江西金品铜业科技有限公司年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目环境影响报告书.doc

江西金品铜业科技有限公司
年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目
环境影响报告书
（简本）

江西省农业科学院
二0一三年十二月

目 录

（一）建设项目概况 1
（二）建设项目周围环境现状 8
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10
（四）公众参与 25
（五）环境影响评价结论 34
（六）联系方式 36

（一）建设项目概况
1、建设项目由来及相关背景
铜板带、箔材是电子产品重要的构件和导电所需的材料，对国民经济、社会发展和国防建设具有重要的战略意义。根据我国当前铜加工技术发展现状，结合国家科技计划总体部署，针对我国铜产业生产技术落后，高附加值产品严重依赖进口和铜资源短缺的现状，结合当前世界大力发展电子元件产业的主题，江西金品铜业科技有限公司拟采用先进的生产技术，依托抚州高新技术产业园区产业基础及区域优势，拟在抚州高新技术产业园区建设年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目，开发铜板带、铜箔材生产和加工，以满足市场需求，该项目总投资为200650.50万元。
项目主要以电解铜为主要原料，采用热轧开坯法生产高精度铜板带、铜箔产品。主要原辅材料及能源消耗情况见表1。
表1 主要原辅材料及能源消耗情况一览表
名称
规格
单耗（t/t产品）
年耗量（t）
来源
电解铜
含铜99.95%,成分见表2-6
1.0183
203652.29
外购
锌锭
成分见表2-7
0.0793
1585.079
外购
铁锭
成分见表2-8
0.00222
443.547
外购
DFC-300高效集渣剂

0.0031
619.528
外购
硫酸
98%浓硫酸
2.5×10-5
5
外购
苯丙三氮唑
(简写：B.T.A)

0.156
外购
液氨

1.6
外购
润滑油

50
外购
乳化液

20
外购
天然气

300万m3
市政天然气
电

20000万kwh
市政电网
备注：苯丙三氮唑即为项目铜箔生产过程钝化采用的钝化剂，该钝化剂属于有机钝化剂，不含有铬。
DFC-300高效集渣剂（扒渣剂）：DFC-300高效集渣剂外观为浅蓝色固体颗粒体。主要成分为SiO2，使用安全无毒、无烟火、无有害气体产生，不燃不爆。
为了降低项目对周边的环境影响，同时有利于今后管理，本环评要求建设单位不得采用含重金属（铬）的钝化剂，且项目原材料不得以废铜料、废锌料为原材料。
劳动定员300人，年工作300天，每天3班，每班8小时。
2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模
项目铜板带生产方法采取热轧开坯法，该方法为国内外所广泛采用，适用于多品种、大批量、产业化铜板带生产。高精度宽幅铜板带工艺流程主要包括熔铸和轧制加工两大块。
（1）熔铸生产工艺见图1。

图1 熔铸车间生产工艺流程及产污节点图
熔铸主要是为轧制加工提供符合质量要求的铜铸锭。铸锭规格范围为150～230mm、500～1050mm、4200～5000mm，熔铸生产工艺流程如下：
将新金属、返回废料按比例配料，然后加入感应熔炼炉中熔化。待炉料完全熔化后进行扒渣（当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣），扒渣前应先向熔体上均匀散入粉状溶剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。
搅拌，在取样之前，调整化学成分之后都应当及时进行搅拌，其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。
取样分析，成分调整合格后。
在合适的温度下用立式半连续铸造机铸造成毛锭，经锯切机锯切成长度符合工艺要求的扁锭，检查后运往轧制加工车间。
（2）轧制车间生产工艺见图2。

