点布置图。
D 沉降监测的精度要求
为使测量满足设计的监测精度，采用国家二等水准测量的精度要求和观测方法进行监测。
国家二等水准测量规范规定，基辅分划所测高差的差应小于Δ=±0.7mm，则基辅分划所测高差的中误差为：
Mh/=（1/2）Δ=±0.35mm
基辅分划所测高差的中误差应为：
Mh=（1/√2）Mh/=±0.25mm
上式中M可视为一个测站所测高差的中误差。在建筑物沉降监测中最远观测点到工作基点，水准观测站数不多于10个，所以最弱水准点的高程中误差为：
MH=√10Ma=±0.78mm
则最弱水准点两周期观测高程值之差（即相对沉降量）的中误差：
MΔH=√2Mh=±1.1mm
由此说明，按国家二等水准测量的观测精度进行沉降观测，相对沉降量的测量中误差为±1.1mm，该监测精度达到了建筑物沉降监测的精度要求。
监测项目控制值为30mm。
D 沉降观测所用的仪器
采用进口的DINI12电子水准仪和铟钢水准尺。
F 外业观测中的限差要求
要求各监测点的视线应≤30m，视距差≤0.5m，前后视距累积≤1.0m，基辅分划读数≤0.5m，测段往返高差不符值小于±4√Lmm；附合线路闭合差小于4√Lmm；闭合水准线路闭合差小于4√Lmm。（L为测段或附合路线、闭合路线的长度，以公里为单位，不足1公里取L为1公里）。
每次沉降观测后要进行外业精度评定，计算水准测量每公里高差中数的偶然中误差和每公里高差中数的中误差。这两个精度指标分别小于±1.0mm、±2.0mm。
达到以上限差要求的成果可视为合格的外业观测成果，并进行内业计算。在沉降观测每周期的观测中，尽可能保持同样的水准路线，使用同一台仪器和保持同一人观测，以确保观测的精度，提高观测速度和成果的可靠性。
⑦联络通道前后10环管片监测
联络通道前后10环管片监测是监测工作的重点。联络通道施工前，项目部监测人员须对联络通道位置前后10环的管片进行水平、垂直姿态的测量，并对错台量和是否有裂纹情况进行记录，作为监测的初始数据。
施工过程中，项目部须做好联络通道前后10环管片监测工作，监测频率暂定为每一天一次。通过对联络通道前后10环的管片进行监测，随时掌握联络通道施工对周围盾构隧道管片造成的影响。如发现管片姿态有较大变化等异常情况，将监测频率加密为一天两次进行监测。
(2) 监测技术要求及监测频度
① 测量精度
在施工期间，集水井的沉降、隆起观测等都要严格按照国家二等测量规范的精度进行。其余量测项目参照国家相关规范确定量测精度。各项监测项目精度见表3.6.7-1：
表3.6.7-1 监测精度表
监测项目
监测精度
联络通道初支水平位移监测
±1mm
联络通道初支收敛变形监测
±1mm
地面沉降监测
±1mm
② 量测频率
各项监测项目在施工前测得稳定的初始值，并且不少于两次，如下频率为估算的平均频率，见表3.6.7-2。实际监测频率根据现场情况调整。
表3.6.7-2 监测项目技术及频率要求
监测项目
监测仪器
测点布置
监测频率
水平位移
全站仪、钢尺
见测点布置图
1、联络通道开挖期间，监测频率为1天一次；
2、联络通道初支完成后，监测频率为2天一次；
3、联络通道结构砼施工完成5天后，进行最终的监测。
初支收敛变形
收敛仪
见测点布置图
联络通道初支沉降
精密水准仪
见测点布置图
观测周期、次数确定的原则：①.各项目在联络通道开挖前测初值；②.在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不宜超过3天，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；③.当有危险事故征兆时，应连续观测。
根据该工程的工期安排，基坑变形的监测频率如下：①联络通道开挖期间，监测频率为1天一次；②联络通道初支完成后，监测频率为2天一次；③联络通道结构砼施工完成5天后，进行最终的监测。
当各监测项目变化值达到控制值的80%，视为警戒值。
③ 监测控制值
表3.6.7-3 监测控制值
序号
监测项目
控制标准
1
水平位移
+30mm、-30mm
2
初支收敛变形
30mm
3
联络通道初支沉降
30mm
4
管片姿态
出现10mm变化
④ 加