油库安全预评价报告.doc

编制说明
XXXXX在XXXXX市XXXXX新建的总容积111000m3的油库，主要承担三江口码头汽油、柴油接卸和发船外运油品的储存业务。本项目属于危险化学品储存设施，依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)、《关于贯彻<危险化学品建设项目安全许可实施办法>有关问题的通知》(苏安监[2007]180号)，本项目应履行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收的程序。
本项目2006年1月经XXXXX市发改委立项批复，总库容141000m3，同年12月库容调减为库容111000m3，并在XXXXX市发改委备案；本项目安全预评价工作由原XXXXXXXXXX承担，2006年1月20日取得安全审查批准书；本项目安全设施设计审查批准文件遗失，经核实安全设施设计内容按项目库容调减后的方案编制(安全设施设计审查批准文件编号XXXXX)；项目的设计、施工、监理单位均有符合要求的资质；本项目于2008年12月10日开始试运行，至2009年6月9日试运行结束，试运行过程项目安全设施运行情况正常，为使项目的安全设施与主体工程实现同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并使现行的设备与实施满足安全需要，符合设计、法律法规和相关审批、设立文件提出的要求，遵照国家相关安全生产相关法规要求，XXXXX委托XXXXXXXXXX，对XXXXXXXXXX111000m3油库工程安全设施在试生产过程中的合理有效性和实施运行情况，进行验收评价。
为此，XXXXX组成评价工作组，对该项目工程进行了调研及相关资料收集、整理和研究。在此基础上确定了验收评价的范围、内容和程序。按照有关法规、标准的要求编写了《XXXXXXXXXX工程安全设施竣工验收评价报告》，完成了该建设项目安全验收评价工作。
本项目安全设施竣工验收评价工作得到了XXXXX市安全生产监督管理局的指导与支持，得到了XXXXX、XXXXX等单位的积极配合与协助，谨在此表示衷心感谢！

5

第一章 安全评价工作经过
1.1 安全验收评价内容和范围
1.1.1 安全验收评价内容
本项目安全验收评价的内容有以下几个方面：
(1)对项目中危险、有害因素的辨识与分析,符合性评价和危险危害程度的评价；
(2) 检查项目安全设施的施工、检验、检测和调试情况；
(3) 检查项目应具备的安全条件和安全生产条件；
(4) 预测可能发生的危险化学品事故及后果，并提出安全对策措施；
(5) 检查项目事故及应急管理的有效性情况；
(6) 对项目的安全监督管理提出安全对策措施建议；
(7) 得出安全验收评价结论。
1.1.2 安全验收评价范围
《安全验收评价导则》(AQ8003-2007)和XXXXXXXXXX与XXXXX签定的安全验收评价合同，本安全验收评价的评价范围包括：
1、111000m3油库储罐区的安全设施；
2、与储罐区配套的泵棚、汽车发油区、控制室及库区内的变配电系统的安全设施；
3、库区综合楼中的食堂、宿舍、办公等非生产性设施不在本次验收的评价范围内；本项目涉及的三废处理及排放等环境保护、消防安全验收方面的内容以政府相关部门的竣工验收意见为准。