4

图2 轧制车间生产主体工艺流程及排污节点图

轧制生产工艺：①铸锭加热：铸锭在加热炉内进行加热，根据铸锭的成分，采用不同的加热及均热制度，出炉温差±5℃；②热轧：将加热后的铸锭在热轧机上经过多道轧制，轧至13-18mm厚度后卷取；③铣面：在双面铣削机上同时铣削热轧带和水平连铸带坯的上下表面，表面铣削量为每面0.25-1.0mm，铣去带坯表面缺陷，为不擦伤带坯表面，卷取时可衬纸；④粗轧：带坯在现四辊可逆粗轧机上轧至1.2-4.0mm，严格控制带材的厚度精度和板形；⑤中间退火：中间退火是为了消除带材在冷轧过程中产生的加工硬化，恢复金属塑性继续进行冷轧；⑥精轧：将功赎罪中精轧退火的0.3-1.2mm带卷在六辊可逆高精度精轧机上经多道冷轧至成品厚度；按照产品性能和质量要求，严格控制带材的厚度精度，板形及性能；⑦成品退火：成品退火是为了控制产品状态，性能和消除带材内内部应力，主要在可控气氛连续热处理炉中进行，部分厚规格成品可在钟罩式退火炉内退火；⑧表面清洗：对冷轧或钟罩炉退火后的带卷通过碱洗、酸洗、冷热水冲洗除去带材表面的油污和氧化层，保证铜带表面光洁，并采用3m辊对铜带进行抛光，研磨，提高表面质量；⑨拉弯矫直：利用铜带拉伸弯曲矫直机组，对高性能铜带进行拉矫，可有效改善带材板形和内应力不匀，消除带材波形，侧弯等缺陷；⑩剪切：按照产品的规格要求，在相应规格的纵剪机或横剪机上将带卷切边、分条成所需规格的带卷或板材，尺寸公差达到有关标准和用户的要求。经检查质量合格的成品带材，标识、装箱后入库。
轧制加工主要是将熔铸车间提供的合格铸锭轧制成板、带成品，各系列产品详细生产工艺流程有所变化。
（3）氨分解炉工艺流程如图
G5氨
氨分解炉
氮气
生产
液氨

图3 氨分解炉工艺流程及排污节点图
生产工艺说明：氨分解是一个在催化剂作用下的可逆反应，一般用含镍14%以上的镍基催化剂。此反应是一个吸热反应，理想温度为800-860℃。同时又是一个气体体积增加的反应，反应前后气体体积增加约2倍，所以反应的压力不能过高，一般为0.05MPa左右，压力高不利于氨的分解，也会降低催化剂的寿命。反应时如下：
催化
△
2NH3 3H2+N2-92.44kJ

项目年产15万吨高精度宽幅铜板带、5万吨铜箔。具体产品方案如下表2。
表2 项目产品方案一览表
序号
产品名称及规格
产量（t/a）
1
紫铜板带
100000
2
黄铜板带
50000
3
铜箔
50000
项目工程包括主体工程、辅助工程、贮运工程及环保工程，工程项目组成见表3。
表3 工程项目组成表
工程内容
工程名称
占地面积
建筑规模
备 注
主体工程
主车间
62906m2
125812m2
1F（高度大于9米）
车间1
5053m2
20212m2
4F
车间2
5434m2
21736m2
4F
车间3
5814m2
23256m2
4F
车间4
8269m2
8269m2
1F
中转车间
5700m2
11400m2
2F
辅助工程
研发楼
2025m2
8100m2
4F
专家楼
705m2
2886m2
4F
综合楼
975m2
4500m2
5F
公用工程
宿舍楼
705m2
2886m2
4F
门卫
100m2
100m2
1F
贮运工程
原料仓库
5427m2
5427m2
1F
环保工程
废气
沉降室+布袋除尘器+20米高的排气筒；集气罩+油烟净化器装置+15米高的排气筒；集气罩+碱液吸收装置

