10kV电缆采购技术规范书.doc

**********工程
10kV电力电缆采购

10kV电力电缆技术条件书

设计单位：*****************

目 录
1.总则 1
1.1一般规定 1
1.2供应商应提供的资格文件 2
1.3工作范围和进度要求 2
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 3
1.5　标准和规范 4
1.6供应商应提交的技术参数和信息 5
1.7备品备件 5
1.8专用工具和仪器仪表 6
2.技术要求 7
2.1电缆结构 7
2.2密封和牵引头 10
2.3技术参数 10
3.项目需求部分 19
3.1工程概况 19
3.2货物需求及供货范围一览表 19
3.3必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 20
3.4供应商应提供的有关资料 20
3.5使用条件 21
4.试验 22
4.1试验条件 22
4.2例行试验 23
4.3抽样试验 23
4.4型式试验 24
4.5安装后的电气试验 24
5.技术服务、工厂检验和监造 24
5.1技术服务 24
5.2工厂检验及监造 25
5.3　验收 26
6.产品标志、包装、运输和保管 26
7.投标时应提供的其他资料 28
8.投标人响应部分 28
8.1 技术偏差 28
8.2 投标产品的销售及运行业绩表 29
8.3 主要原材料产地表 29
8.4 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 29

1.总则
1.1一般规定
1.1.1供应商应具备采购公告所要求的资质。
1.1.2供应商或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近3年至少有300km的10kV电缆产品运行业绩。
1.1.3供应商应仔细阅读采购文件，由供应商提供的10kV电力电缆应与本规范中规定的要求相一致。供应商应仔细阅读包括本规范在内的采购文件中的所有条款。供应商提供货物的技术规范应符合采购文件要求。
1.1.4本规范提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。
1.1.5如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在竞价文件中以技术专用部分附录的格式进行描述。
1.1.6本规范所使用的标准如与供应商所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.7本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。
1.1.8本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.9本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供应商应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。
1.2供应商应提供的资格文件
以下列明了对供应商的资质的基本要求，供应商应按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。
1.2.1拥有权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.2具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。
1.2.3有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.4供应商应提供专业检测机构出具的不超过5年的与所采购型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次采购电缆的截面，报告应由具有资质的权威检测机构出具。
1.2.5供应商所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，供应商应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告、供应商的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本规范适用于专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本技术规范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。
1.3.2供应商在提供的电缆数量较大或采购人认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向采购人提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3供应商应满足采购文件内交货时间要求。供应商对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在竞价文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1技术资料和图纸的要求
1.4.1.1如有必要，工作开始之前，供应商应提供6份图纸、设计资料和文件经采购人批准。对于采购人为满足本规范的要求直接作出的修改，供应商应重新提供修改的文件。
1.4.1.2供应商应在生产前1个月（特殊情况除外）将生产计划通知采购人，如果供应商在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，供应商应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻供应商为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.3应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。
1.4.1.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上采购人的名称、标题、供应商的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型），同时应将修改的图纸和文件提交给采购人。
1.4.2产品说明书
1.4.2.1提供电缆的结构型式的简要概述及照片。
1.4.2.2说明书应包括下列各项：型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。
1.4.3试验报告
1.4.3.1提供电缆的出厂试验报告。
1.4.3.2提供与所采购型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。
1.4.3.3需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。
1.5　标准和规范
1.5.1除本规范特别规定外，供应商所提供的产品均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。所用的标准必须是其最新版本。如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果供应商选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。
1.5.2本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。
1.5.3引用标准，引用标准一览表见表1。
这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。
表1　引用标准一览表
序号
标 准 号
标 准 名 称
1
GB 311.1
高压输变电设备的绝缘配合
2
GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
3
GB/T 2952.1
电缆外护层 第1部分：总则
4
GB/T 3048
电线电缆电性能试验方法
5
GB/T 3956
电缆的导体
6
GB 6995.1
电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定
7
GB 6995.3
电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
8
GB/T 7354
局部放电测量
9
GB 14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
10
GB/T 12706.1
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求
11
GB/T 12706.2
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压6 kV（Um=7.2kV）到30 kV（Um=36kV）电缆
12
GB/T 19666
阻燃和耐火电线电缆通则
13
JB/T 10181
电缆载流量计算
14
IEC 60287
有关电缆载流量计算的标准
15
IEC 60502
额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件
1.6供应商应提交的技术参数和信息
1.6.1供应商应按技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术参数，供应商提供的技术参数应为产品的性能保证参数，这些参数将作为合同的一部分。如与采购人所要求的技术参数有差异，还应写入技术规范专用部分的技术偏差表中。
1.6.2每个供应商应提供技术规范专用部分中要求的全部技术资料。
1.6.3供应商提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。
1.7备品备件
1.7.1供应商应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在竞价总价中。
1.7.2采购人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表5。
1.7.3供应商推荐的备品备件，见技术规范专用部分表12。
1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。
1.7.6供应商在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。并根据需要在15日内提供技术规范专用部分表5所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。
1.8专用工具和仪器仪表
1.8.1供应商应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在竞价总价中。
1.8.2采购人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表5中。
1.8.3供应商应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表12中。
1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明“防潮”“防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。
1.9安装、调试、试运行和验收
1.9.1电缆的安装、调试，将由采购人根据供应商提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在供应商技术人员指导下进行。
1.9.2电缆试运行和验收，根据采购文件规定的标准、规程、规范进行。
1.9.3验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行24h。在此期间，所有的电缆都应达到各项运行性能指标要求。
2、技术要求
2.1电缆结构
电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，还应满足以下要求。
2.1.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体单线必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）。
2.1.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
2.1.3导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
2.1.4绝缘
绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10% 。
8.7/15kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定
（tmax－ tmin）/tmax≤10%
式中：
tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm；
tn——绝缘标称厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
2.1.6金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。铜带标称厚度为0.10mm，截面积大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
2.1.7填充及隔离套
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。
隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
2.1.8铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240 mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8 mm，3×240 mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5 mm。
2.1.9外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。
三芯电缆外护套标称厚度见表2。
表2　三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（mm2）
外护套厚度（mm）
70
3.2
120
3.4
150
3.4
240
4.0
300
4.0
400
4.0
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和采购人协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10—2007《电力电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验》规定的火花试验。
2.1.10电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度的计算公式为
电缆不圆度=×100%
2.1.11电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。
2.2密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
2.3技术参数
采购人应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的采购人要求值，供应商应认真填写技术参数响应表中的供应商保证值。
2.3.1 8.7/15kV电缆结构及技术参数
8.7/15kV电缆结构见表3。
8.7/15kV电缆技术参数见表表4。
表3　8.7/15kV电缆结构参数表
序号
项 目
单位
标准参数值
供应商保证值
备 注
1
电缆型号