1.2 评价程序
XXXXXXXXXX安全验收评价程见图1-1。

前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施及建议
做出评价结论
编制安全验收评价报告

图1-1 XXXXXXXXXX安全验收评价程序

第二章 建设项目概况
2.1 建设单位简介
XXXXX是XXXXX的全资子公司，具体负责本项目库区的运营及管理。XXXXX成立于1997年，是经国家工商行政管理总局名称审核批准，在陕西省工商行政管理局登记注册成立的专业化石油化工企业。公司注册资本金为10000万元人民币。总部位于XXXXX。XXXXX控股和持股的国内外公司有：XXXXXXXXXX、XXXXXXXXXX、六安XXXXX、XXXXX、XXXXX、XXXXX、XXXXX等。根据国家经贸委（1999）673号文件，XXXXX申请并加盟了中国石油天然气股份有限公司；经国家经贸委审核批准领取了《成品油批发经营批准证书》[XXXXX]。公司主要经营范围：石油制品、原油产品及其副产品的生产与深加工及销售；成品油的储运、中转、配送、批发与零售；化工原料及产品、矿产品、机电产品、电子产品、石油机械工程及技术设备的开发、设计、生产、销售；自营和代理各类商品和技术的进出口业务。
2.2项目基本情况
本项目由XXXXX筹资建设，主要从业汽、柴油的储运业务，油库由储油区、油品装卸区、辅助生产区、行政办公区组成，其中储油区建有内浮顶储罐18座，分为两个储罐组，总容积111000m3，属一级石油库。依据《关于贯彻<危险化学品建设项目安全许可实施办法>有关问题的通知》，本项目属于第Ⅰ类危险化学品储存设施。
本项目由XXXXXXXXXX设计，XXXXX施工，XXXXX监理。本项目于2008年12月10日起开始试运行(使用)，至2009年6月9日共试运行(使用)6个月，试运行期间库区总吞吐量45万m3，其中柴油30万m3，汽油15万m3，试运行(使用)过程库区的检测报警装置、作业场所防护设施、紧急处理设施均运行正常；储罐组防火堤、水封井等设施均完好；消防车、消防泵、消防栓、泡沫灭火系统等灭火设施均保养完好，试运行期间本项目未发生安全生产事故，安全设施运行情况良好。
2.3地理位置及自然条件
2.3.1地理位置
本项目位于XXXXX市XXXXX内，地处XXXXX市东北郊，地理位置见图2-1。

图2-1 本项目地理位置图
2.3.2自然条件
1、地形、地貌、地质
本地区地质构造体系属于淮阴山字型构造东翼宁镇反射弧前缘西段。各类不同期次、不同性质、不同方向的褶皱、断裂比较发达。区内受造山褶皱运动的影响，断裂较发达，共有4条断裂通过该区，断裂自全新世以来没有活动迹象，为非活动性断裂。
区内地貌为低山丘陵、南侧蟠龙山主峰海拔160.7m，西南侧无名山主峰海拔106.5m。场地经多年采石，地貌形态已遭破坏，高低起伏较大，抗震设防烈度为7级。
2、气候气象
本项目地处北亚热带湿润性季风气候区，气候湿润温和，日照充足，四季分明，夏季受热带或副热带海洋气团影响，盛行东南风，天气炎热，雨水充沛，并且每年在6月中旬至7月中旬因太平洋暖湿气团与北方冷风云系交汇于长江中下游，形成一年一度的梅雨季节，冬季受极地大陆气团影响，盛行偏东北风，降雨较少。全年主导风向为东北风，全年平均风速为2.7m/s。主要气候条件见表2-1。
表2-1　项目所在地主要气象气候特征
项　目
单　位
数　值
气温
年平均气温
℃
15.3
极端最高温度
℃
43
极端最低温度
℃
-14
风速
夏季平均
m/s
2.6
冬季平均
m/s
0.5
气压
夏季平均
mbar
1004.0
冬季平均
mbar
1025.2
湿度
最热月平均相对湿度(7月)
%
81
最冷月平均相对湿度(1月)
%
73
降雨量
年平均降水量
mm
1038.7
日最大降水量
mm
219.6
时最大降水量
mm
93.2
积雪、冻土深度
最大积雪深度
cm
51
最大冻土深度
cm
-9.0
3、水文、水系
建设项目附近的主要水系为长江、便民河和三江河。其中三江河是本项目的主要排水河道。长江XXXXX段长约95km，宽在1000-3000m之间，水深一般在15-30m，最深达40m，平均水深约5m。长江XXXXX段的平均水流量为3万m3/s，最大年流量为4.31万m3/s(1954年)，最小年流量为2.14万m3/s(1973年)。长江河床冲淤频繁，浅滩、深槽交叉分布，岸线平直，沿岸地势低平。长江大桥下游3.7km处的八卦洲分长江为南北两汊，南北两汊的水流量比为1：4。
便民河源于句容宝华山，全长约24km，西与三江河相连，东至长江乡大道河口入江。三江河在冷水圩与便民河相连，自南向北由三江口入口，从冷家圩至三江口约5km，河宽8-16m，水深0.5-2m，其主要功能为防洪排涝功能。
4、地震烈度
根据《中国地震烈度区域图》（震发[1992]160号）的确定，XXXXX地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
2.4库区周边环境及总平面布置
2.4.1周边环境
1、周边环境
本项目库区北侧为XXXXX双XXXXX (以下简称XXXXX)厂区，XXXXX邻近本项目的区域主要布置有溶剂油罐组、C5原料罐组、C5树脂(液/桶)半露天堆场、
循环水池、C5树脂(固)仓库1、溶剂油罐组、C5树脂(固)仓库2；东、南两侧均为空地和道路，西侧88m处是长江内堤，长江内堤距离长江约350m。项目周边环境见图2-2。