废水
隔油池、化粪池，混凝沉淀池，冷却水循环水池
清洗废水处理规模900m3/d
固废
固废暂存库
防雨、防风、防渗
风险
事故池300m3

项目总占地面积216533.4m2（324.8亩），总建筑面积234984m2，绿化面积30695m2，绿化率15.29%。
项目总投资为200650.5万元，其中固定资产投资157672.11万元，流动资金42978.39万元，本项目环保投资232万元，环保投资占总投资的0.1%。资金来源为：全部由项目单位自筹解决。
3、建设项目与法律法规、政策、规划相符性
根据《产业结构调整指导目录》(2013年修订本)的有关规定，本项目属于为产业结构调整指导目录中的允许类，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向，因此本项目的建设符合国家鼓励发展的产业政策。
拟建厂址位于抚州市高新技术产业园区五期组团，根据抚州市高新产业区土地利用规划图，该地块规划为工业用地，故符合土地利用规划相符性。
该项目位于抚州市高新产业区五期组团，该组团为综合产业区，该组团主要发展以汽车及零部件、生物、纺织服装、轻工建材、新材料（新能源）为主的综合产业，该项目属于新材料产业，故符合抚州市高新技术产业园区工业园区的发展规划。
项目厂址位于江西抚州高新技术产业园区。目前，区内已实施“三通一平”。项目北面为玉茗大道，玉茗大道为新鸿电动车厂区规划用地，东面紧邻文昌大道，文昌大道以东为空地，规划为工业用地；南面紧邻纬六路，纬六路以南为吉港塑业（已投产）、亿丰箱包（未投产）、明辉眼镜（已投产）；西面紧邻纵七路，纵七路以西为工业园区空地。且项目卫生防护距离范围内无居民区等环境敏感点，项目周边企业无制约因素，本项目与周边环境相协调。

24

（二）建设项目周围环境现状
1、建设项目所在地的环境现状
本次环评委托抚州市环境监测站对该项目评价区域环境质量现状进行了监测。
（1）环境空气质量现状评价结论
由现状监测数据可以可知，评价区域内PM10、SO2和NO2各监测点日均浓度值单因子指数均小于1，均未超标。由此表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。
（2）地表水环境质量现状评价结论
由现状监测数据可以得出，凤岗河评价范围内地表水各监测断面上各污染物指标现状监测值均符合所执行标准的要求，标准指数均小于1，没有超标现象，表明评价区域内水质的现状质量良好，满足所执行的《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质要求。
（3）地下水环境质量现状评价结论
由现状监测数据可以得出，评价范围内各监测断面上各类污染物指标现状监测值均符合所执行的标准，表明评价区域内地下水的现状质量优良，满足所执行的《地下水质量标准》（GB/T14848-93）规定的Ⅲ类水质要求。
（4）声环境现状评价结论
由现状监测结果可知，拟建项目厂址周围昼间、夜间声环境等效连续A声级值均低于所执行的相应的环境标准，表明拟建项目厂址所在地声环境状况比较好，符合《声环境质量标准》（GB3096-93）中的3类区标准。
（5）土壤环境现状评价结论
由现状监测结果可知，评价范围内土壤环境质量现状监测点的Cu、As、Hg等的现状监测值均小于《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）二级标准值，表明项目所在地土壤现状质量较好。
2、建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气评价范围
根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排放源的排放情况，确定环境空气评价范围以有芯感应炉排气筒为中心，直径为5km圆形区域，共19.625km2的区域。
（2）地表水环境评价范围
根据地表水评价工作等级及项目污水排放情况，地表水环境评价范围拟定为废水排入凤岗河处为基点，上游500m至排口下游5km，总计5.5km的范围。
（3）声环境评价范围
根据声环境影响评价工作等级，声环境评价范围为拟选厂址厂界外200m处。
（4）风险评价范围
根据风险评价技术导则，环境风险评价范围为距离点源3km范围。
（5）生态环境影响评价范围
生态环境：项目建设区域内。