2
铜导体
材料

铜
（供应商填写）

材料生产厂及牌号

（供应商填写）

芯数×标称截面积
芯×mm2
3×70
（供应商填写）

3×120
（供应商填写）

3×150
（供应商填写）

3×240
（供应商填写）

3×300
（供应商填写）

3×400
（供应商填写）

结构形式

圆形紧压
（供应商填写）
对应400截面以及以下
分割导体
（供应商填写）
对应1600截面
单线根数
根
≥12
（供应商填写实际根数）
对应70截面
≥18
（供应商填写实际根数）
对应120截面
≥18
（供应商填写实际根数）
对应150截面
≥34
（供应商填写实际根数）
对应240截面
≥34
（供应商填写实际根数）
对应300截面
≥53
（供应商填写实际根数）
对应400截面
单线直径
mm
2.28
（供应商填写）
对应70截面
3.02
（供应商填写）
对应120截面
3.34
（供应商填写）
对应150截面
3.07
（供应商填写）
对应240截面
3.51
（供应商填写）
对应300截面
3.08
（供应商填写）
对应400截面
导体外径

mm

9.9
（供应商填写）
对应70截面
13.1
（供应商填写）
对应120截面
14.5
（供应商填写）
对应150截面
18.4
（供应商填写）
对应240截面
21.0
（供应商填写）
对应300截面
23.8
（供应商填写）
对应400截面
紧压系数