图2-2 库区周边环境图
2、与XXXXX安全距离分析
本项目库区的1#罐组、陆上发货区与北侧XXXXX相邻设施的安全距离对照表见表2-2。
表2-2　项目周边设施安全距离对照表
序号
本项目库区设施
XXXXX设施
实际距离
规范标准要求的安全距离
结论
备注
1
1#罐组
C5生产装置
63m
50m
符合要求

2
1#罐组
C5原料罐组
35m
42m
不符合要求

3
1#罐组
C5树脂(液/桶)半露天堆场
33m
28.5
符合要求

4
1#罐组
循环水池
33m
28.5
符合要求

5
1#罐组
C5树脂(固)仓库1
33m
28.5
符合要求

6
1#罐组
溶剂油罐组
42m
42m
符合要求

7
陆上发货区
C5树脂(固)仓库2
25m
22.5
符合要求

注：表中规范标准要求的安全距离是：
(1)《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.7条：注释⑧“当两个石油库或油库与工矿企业的油罐区相毗邻建设时，其相邻油罐之间的防火距离可取相邻油罐中较大罐直径的 1.5 倍，但不应小于 30m；其它建筑物、构筑物之间的防火距离应按本规范表 5.0.3 的规定增加 50%。
(2)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 第4.1.10条 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距。
3、已采取的安全措施
对照结果表明本项目1#罐组与北侧XXXXX的C5原料罐组安全距离不符合要求，企业针对此问题已采取了以下安全措施：
(1)由于XXXXXC5树脂项目未办理相关审批手续，造成与本项目库区1#罐组的安全距离不足，在本项目开工建设前XXXXX已向政府部门反映了此情况，政府相关部门已对XXXXXC5树脂项目作出了停止建设的处理，见附件。
(2)针对此现实情况XXXXX采取加强1#罐组安全管理的措施。

2.4.2库区总平面布置
本项目总平面布置由储罐区、油泵棚、汽车发油区、生产管理区、辅助生产区组成。
1、库区：本项目储罐区由两个储罐组组成，1#罐组包括10只10000m3的地上内浮顶储罐组成；2#罐组由8只地上内浮顶储罐组成，分别为：4只2000m3、2只1000m3、2只500m3，总容积111000 m3。储罐区与库区其他区域设有高2ｍ实体墙。
2、油泵棚：油泵棚布置在库区西北侧，为油品发船和倒罐泵棚。
3、汽车发油区：汽车发油区布置在库区东侧独立区域，设有单独出入口，发油区设置穿过式发油岛4座，共8个鹤位，发油区控制室、营业室布置在出入口附近。
4、辅助生产区：辅助生产区包括消防站、消防泵房、消防水罐、变配电室(发电机室)、污水处理设施、事故池。
5、行政生活区：库区东南角布置4层综合楼一座，一层是食堂、餐厅；二层为库区控制室和办公区；三、四层为员工宿舍。
6、道路及出入口：1＃储罐组、2＃储罐组设环形消防车道，库区东西两侧分别设有一个出入口。库区主要建构筑物一览表见表2-3。
表2-3 主要建(构)筑物一览表
序号
建构筑物名称
建筑面积
层数
火灾危险类别/耐火等级
备注
1
综合楼
2600
5
二级