（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、建设项目主要污染物类型、排放量
（1）废气
①有芯感应炉烟气
有芯感应炉每天工作24小时，年工作300天。8台有芯感应炉共用一套除尘系统（除尘系统由沉降室+布袋器除尘器和一台风机组成），共有8套除尘系统，每套除尘系统风量18000Nm3/h。熔化时烟气中烟尘浓度360mg/m3。经除尘后烟尘排放浓度36mg/m3。以此计算，8套除尘系统烟尘产生量为51.84kg/h，即373.248t/a；排放量5.184kg/h，即37.3248t/a。烟尘去除率90%，除尘后的烟气经20米高的排气筒排放，8套除尘系统共设一根排气筒。
由于熔化工序有芯感应炉在排渣过程会少量烟尘无组织排放，该部分烟尘排放量约为3.7t/a。
②燃烧废气
项目熔铸车间步进式加热炉、退火炉均采用天然气为燃料，天然气燃烧是将产生废气，由于天然气属于清洁能源，年需消耗天然气为300万m3，根据环境保护实用数据手册提供的天然气燃烧废气污染物排放资料，燃烧天然气产生大气污染物系数见表4。
表4 天然气燃烧时污染物产生系数
　燃料
SO2
NOX
烟尘
天然气　kg/万m3
1.0
6.3
2.4
则项目燃烧天然气中污染物总排放量分别约为烟尘0.72t/a、SO20.3t/a、NOX1.89t/a；一立方米天然气完全燃烧产生11标立方米干烟气量，则项目总的烟气量约为3300万m3。本环评要求对产生的天然气燃烧废气经过一个20米烟囱外排，则污染物排放浓度约为烟尘21.8mg/m3、SO29.10mg/m3、NOX57.4mg/m3，污染物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准。
③硫酸雾
项目年工作300天，每天涉及酸洗、表面清洗工序时间为6小时，其余时间对酸洗槽和表面清洗机进行封闭，防止原料流失和污染空气。
项目稀硫酸总用量为49t/a。酸雾浓度远远小于酸液浓度，且硫酸不易挥发，项目酸雾浓度取1%，硫酸雾产生量为0.49t/a，产生速率为0.272kg/h。产生的硫酸雾经集气罩收集后，通过15米高排气筒排放，排风机风量为1000m3/h，产生的硫酸雾经碱液吸收后，通过15高排气筒排放。
硫酸雾集气罩集气效率为90%，则收集硫酸量为0.441t/a，产生的硫酸雾经碱液吸收后通过15高排气筒排放，处理率可达90%，则硫酸雾有组织排放量为0.0441t/a(0.0245kg/h)，排放浓度为24.5mg/m3。硫酸雾有组织排放浓度及排放速率均可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。无组织排放量为0.049t/a(0.027kg/h)。
④油雾
轧机在轧制生产过程中，对轧辊、铜板需进行冷却和润滑，因此，要喷淋大量的乳化液，这样在轧机区就产生了大量的油雾气体，主要成分为乳化液油雾和水蒸气。