≥0.9
（供应商填写）

3
挤包导体屏蔽层
材料、生产厂及牌号

半导电料
（供应商填写）

平均厚度
mm
0.8
（供应商填写）

最小厚度
mm
0.7
（供应商填写）

外径
mm

（供应商填写）

4
绝缘
材料、生产厂及牌号

XLPE
（供应商填写）

平均厚度不小于标称厚度 t
mm
4.5
（供应商填写）

最薄点厚度不小于
mm
4.1
（供应商填写）

5
偏心度
%
10
（供应商填写）

挤包绝缘
屏蔽层
标称厚度
mm
0.8
（供应商填写）

最小厚度
mm
0.6
（供应商填写）

外径
mm
31.8
（供应商填写）

金属屏蔽
铜带层数

1
（供应商填写）

铜带厚度
mm
0.10
（供应商填写）

搭盖率不小于
%
20
（供应商填写）

20℃时最大直流电阻
Ω/km
0.0601
（供应商填写）

6
填充层
填充材料

非吸湿性聚丙烯
撕裂薄膜
（供应商填写）

7
隔离套
挤包材料

聚乙烯
（供应商填写）

最小厚度不小于
mm
80%t
（供应商填写）

8
内衬层
材料

PVC
（供应商填写）

厚度
mm
3.7
（供应商填写）

9
铠装层
材料

镀锌钢带
（供应商填写）

钢带厚度
mm
0.5（直径≤70）
（供应商填写）

0.8（直径＞70）
（供应商填写）

钢带层数
层
2
（供应商填写）

钢带宽度
mm

（供应商填写）

10
外护套
材料

PVC/PE
（供应商填写）

材料生产厂及牌号

投标人提供
（供应商填写）

颜色

黑色/红色
（供应商填写）

标称厚度t
mm
3.2
（供应商填写）
对应70截面
3.4
（供应商填写）
对应120截面
3.4
（供应商填写）
对应150截面
4.0
（供应商填写）
对应240截面
4.0
（供应商填写）
对应300截面
4.0
（供应商填写）
对应400截面
最薄点厚度不小于
mm
90%t
（供应商填写）

11
电缆外径D
mm

（供应商填写）

表4　8.7/15kV电缆电气技术参数表
序号
项 目
单位
标准参数值
供应商保证值
备 注
1
20℃时铜导体最大直流电阻
Ω/km
0.268
（供应商填写）
对应70截面
0.153
（供应商填写）
对应120截面
0.153
（供应商填写）
对应150截面
0.0754
（供应商填写）
对应240截面
0.0601
（供应商填写）
对应300截面
0.0470
（供应商填写）
对应400截面
2
90℃时铜导体最大交流电阻
Ω/km
0.3422
（供应商填写）
对应70截面
0.1960
（供应商填写）
对应120截面
0.1593
（供应商填写）
对应150截面
0.0983
（供应商填写）
对应240截面
0.0795
（供应商填写）
对应300截面
0.0637
（供应商填写）
对应400截面
3
导体允许短路电流（250 ℃）
kA/5s
4.3086
（供应商填写）
对应70截面
7.4285
（供应商填写）
对应120截面
9.1925
（供应商填写）
对应150截面
14.6506
（供应商填写）
对应240截面
18.0727
（供应商填写）
对应300截面
23.0496
（供应商填写）
对应400截面
4
允许屏蔽短路电流
kA/5s
0.5130
（供应商填写）
对应70截面
0.5869
（供应商填写）
对应120截面
0.6193
（供应商填写）
对应150截面
0.7117
（供应商填写）
对应240截面
0.7579
（供应商填写）
对应300截面
0.8272
（供应商填写）
对应400截面
5
电缆电容值
μF/km
0.2167
（供应商填写）
对应70截面
0.2603
（供应商填写）
对应120截面
0.2834
（供应商填写）
对应150截面
0.3439
（供应商填写）
对应240截面
0.3755
（供应商填写）
对应300截面
0.4213
（供应商填写）
对应400截面
6
电缆电感值
μH/km
344.5
（供应商填写）
对应70截面
317.8
（供应商填写）
对应120截面
307.1
（供应商填写）
对应150截面
290.4
（供应商填写）
对应240截面
281.7
（供应商填写）
对应300截面
271.4
（供应商填写）
对应400截面
7
电缆长期允许载流量
A
223
（供应商填写）
对应70截面
317
（供应商填写）
对应120截面
358
（供应商填写）
对应150截面
481
（供应商填写）
对应240截面
552
（供应商填写）
对应300截面
646
（供应商填写）
对应400截面
8
导体温度
℃
90
（供应商填写）
正常运行时最高允许温度
250
（供应商填写）
短路时最高允许温度
9
局部放电（试验灵敏度10pC或更优， 15kV下）
pC
无可检测放电
（供应商填写）