2
消防车库
784
单层/局部2层
二级

3
辅助用房
491
单层
二级
消防泵房、配电室、化验室
4
污水处理装置
180
单层
甲类/二级

5
装车台
688
单层
甲类/二级

6
油罐区
-
露天
甲类/二级

7
泵棚

单层
甲类/二级

2.5库区储存设施情况
表2-4库区储存设施情况
序号
罐号
罐尺寸(直径和高度,m)
储存物质
公称容量(m3)
制造单位
备注
1
T101
φ28.0×18.0
柴油
10000
西部中油

2
T102
φ28.0×18.0
柴油
10000
西部中油

3
T103
φ28.0×18.0
柴油
10000
西部中油

4
T104
φ28.0×18.0
柴油
10000
西部中油

5
T105
φ28.0×18.0
柴油
10000
西部中油

6
T106
φ28.0×18.0
柴油
10000
西部中油

7
T107
φ28.0×18.0
汽油
10000
西部中油

8
T108
φ28.0×18.0
汽油
10000
西部中油

9
T109
φ28.0×18.0
汽油
10000
西部中油

10
T110
φ28.0×18.0
汽油
10000
西部中油

11
T201
φ14.0×14.0
汽油
2000
西部中油

12
T202
φ14.0×14.0
汽油
2000
西部中油

13
T203
φ14.0×14.0
柴油
2000
西部中油

14
T204
φ14.0×14.0
柴油
2000
西部中油

15
T205
φ10.0×12.5
柴油
1000
西部中油

16
T206
φ10.0×12.5
柴油
1000
西部中油

17
T207
φ8.0×11.0
汽油
500
西部中油

18
T208
φ8.0×11.0
汽油
500
西部中油

2.6油料收发工艺
本项目库区具有收收水路来油、储存、倒罐、汽车油罐车外运等功能。
1、接收水路来油流程
库区和码头之间用输油管线连接，间距约1000m。油品由船舶自带油泵经输油管线直接打到库区，根据不同油品性质，分别进入相应储罐。油品计量由码头和船舶上的流量计计量。
船舶——油泵——库外输油管线——库内进罐管线——储罐
2、装船流程
油品装船通过库区泵棚内的油泵实现。
储罐——库内出油管线——油泵——库外输油管线——船舶
3、倒罐流程
当油罐需要清洗作业或发生异常情况时，同一油品采用“罐——泵——罐”的倒罐流程，对油品进行倒罐作业。
2.7公用工程
2.7.1供配电
本项目从XXXXX变电站引接一路10kV电源线，库区设低压配电室一座，库区消防、自控系统、通信、应急照明用电负荷为二级，其余用电负荷为三级，自备柴油发电机一台。
2.7.2给排水
本项目用水分为生产、生活和消防用水，由三江口工业区给水管网提供，消防用水自备2000m3消防水罐。含油污水经管道集中排放到库区含油污水池，经处理达标后排放。
2.7.3防雷防静电
库内防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地及信息系统接地采用共用接地装置，接地电阻不大于4Ω。油罐按周长每30m接地一次，内浮顶油罐将浮盘与罐体用两根35mm2软铜复绞线作电气连接。
油泵棚、汽车装卸台按规范要求划分为二类防雷建筑，棚顶敷设避雷带，避雷带引下线不少于2根，间距不大于18m。
输油管线始末、端、分支处及直线段每隔200m防静电接地一次，接地点设在固定管墩处。
2.7.4消防系统
1、消防设备
库区设有消防站1座，配备水罐消防车、泡沫消防车各一辆；消防给水系统自备2座2000m3消防水罐和一座消防泵房，能满足库区6h消防冷却供水及45min泡沫混合液供水需求。库区设消防泡沫泵站一座，泡沫站设一台8m3消防泡沫储罐，采用3%泡沫浓缩液。罐区防火堤内、装车台、泵棚等处设置手提式干粉灭火器，控制室、配电室设置手提式二氧化碳灭火器。
2、消防人员配备
本项目库区消防站配备专职消防队员22人，其中正、副队长各一名，战斗员20名。各类防护装备齐全，队员训练有素。企业已与XXXXX市消防局达成协议，全面委托其对消防站进行军事化、专业化的管理。
2.7.5自控系统
本项目采用测控仪表自动采集现场数据，自控系统具备库区集中监控、储罐计量、自动发油、安全检测等功能。储罐区自动监测系统具有储罐液位、温度等参数显示，储罐液位、温度等参数自动查询，储罐液位、温度、容积、质量等参数动态监视等功能；每座储罐设有高低液位自动报警系统。
2.8 安全设施及安全资金投入情况
表2-5 项目采用的安全设施
序号
安全设施名称
规格型号
数量
设置(安装)位置
备注
1
检测报警
储罐高低液位报警