油烟产生量约为用量的1%，则产生油烟量为0.7t/a。本环评要求对轧制工序产生的油烟经集气罩收集后通过静电式油烟净化装置处理后通过高出车间排气筒高空排放，排气筒高度为15米。该集气装置集气效率为80%，则油烟（即非甲烷总烃）无组织排放量为0.14t/a，静电式油烟去除效率可达90%，则油烟有组织排放量为0.056t/a。排风机风量为1000m3/h，产生的油雾有组织排放速率为0.0078kg/h，排放浓度为7.8mg/m3。油雾(非甲烷总烃)排放浓度及排放速率均可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
⑤氨
本项目氨分解炉运行过程中会有部分氨未能完全分解，氨分级过程中分解效率约为99%，则有1%的NH3未能分解，以无组织形式排放入大气环境中。则项目组织排放的氨的量为0.016t/a。
拟建项目有组织废气产生及排放情况一览表5。

表5 有组织废气污染物产生及排放情况一览表
序
号
产生
环节
污染物
名称
排气量
m3/h
污染物产生情况
污染物排放情况
治理
措施
去除率
（%）
排放方式
产生
浓度
产生
速率
产生量
排放
浓度
排放
速率
排放量
mg/m3
kg/h
t/a
mg/m3
kg/h
t/a
G1
感应炉
烟尘
18000×8
360
51.84
373.248
36
5.184
37.32
沉降室+布袋器除尘器
90
排气筒
（20米）
G2
熔铸、加热炉、退火炉
烟尘
4583.33
21.8
0.1
0.72
21.8
0.1
0.72
直接排放
0
排气筒
（20米）
SO2
9.10
0.042
0.3
9.10
0.042
0.3
0
NOX
57.4
0.263
1.89
57.4
0.263
1.89
0
G3
清洗
硫酸
1000
245
0.245
0.441
24.5
0.0245
0.0441
碱液吸收
90%
排气筒
（15米）
G4
轧制
油雾
1000
77.8
0.0778
0.56
7.8
0.0078
0.056
静电油烟净化器
90%
排气筒
（15米）
无组织废气产生及排放情况一览表表见表6。
表6 无组织废气产生及排放情况一览表
污染物名称
污染源位置
污染物产生量t/a
面源面积m2
面源高度
烟尘
主车间
3.7
62906
9
硫酸雾
主车间
0.049
62906
9
油雾（非甲烷总烃）
主车间
0.14
62906
9
氨
主车间
0.016t/a
62906
9
（2）废水
根据用水平衡图可知，项目冷却水循环利用，不外排。项目产生的废水主要为生产清洗废水及生活污水，生产废水排放量为810m3/d（243000m3/a），生活污水排放量为48m3/d（14400m3/a）。
①生产废水
项目生产清洗废水主要为铜板、铜箔生产退火后需要用水进行清洗产生的酸洗清洗废水和铜箔钝化后产生的清洗，该两股清洗废水总排放量为810m3/d（243000m3/a），主要污染物为pH、COD、SS、石油类、Cu。本环评要求新建一座废水处理设施，废水处理主体设施拟采用“隔油+混凝沉淀”对生产废水进行处理，处理规模为900m3/d，处理达高新技术产业园区污水处理厂接管标准后进入园区污水处理厂处理达标后外排入凤岗河。生产废水水质产生及排放情况见表7。