10
雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃下）
kV/次
±95/各10
（供应商填写）

11
tanδ（导体温度95 ℃～100 ℃下）
/
≤8×10－4
（供应商填写）

12
导体屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率
Ω·m
≤1000
（供应商填写）

13
绝缘屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率
Ω·m
≤500
（供应商填写）

14
出厂工频电压试验
kV/min
30.5/5
（供应商填写）

15
安装后工频电压试验
kV/min
15/5
（供应商填写）

16
电缆盘尺寸
mm

（供应商填写）

17
电缆敷设时的最小弯曲半径
m
12D
（供应商填写）

18
电缆运行时的最小弯曲半径
m
15D
（供应商填写）

19
电缆敷设时的最大牵引力
N/mm2
70
（供应商填写）
铜芯，牵引头
40
（供应商填写）
铝芯，牵引头
20
电缆敷设时的最大侧压力
N/m
（项目单位填写）
（供应商填写）

21
电缆质量
kg/m

（供应商填写）
对应70截面

（供应商填写）
对应120截面

（供应商填写）
对应150截面

（供应商填写）
对应240截面

（供应商填写）
对应300截面

（供应商填写）
对应400截面
22
电缆敷设时允许环境温度
℃
25
（供应商填写）

23
电缆在正常使用条件下的寿命
年
≥30
（供应商填写）

24
最大卤
素含量（低毒电缆）
mg/g

（供应商填写）
（采用阻燃电缆时填写）
25
最大烟密度（低烟）

（供应商填写）
（采用阻燃电缆时填写）
26
电缆阻燃级别

（供应商填写）
（采用阻燃电缆时填写）
2.3.2　电缆非电气技术参数
电缆非电气技术参数见表5。
表5　电缆非电气技术参数表
序号
项 目
单位
标准参数值
（供应商保证值）
备注
1
绝缘
老化前抗张强度不小于
MPa
12.5
（供应商填写）

老化前断裂伸长率不小于
%
200
（供应商填写）

老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
（供应商填写）

老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
（供应商填写）

电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
（供应商填写）

电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
（供应商填写）

绝缘收缩试验不大于
%
4
（供应商填写）

热延伸
负荷下伸长率不大于
%
175
（供应商填写）

冷却后永久伸长率不大于
%
15
（供应商填写）

2
外护套

PE
PVC
（供应商填写）

老化前抗张强度不小于
MPa
12.5
12.5
（供应商填写）

老化前断裂伸长率不小于
%
300
150
（供应商填写）

老化后抗张强度不小于
MPa
/
12.5
（供应商填写）

老化后断裂伸长率不小于
%
300
150
（供应商填写）

老化后抗张强度变化率不超过
%
/
±25
（供应商填写）

老化后断裂伸长率变化率不超过
%
/
±25
（供应商填写）

电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
/
±25
（供应商填写）

电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
/
±25
（供应商填写）

高温压力试验，压痕深度不大于
%
50
50
（供应商填写）

热冲击试验

/
不开裂
（供应商填写）

低温冲击试验

/
不开裂
（供应商填写）

低温拉伸，断裂伸长率不小于
%
/
20
（供应商填写）

热失重，最大允许失重
mg/cm2
/
1.5
（供应商填写）

碳黑含量
%
2.0～3.0
/
（供应商填写）

3
剥离力
半导电屏蔽剥离力
N
8～40
（供应商填写）

3　项目需求部分
3.1　工程概况
3.1.1　项目名称：*************************。
3.1.2项目设计单位：**********************************。
3.2　货物需求及供货范围一览表
货物需求及供货范围一览表
序号
材 料 名 称
单位
项目单位要求
投标人响应
备 注
型号规格
数量(千米)
型号规格
数量
1
10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
km
3*400
**

该线路准确电缆长度在签定合同前根据实际现场确定
2
10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
km
3*300
*****

该线路准确电缆长度在签定合同前根据实际现场确定
3.3　必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
序号
名 称
单位
项目单位要求
投标人响应
备 注
型号和规格
数量
型号和规格
数量
1