18套
储罐

2
可燃气体报警

26台
储罐区、泵棚、装车台

3
发车台静电检测仪

16台
装车台

4
作业场所防护设施
静电释放球

10个
罐区、泵棚

5
紧急处理设施
事故池

1个
行政办公区

6
应急照明

19套
消防车库、办公楼

7
备用电源

12套
储罐区、装车台

8
防止火灾蔓延设施
防护堤

储罐区

9
隔堤

储罐区

10
水封井

79个
储罐区

11
安全警示标志
安全标志

45块
储罐区、装车台

12
灭火设施
灭火器

172具
储罐区、泵棚、装车台

13
灭火毯

18块
装车台、泵棚

14
吸油毡

50包
储罐区、装车台、泵棚

15
消防沙

3箱
泵棚、罐区、装车台

16
消防车

2辆
消防车库

17
消防栓

水26个
泡沫16个
储罐区、装车台(区)、行政办公区

18
消防泵

4台
消防泵房

19
泡沫灭火系统

56套
储罐区、泵棚、装车台

20
储罐冷却喷淋

1200m
储罐

本项目安全资金投入共计1200万元，其中消防站建设、配备消防车、个人防护装备、库区所有消防系统、消防器材等投入750万元，库区建设事故池、防护堤等投入250万元，罐区及地付区设置液位报警、可燃气体报警及静电检测、消除装置150万元，发电机、应急照明及其他投入50万元。
2.9 安全管理机构及人员状况
XXXXXXXXXX现有员工60人，配备专职安全管理人员1人，库区成立了安全生产委员会，下设办公室，安全生产管理网络图见图2-3，安全生产位会员组成及职责见附件。

图2-3 库区安全生产管理网络图
第三章 危险有害因素辨识结果及依据说明
3.1 物质主要危险、有害因素分析
本项目库区储存的危险化学品是汽油、柴油，均属于易燃液体。具体危险性分析见附件F2.2。
3.2 库区运营过程危险有害因素分析
本项目库区运营过程中存在着火灾、爆炸、中毒、窒息等危险、有害因素，经营过程中危险有害因素分析见附件F2.4。
3.3 自然灾害种类及其危险、有害性分析
1、据本项目所在地的地理位置、气象条件等自然状况，本区域雨水量大， 在雨季有可能发生洪涝灾害，使站区淹水，电器受潮，环境湿度大，并可能引发二次事故。
2、本区域地震基本烈度为Ⅶ度，存在地震灾害的可能性，并作好防震应急预案。
3、本区域夏季汛期雷暴雨较多，属雷击危险区域，泵棚、汽车装车台的防雷设施，储罐的防雷接地必须定期检测，保证完好。
3.4 重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)重大危险源物质辨识表所列标准对本项目储存的危险化学品进行辨识。
根据《重大危险源辨识》标准，本项目储罐区构成贮存区重大危险源。
具体分析见附件F2.9。