表7 生产废水水质产生及排放情况表
污水种类
污水量
pH
COD
SS
石油类
Cu
清洗废水产生浓度(mg/L)
/
1~2
400
200
80
20
产生量(t/a)
243000
/
97.2
48.6
19.44
4.86
治理措施
隔油+混凝沉淀
排放浓度(mg/L)
/
6~9
300
150
20
2.0
排放量(t/a)
243000 (t/a)
/
72.9
36.45
4.86
0.486
②生活污水
生活污水排放量48m3/d（14400m3/a），主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物，经化粪池简易处理后排放浓度分别为CODCr 200mg/L、BOD5 150mg/L、SS 150mg/L、NH3-N20mg/L、动植物油15mg/L，经化粪池处理后的污水排入市政污水管网进入高新技术产业园区污水处理厂处理，处理达标后排入凤岗河。生活污水污染物产生及排放情况见表8。
表8 生活污水污染物产生及排放情况一览表
项目
COD
BOD5
SS
NH3-N
动植物油
产生浓度（mg/L）
250
200
200
25
25
污水产生量（m3/a）
14400
污染物产生量（t/a）
3.60
2.88
2.88
0.36
0.36
处理效率%
20%
25%
25%
20%
40%
处理后排放浓度（mg/L）
200
150
150
20
15
排放量（t/a）
2.88
2.16
2.16
0.288
0.216
（3）噪声
拟建项目主要噪声来源于机械设备营运期产生的噪声，噪声源强为75~90dB(A)，所有的噪声源都制定设备噪声级保证值，并采取消噪减音措施；最大限度降低噪声对厂界外环境的影响。采取措施后各主要噪声源源强见表9。
表9 主要噪声源参数一览表
序号
设备
台(套)
噪声源
强（dB(A)）
排放
规律
治理措施
1
双面铣机
1
80
间歇
减振，厂房隔声
2
矫直切断机
1
85
间歇
减振，厂房隔声
3
矫直机
1
75
间歇
减振，厂房隔声
4
横剪机
1
80
间歇
减振，厂房隔声
5
四辊可逆冷轧机组（液压AGC）
1
80
间歇
减振，厂房隔声
6
二辊可逆热轧
1
80
间歇
减振，厂房隔声
7
四辊可逆冷轧机
1
80
间歇
减振，厂房隔声
8
四辊可逆粗轧机（液压AGC）
1
80
间歇
减振，厂房隔声
9
六辊可逆精轧机（液压AGC）
1
80
间歇
减振，厂房隔声
10
二辊轧板机
1
80
间歇
减振，厂房隔声
11
四辊可逆精轧机（液压AGC）
1
80
间歇
减振，厂房隔声
12
工频熔炼及丝杆连铸机组
4
85
间歇
减振，厂房隔声
13
轧头机
1
80
间歇
减振，厂房隔声
14
矫直机
2
75
间歇
减振，厂房隔声
15
排连续挤压机
1
82
间歇
减振，厂房隔声
16
纵剪机
1
90
间歇
减振，厂房隔声
17
数控专用磨床
1
78
间歇
减振，厂房隔声
18
圆锯床（二手）
2
85
间歇
减振，厂房隔声
（4）固体废物
拟建项目一般工业固废的产生量为6590.484t/a，主要为含铜边角料、烟尘、炉渣；其中边角料回用于铸锭车间综合利用；炉渣来自生产线有芯感应炉，烟尘来自于除尘器收集、主要成分为硅酸盐和Cu、还有少量的Fe、Zn等，外卖给回收企业。
危险废物产生量为395.504t/a，主要为生产过程中产生的废机油、废乳化液、油雾净化器回收的废油、污水处理站产生的污泥、酸洗和表面清洗产生的废酸液等。均由有资质单位回收处理。
生活垃圾产生量按1kg/（人.天）计，劳动定员300人，年工作300天，则产生量约90t/a，分类收集。由环卫部门统一集中清运。
固体废物产生情况见表10。
表10 固体废物产生情况表
序号
名称
来源及处置方式
产生量（t/a）
1
边角料
返回熔化综合利用
5502.249
2
有芯感应炉炉渣
来自生产线有芯感应炉，主要成分为硅酸盐和Cu、含有少量的Fe、Zn等，外卖给回收企业。
752.315
3
烟尘
来自除尘器除收集的烟尘，主要成分为硅酸盐和Cu、含有少量的Fe、Zn等，外卖给回收企业。
335.92
4
废机油
生产过程中产生的废机油属于危险废物HW08，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装
30
5
废乳化液
生产过程中产生的废机油，属于危险废物HW09，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装
200
6
油雾净化器回收的废油
油烟净化器收集油雾产生的废油；属于危险废物HW08，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装
0.504
7
污水处理站产生的污泥
污水处理站产生的污泥，属于属于危险废物HW22，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装
165
8
生活垃圾
由环卫部门统一清运
90
本项目生产过程中产生的危险固废按《危险废物转移联单管理办法》等相关法律法规要求委托有资质单位代为处置，同时在厂区内，公司按相应要求对危险废物进行收集、贮存，防止造成二次污染。综上所述，公司固定在得到有效处置后，不会对周边环境造成明显的不良影响。
2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
拟建项目厂址位于江西抚州高新技术产业园区内，周围无文物古迹、珍稀植物等特殊敏感对象。主要敏感目标及位置见表11及图4。
表11 环境主要保护目标
关注的环境要素
环境保护对象名称
方位
直线距离（M）
规模
环境功能
环境空气
张家村
西南
550
1100人
二类区
周家村
东南
600
2091人
高家村
西南
1000
310人
程家村
西
1200
380人
施坊陈家村
西北
1300
1950人
张家
北
910
210人
钟岭村
北
890
120人
声环境
厂界外1m范围内