2

3

4

5

3.4供应商应提供的有关资料
3.4.1电缆的有关设计资料：
1）电缆截面图及说明。
2）导体和金属屏蔽热稳定计算书。
3）电缆载流量计算书。
4）牵引头和封帽的结构图。
5）电缆盘结构图。
6）短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。
3.3.2电缆的放线说明。
3.3.3上述资料要求为中文版本。
3.5使用条件
3.5.1使用环境条件
使用环境条件见表6。
使用环境条件
海拔：
不超过3000m
环境温度和湿度
最高气温：
45 ℃
最低气温
（户外）：
-25 ℃
（户内）：
-5 ℃
最热月平均温度：
30 ℃
最冷月平均温度：
-5 ℃
环境相对湿度：
83 （25℃）
月平均最高相对湿度：
<90 %（25℃下）
日照强度：
0.1 W/cm2
3.5.2敷设条件、安装位置及环境
1）电缆直接敷设在排管、沟道、竖井内，地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于-5℃；厂家如有特殊要求请详细说明。
3）敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。
3.5.3使用技术条件
1）电缆工作电压见表7。
表7 电缆工作电压 kV
额定工作电压 U0/U
8.7/15
最高工作电压 Um
17.5
2）额定频率：50Hz。
3）接地方式：10kV系统为中性点不直接接地。
4）系统相间短路电流和持续时间：31.5kA/4s。
5）最小弯曲半径。
a）敷设安装时： 12 倍电缆平均外径。
b）电缆运行时： 15 倍电缆平均外径。
厂家如有特殊要求，请详细提供。
6）导体运行温度。
a）长期正常运行90℃；
b）短路（最长时间5s）250℃。
4.试验
对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。所有试验费用应由供应商承担。
4.1试验条件
4.1.1环境温度
除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃时进行。
4.1.2工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。
4.1.3雷电冲击试验电压的波形
按IEC 60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1μs～5μs，半波峰值时间为40μs～60μs。
4.2例行试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T 12706要求进行例行试验。
4.3抽样试验
抽样试验应按GB/T 12706或采购人要求进行。抽样试验主要项目见表3，若采购人有特殊需要，可另行补充。
表3　抽样试验主要项目
序号
试 验 项 目
试验方法标准
1
结构和尺寸检查
GB/T 12706.2
2
局部放电试验
GB/T 3048.12
3
4h交流电压试验
GB/T 3048.8
4
热延伸试验
GB/T 2951.18
5
外半导电层剥离试验
GB/T 12706.1
6
隔离套工频耐压15kV/1min
GB 2952.1
7
导体直流电阻测量
GB/T 12706.2
4.4型式试验
如供应商已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，采购人有权要求供应商到国家电网公司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由供应商负责。重做的型式试验应按GB/T 12706及本采购文件要求进行。
4.5安装后的电气试验
主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U0、5min或2.0U0、1h，绝缘不击穿。
5、技术服务、工厂检验和监造
5.1技术服务
供应商应提供必要的现场服务。
5.1.1供应商在工程现场的服务人员称为供应商的现场代表。在产品进行现场安装前，供应商应提供现场代表名单、资质，供采购人认可。
5.1.2供应商的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。供应商应指定一名本工程的现场首席代表，其作为供应商的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，采购人与首席代表的一切联系均应视为是与供应商的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。
5.1.3在采购人认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，供应商应及时提出替代的现场代表供采购人认可，供应商承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由供应商承担。
1）产品质量原因。
2）现场代表的健康原因。
3）供应商自行要求增加人日数。
5.2工厂检验及监造
5.2.1供应商应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知采购人。采购人将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
5.2.2采购人的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，供应商应向采购人代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查供应商所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。采购人的检查和监造并不代替或减轻供应商对检验结果和生产质量而负担的责任。
5.2.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，供应商应随时向采购人进行报告以便能安排监造和检验。
5.2.4除非采购人用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。
5.2.5若采购人不派代表参加上述试验，供应商应在接到采购人关于不派员到供应商和（或）其分包商工厂的通知后，或采购人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
5.2.6货物装运之前，应向采购人提交6份检验报告，其中必须有1份为原件。
5.3　验收
5.3.1每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。
5.3.2买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。
5.3.3买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。
5.3.4　如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。
6、产品标志、包装、运输和保管
1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
　2）除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
3）在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。
　4）电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石