第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明
本评价报告的范围为XXXXXXXXXX前期对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况；评价对象的安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障制度；评价对象的安全对策措施在试投产中的合理有效性和安全措施的实际运行情况；评价对象的安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性进行评价，即针对危险有害因素、现场情况，运用合适的评价方法对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价，并在评价的基础上得出评价结论。
本项目安全评价单元划分主要依据《危险化学品建设项目安全评价细则》，同时结合项目实际情况，共划分为八个评价单元：
(1)法律法规符合性安全评价单元；
(2)安全设施设计、施工情况安全评价单元；
(3)周边环境及总平面布置安全评价单元；
(4)安全生产管理安全评价单元；
(5)油库工艺及设施安全评价单元；
(6) 作业场所防护设施；
(7)电气装置安全评价单元；
(8)事故及应急管理安全评价单元；
(9)重大危险源安全评价单元。
第五章 采用的安全评价方法及理由说明
5.1 采用的安全评价方法
对建设项目安全验收的安全评价，以安全检查表的方法为主，其他方面的安全评价为辅，选择国际、国内通行的安全评价方法。
1、安全检查目的
(1)让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕；
(2)有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估；
(3)有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险；
(4)有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。
2、安全检查方法
(1)安全检查由三个步骤组成
1)检查的准备(包括组成检查组)；
2)进行并完成检查；
3)编制检查结果文件。
(2)安全检查报告包括
1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；
2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题；
3)新发现的安全问题。
5.2 采用的安全评价方法的理由
本项目为安全设施竣工验收评价，主要评价内容是对项目安全设施的施工情况是否与设计内容相符，安全设施的施工质量，安全设施的运行情况进行检查，因此依据国家法律法规和规范标准，结合项目安全设施设计内容，采用安全检查表的方法进行评价最为合理。同时本报告采用作业条件危险性分析、道化法对项目存在的危险度进行分析评价，为企业在制定安全管理制度和应急措施提供必要的依据。
第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果
6.1 作业条件危险性分析结果
针对油库的实际情况，在选定的常见的8种作业中，储罐清洗、罐顶和罐内登高作业、汽车发油区作业、电气和仪表巡检维修作业为比较危险作业，储罐区作业、泵棚作业、输油管线和设备维修作业、控制室作业为稍有危险作业，具体分析过程见附件F5-2。
6.2 火灾爆炸危险指数法分析结果
表6-1 汽油储罐火灾爆炸危险指数法评价结果
结果 单元
内容
10000m3 汽油储罐
2000m3汽油储罐
火灾、爆炸危险指数(F&EI)
128.0
128.0
危险等级
很大
很大
暴露半径(m)
47.8
40.1
暴露区域面积(m2)
7174.4
5049.2
暴露区域内财产价值
A1
A2
危害系数
0.6728
0.6728
基本MPPD
0.6728A1
0.6728A2
安全措施补偿系数C
0.80
0.80
实际MPPD
0.54Al
0.54A2
补偿后火灾、爆炸危险指数 (F＆EI)′
102.4
102.4
补偿后危险等级
中等
中等
采用“火灾、爆炸危险指数评价法”对选取的汽油贮罐单元进行计算分析，在未采取安全补偿措施的条件下，本项目汽油贮罐单元的危险程度很大；在采取补偿措施后，汽油贮罐发生火灾爆炸事故的损失可以降低为“中等”，危险程度基本可以接受。
6.3 池火火灾伤害数学模型分析结果
假定库区汽油储罐泄漏，在隔堤与防火堤内形成最大面积的池火，对池火火灾影响后果进行计算，得出以下结论：
    发生池火的罐组对周围35m范围内的设备设施有严重影响；池火40-45m范围内的人员在1min内不及时撤离，将会造成全部死亡；池火60-100m以内的设施和人员也将受到不同程度损伤。该评价结论计算结果池火对45m范围内设施和人员的影响和道化学方法的评价结论(暴露半径47.8m)基本吻合。