3类区
水环境
凤岗河
西
2000
小河
Ⅲ类水体
备注：凤岗河在项目西侧2km处从南向北向流入抚河，园区内废水由统一的排污管道排放进入高新技术产业园区污水处理厂处理达标后外排入凤岗河，经凤岗河流入抚河，再经抚河流入鄱阳湖，从凤岗河排入口至抚河汇入鄱阳湖段下游均无集中式居民饮用水取水口。

3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
（1）大气环境影响预测
由预测结果可知，正常情况下，无组织排放的烟尘下风向最大落地浓度为0.0312mg/m3，占标率为3.46%，无组织排放的硫酸雾、非甲烷总烃、氨下风向最大落地浓度分别为0.00044mg/m3、0.0011mg/m3、0.0013mg/m3，占标率分别为0.15%、0.055%、0.065%。正常情况下，有组织排放的烟尘下风向最大落地浓度为0.01912mg/m3，占标率为2.12%。正常情况下，项目有组织及无组织排放的污染物对周边环境影响较小；
非正常情况下，在除尘器失效情况下，即处理效率为0时，烟尘废气下风向最大落地浓度为0.1912mg/m3，占标率为21.24%。
因此，正常情况下排放的烟尘对周边环境影响较小。非正常情况排放造成的环境污染严重，建设单位在生产中应规范操作，杜绝污染物事故性排放。
经采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算本项目无组织排放源的大气环境防护距离结果为：无超标点。
本项目主车间需卫生防护距离应按100m控制，即主车间四周边100m的范围。根据现场调查可知，在100米卫生防护距离范围内无食品、卫生要求较高的企业，且无环境敏感点，故能满足100米卫生防护距离要求。
（2）地表水环境影响预测
项目冷却水循环利用，不外排。项目产生的废水主要为生产清洗废水（包括铜箔钝化后的清洗废水）及生活污水，生产废水排放量为810m3/d（243000m3/a），生活污水排放量为48m3/d（14400m3/a）。
项目清洗废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、Cu。生产废水拟采用“隔油+混凝沉淀”处理（处理规模为900m3/d），处理后废水中污染物排放浓度分别为：pH6~9、COD300mg/L、SS150mg/L、石油类20mg/L、Cu2mg/L，外排废水水质浓度能达高新技术产业园区污水处理厂接管标准，纳入园区污水处理厂处理。
生活污水经化粪池简易处理后排放浓度分别为CODCr 200mg/L、BOD5 150mg/L、SS 150mg/L、NH3-N20mg/L、动植物油15mg/L，经化粪池处理后的污水排入市政污水管网进入高新技术产业园区污水处理厂处理。
抚州高新技术产业园区污水处理厂由抚州金巢经济开发区投资发展有限公司投资新建，位于抚州金巢开发区金鹏大道与纬五路的交汇处东北面。该污水处理厂总规模4万m3/d，分两期建设，一期规模2万m3/d，二期规模2万m3/d。一期工程占地面积60亩，污水处理工艺为改良型氧化沟法，主要接纳抚州高新技术产业园区四期和五期用地范围内工业企业生产废水和生活污水；该污水处理厂于2010年通过环保局审批并开始动工新建，现已投入营运。本项目位于抚州金巢开发区五期用地范围内，且项目所在地污水管网已建成投运，因此项目废水均可以纳入该污水处理厂处理，项目废水经污水处理厂处理达标后排放，对受纳水体影响很小。
（3）噪声环境影响预测
噪声预测叠加结果可知，项目厂址所在地四周的声环境状况较好，厂界外区域声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准限值要求。
（4）固体废物环境影响分析
项目固废主要是一般工业固废、危险固废和生活垃圾。
①一般工业固废
拟建项目一般工业固废的产生量为6590.484t/a，主要为含铜边角料、烟尘和炉渣；其中边角料回用于铸锭车间综合利用；炉渣来自生产线有芯感应炉，烟尘来自于除尘器收集，主要成分为硅酸盐和Cu、含有少量的Fe、Zn等，外卖给回收企业。
②危险废物
危险废物产生量为395.504t/a，主要为生产过程中产生的废机油、废乳化液、油雾净化器回收的废油、污水处理站产生的污泥、酸洗和表面清洗产生的废酸液等。均由委托有危险废物处理资质的单位进行处置，不得随意丢弃。要求建设单位在厂区设置100m2的固废临时储存区，采用钢棚屋顶结构防止雨淋。为防止临时储存区渗水和泄漏液污染地下水，对固废临时储存区地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，场地四周设置排水沟将渗水引入废水处理站。禁止危险废物和生活垃圾混入暂存场地，同时建设单位严格按“危险废物转移联单制度”进行危险废物转运或外销。危险废物在暂存库临时贮存采用桶装。
③生活垃圾
生活垃圾由当地环卫部门统一处理。
项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。
4、项目主要污染防治措施、执行标准、达标情况
（1）环境空气保护措施
本环评要求步进式加热炉、退火炉采用天然气为燃料，天然气属清洁能源，燃烧过程污染物排放量较小，燃烧过程产生的烟气通过20m高排气筒高空排放，烟尘、NOX、SO2排放浓度均可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准；项目感应炉熔化工序会有大量烟尘产生，产生的烟尘采用除尘器系统除尘，除尘系统由沉降室+布袋器除尘器和一台风机组成+20米高的排气筒；轧制油烟经静电式油烟净化器处理后通过15米高排气筒外排；硫酸雾废气采用水喷淋吸收塔进行处理（在各作业场所设置集气罩，通过风管由引风机排入喷淋吸收塔，净化后经排气筒排放），并在水中添加碱液（NaOH溶液）以提高吸收效率，处理率可达90%以上，吸收液循环使用，经处理后通过15米高排气筒外排。