第七章 安全条件和安全生产条件的分析结果
7.1安全条件分析
7.1.1项目对周边环境的影响
本项目库区北侧为XXXXX厂区，东、南两侧均为空地和道路，西侧88m处是长江内堤，长江内堤距离长江约350m。本项目库区构成重大危险，周边100m范围内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区。
本项目对周边环境主要表现在对北侧XXXXX的影响：
本项目库区北侧的XXXXX主要生产碳五石油树脂，该企业与本项目共用围墙，该企业临近围墙布置的有溶剂油罐组、C5原料罐组、C5树脂(液/桶)半露天堆场、循环水池、C5树脂(固)仓库1、溶剂油罐组、C5树脂(固)仓库2。
本项目正常运营中对周边环境的安全基本无影响，由于库区属于易燃易爆场所，火灾事故是库区存在的主要危险有害因素，本项目库区汽油、柴油的储存量非常大，单罐最大容积10000m3，一旦发生火灾事故，会对北侧的XXXXX生产安全产生一定影响，具体影响程度可参考第6.3节池火火灾伤害数学模型计算结果，但只要应急救援处理及时(人员及时撤离，储罐冷却喷淋正常开启等)，本项目事故状态时对周边环境的影响可以控制在可接受范围内。
7.1.2周边环境对本项目的安全影响
本项目库区北侧的XXXXX与本项目库区共用围墙，该单位属于危险化学品生产、储存企业，其基本情况见报告第二章和第7.1.1节，其生产装置、原料、产品罐区均属于甲类火灾危险性设施，存在发生火灾事故的危险性，一旦发生火灾事故，会对本项目库区安全产生一定影响，库区只要做好有效的安全防范措施，可以将周边环境的对库区的安全影响控制在可接受范围内。
7.1.3自然条件对本项目的影响
自然条件对本项目的危险有害因素主要是指气候灾害，特别是雷电危害和高温危害。
1、雷电危害
XXXXX地区年平均雷暴日31天，雷电对本项目的主要危害表现为站区易燃可燃介质的储存、使用设施无避雷设施或无效，遭受雷击引起火灾、爆炸事故。此外雷电的电性质破坏、热性质破坏，可以毁坏电气系统的电机、变压器、断路器，引起短路，导致火灾事故，烧毁电气线路及设施；反击放电火花也可能造成严重的触电事故等。
本项目库区设有防雷设施，并按要求进行了检测，雷电危害对本项目的影响可以接受。
2、洪涝
本项目库区临近长江，根据建设单位提供的当地水文资料，本项目库区场地设计标高高于计算洪水水位的0.5m，库区洪水位采用的防洪水标准，按照洪水重现期50 年计算，符合《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.5节要求。洪涝灾害对本项目的影响基本可以接受。
3、其它
XXXXX地区夏季较炎热，历史极端最高气温42.5℃，该地区月平均相对湿度大，因此，在高温季节进行高温作业，易发生高温中暑。库区夏季应做好充分的防暑降温工作，库区露天作业应避开中午等高温时段。
综上所述：在采取了有效的措施后，自然条件对本项目的影响在可以接受。
7.2安全生产条件分析
根据划分的评价单元，对本项目法律法规符合性，安全设施设计、施工情况，周边环境及总平面布置，安全生产管理，油库工艺及设施，作业场所防护设施，电气装置，事故及应急管理，以及 重大危险源9个评价单元进行了检查评价，并对本项目前期应具备的相关设立许可与国家法律法规的符合性进行了检查，各单元检查评价结果如下：
7.2.1法律法规符合性检查
表7-1法律法规符合性检查表
序号
检查内容
类别
检查情况
检查
结果
1
立项批文，应经国家有关主管部门审查批准。
A

符合
2
设立安全审查。
A

符合
3
安全设施设计审查。
A

符合
4
试生产方案备案。
A

符合
5
设计单位的资质检查。
A

符合
6
施工设计单位的资质检查(土建)。
A

符合
7
储罐设计单位资质检查。
A

符合
8
储罐安装单位资质检查。
A

符合
9
监理单位资质检查。
A

符合
10
环境影响评价检查。
A

符合
11
应有当地公安消防部门颁发的消防验收意见书。
A

符合
评价结果：
本项目的立项、设计、施工过程符合国家法律法规要求。
7.2.2安全设施设计、施工情况检查评价结果
表7-2安全设施设计、施工情况检查表
序号
检查项目
类别
检查依据
检查情况
检查
结果
1
预防事故设施
检测、报警设施
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)
《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行)
库区储罐设有温度、流量显示设施，储罐设有高低液位报警设施，罐组、泵棚、装车台安装可燃气体检测和报警设施。装车台安装有静电检测仪。
符合
设备安全防护设施
A
库区设有防雷、防腐、防渗漏等设施，储罐、管道、机泵等设备设有静电接地设施，电气系统设有电器过载保护设施。
符合
防爆设施
A
库区、油泵棚、装车台使用的电气、照明设施的防爆等级符合要求。
符合
作业场所防护设施
A
库区设有静电释放设施、员工进入库区穿戴不产生静电的工作服，储罐盘梯、顶部设有防护栏、防滑踏步设施。
符合
安全警示标志
B
储罐区、泵棚、装车台等区域设有禁烟禁火等安全警示标志。
符合

控制事故设施
紧急处理设施
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002) 《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行)
库区消防系统配备紧急备用发电机，库区设有事故池。库区配备应急照明设施。
符合

减少与消除事故影响设施
防止火灾蔓延设施
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002) 《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行)
储罐区排水系统设有水封井，罐区设有防火堤。
符合
灭火设施
A
储罐设有水喷淋冷却系统、泡沫灭火设施，库区设置了消火栓、2台消防车、消防水管网、消防站。
符合
紧急个体处置设施
B
库区配备防护服。
符合
应急救援设施
B
库区配备基本的抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
符合
劳动防护用品和装备
B
员工配备防静电工作服、安全帽；登高作业配备安全带等安全设施。
符合
评价结果:
本项目采用的安全设施符合《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行)的要求。
7.2.3周边环境及总平面布置检查评价结果
表7-3周边环境及总平面布置检查表
序号
检查项目
类别
检查依据
检查情况
检查
结果
1
储油设施符合油库布局规划要求；油库容量不低于4000立方米，油库建设符合《石油库设计规范》；具备接卸成品油的输送管道、铁路专用线或成品油水运码头等设施。
A
《成品油市场管理暂行办法》
储油设施布局符合要求，库容111000m3，符合要求；具备接卸成品油的成品油水运码头。
符合
2
石油库库址选择应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，且交通便利
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.1条
该库址选择符合XXXXX市城镇规划、环境保护和防火安全要求，通过环境影响评价，库区选择在XXXXX市栖霞区三江口，邻近龙潭港区，交通条件便利。
符合
3
石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.3条
根据企业提供的原始资料，库区所在地无检查项所列的缺陷内容。
符合
4
石油库的库址应具备满足生产、消防、生活所需要的水源和电源的条件，还应具备排水的条件。
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.6条
库区所在位置水源、电源条件可以满足。
符合
5
石油库与周围居住区、工矿企业、交通线的安全距离，不得小于表4.0.7的规定。
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第4.0.7条
周边无居民区，库区1#罐组与北侧XXXXX的C5原料罐组的安全距离不符合要求。
不符合

油库内的设施宜分区布置。
B
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.1条
库区分为储罐区、陆上发货区、行政区辅助区，分区明确。
符合

石油库内使用性质相近的建筑物或构筑物，在符合生产使用和安全防火的要求下，宜合并建造。
B
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.2条
变配电室、发电机房合并建造。
符合

石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离符合规定。
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.3条
库内建筑物、构筑物之间的防火距离均符合规定。
符合

油罐应集中布置。当地形条件允许时，油罐宜布置在比卸油地点低、比灌油地点高的位置，但当油罐区地面标高高于邻近居民点、工业企业或铁路线时，必须采取加固防火堤等防止库内油品外流的安全防护措施。
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.4条
本项目油罐集中布置，分为两个罐组，设有防火堤。
符合

公路装卸区，应布置在石油库面向公路的一侧，宜设围墙与其它各区隔开，并应设单独出入口。
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.7条
陆上发货区布置在石油库面向东公路的一侧，设围墙与储罐区隔开，设单独出入口。
符合

行政管理区宜设围墙（栅）与其它各区隔开，并应设单独对外的出入
口。
B
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.8条
行政区与储罐区、陆上发货区之间设有围墙或栏栅，设独立出入口。

石油库内道路设计符合要求。
A
《石油库设计规范》(GB50074-2002)第5.0.9条
本项目库区两个罐组设环形消防车道，库区设贯通式道路，道路宽度、转弯半径均符合要求。

评价结果：
本项目库区位于XXXXX市栖霞区靖安街道三江口工业开发园区内，地处XXXXX市东北郊。库区选址符合XXXXX市规划、环境保护和防火安全要求，交通方便；库区与企业、交通线等的安全距离符合要求，库区1#罐组与北侧