（2）废水治理措施分析
生产废水采用“隔油+混凝沉淀”对生产废水进行预处理，生活污水经化粪池预处理，经预处理后外排废水水质能达到高新技术产业园区污水处理厂接管标准要求排入高新技术产业园区污水处理厂，处理达标后最终排入凤岗河。
（3）噪声防治措施
①选择噪声强度低的设备，从源头降低噪声强度，减轻噪声污染；噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，
②对所有产生高噪声及振动的设备应采取防震、减震措施。
③设备平面布置采用“闹静分开”和“合理布局”的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置；
④建设单位日常应加强各类设备的维修保养，确保正常运行；
⑤加强厂区绿化，在厂界内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，以最大限度地隔减噪声。
（4）固体废物防治措施
含铜边角料回用于铸锭车间综合利用；炉渣和烟尘，主要成分为硅酸盐和铜、含有少量的Fe、Zn等，外卖给回收企业。生活垃圾由当地环卫部门统一处理。
危险废物产生量为395.504t/a，主要为生产过程中产生的废机油、废乳化液、油雾净化器回收的废油、污水处理站产生的污泥、酸洗和表面清洗产生的废酸液等。均由委托有危险废物处理资质的单位进行处置，不得随意丢弃。要求建设单位在厂区设置100m2的固废临时储存区，采用钢棚屋顶结构防止雨淋。为防止临时储存区渗水和泄漏液污染地下水，对固废临时储存区地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，场地四周设置排水沟将渗水引入废水处理站。禁止危险废物和生活垃圾混入暂存场地，同时建设单位严格按“危险废物转移联单制度”进行危险废物转运或外销。危险废物在暂存库临时贮存期间用桶装。
5、风险防范措施
（1）液氨贮存风险防范措施
①根据《危险货物品名表（GB12268-2005）》，氨属有毒气体。在运输、储存过程中，必须按照国务院及交通部、环境保护部等主管部门发布的《化学危险物品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》、《关于加强化学危险品管理的通知》等文件执行。国内外对液氨的运输、储存及使用技术均已成熟，所用液氨将由具有危险品运输资质单位负责运输。
②在氨储存区域设计有氨泄露监测仪器及设计喷淋系统，氨泄露监测系统对整个工作区域进行监测，一旦系统泄露量超过设定值时控制系统将控制喷淋系统工作，保护设备及人身安全。
③液氨储存及供应系统必须保持严密性，防止泄漏。
④拟建工程在机组投产前，应按照《电力行业紧急救护工作规范》、《国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故预防与应急处理暂行规定》的要求，将脱硝系统应急救援纳入电厂应急救援预案中针对液氨泄漏等重大事故，编制相应的应急预案，确定领导组织、响应程序、应急步骤、明确责任人及职责、相应防护救急措施等。
⑤罐区消防废水应有送入工业废水处理站或事故废水储存池的条件。
（2）硫酸风险防范措施
储存于阴凉，干燥，通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴），易燃和可燃物等分开存放。不可储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定线路行驶。
硫酸储存区应设置围堰。
（3）污染治理系统事故预防措施
①车间内设置相应的灭火器。
②设置一座300m3事故应急池（消防水池）。一旦发生泄漏出现火情，产生的冷却消防水会携带部分物料和灭火器中产生的固体物质，若不能及时得到有效地收集和处置将会最终排入周围大气或渗入地表水体，对周围水环境造成不同程度的污染。为此，本评价将事故发生后产生的消防水作为事故处理过程中的伴生/次生污染予以考虑，消防废水产生量按照40L/s消防水计，火灾按照2h后被扑灭，则一旦发生火灾后消防废水量为288m3，建议消防废水池容积为300m3。同时建设截流围沟将消防废水收集后汇入事故应急池，消防污水收集经自建污水处理设施处理达到抚州市高新技术产业园区污水处理厂接管标准排入市政污水管网，进入高新技术产业区污水处理厂处理达标后外排。
③加强治理设施的运行管理和日常维护，发现异常应及时找出原因及时维修。
6、建设项目对环境影响的经济损益分析结果
本项目环保措施投资232万元，占项目资的0.1%。企业采取环保措施获得了一定经济效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内作物和水生动植物等得到了很好的保护，对于维持企业的正常生产和实现可持续发展起到了积极作用。在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门应加强对企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域可持续发展。
该项目充分利用当地的原料、人才和区域优势，充分利用国内同行的先进经验，同时使生产能力有所提高，有助于提高当地居民的生活水平和质量。同时，本项目的建设可吸收当地约300人就业，为当地提供约25238万元的财政收入，带动地方第三产