玻璃幕墙工程施工质量控制监理实施细则.doc

玻璃幕墙工程施工质量控制监理实施细则

玻璃幕墙是建筑物围护结构的外墙，又是特殊玻璃制作的装饰。其结构主要是饰面玻璃和固定玻璃的构件。其类型有：明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、全玻璃墙和斜玻璃幕墙。玻璃幕墙工程属于高级装饰工程。因此，监理工程师应对玻璃幕墙的结构特点、施工过程、技术要求做深入的了解，弄懂吃透安装施工图纸、设计要求，审核好施工方案，按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96的规定，严格控制材料质量、安装施工质量和施工安全等。

一、玻璃幕墙工程施工质量监理预控内容
（一）审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总起来，并组织业主、承包单位召开图纸预审会，把有关问题归纳整理好。进而及时组织设计交底、图纸会审会，并做好记录，形成会议纪要。
（二）审核承包单位提交的玻璃幕墙工程施工组织设计，着重审核技术组织措施，如现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等。经监理认定后方可进行施工。必要时，先进行样板引路。
（三）对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。
（四）安装施工开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及埋件要对照图纸进行检验，并签发工程认可书。
（五）工程使用的各种材料、配件，承包单位自检合格证，报监理认定。使用的各种材料、配件必须符合设计要求和规范的规定，并应有出厂合格证、试验报告和保险年限的质量证书。
1. 铝合金材料及钢材
（1）铝合金型材应符合现行国家标准GB/T5237中规定的高精级的规定。阳级氧化膜厚度不应低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。
（2）与玻璃幕墙配套用的铝合金门窗应符合现行国家标准GB8478~GB8482的规定。
（3）门窗采用的标准五金件（门锁、闭门器、滑轮、拉手、插销，窗撑挡、执手、滑轮、锁）应符合现行国家标准。非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。
（4）钢材应符合现行国家标准GB700、GB699、GB3077、GB1597、GB912和GB3274的规定。不锈钢材应符合现行国家标准GB1220、GB4226、GB3280、GB4237和GB4332的规定。
2. 玻璃
玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准《钢化玻璃》GB9963、《夹层玻璃》GB9962、《中空玻璃》GB11944、《浮法玻璃》11614、《吸热玻璃》JC/T536和《夹丝玻璃》JC433的规定。
（1）当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术要求指标，应符合GB11614中的优等品或一等品的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差：
玻璃厚度（mm）
玻璃尺寸及允许偏差（mm）
≦2000Î2000
≧2440Î3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：

外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针
眼
直径≦1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处

1.2mm<直径≦1.6mm
每平方米允许处数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中

1.6mm<直径≦2.5mm
每平方米允许处数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处
中部3处
直径
不允许

斑 纹
不允许

斑
点
1.6mm<直径≦5.0mm
每平方米允许处数
不允许
4
8
划
伤
0.1mm≦宽度≦0.3mm
每平方米允许处数
长度≦50mm
4
长度≦100mm
4
不限
宽度> 0.3mm
每平方米允许处数
不允许
宽度< 0.4mm
长度≦100mm
1
宽度< 0.8mm
长度< 100mm
2
注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。
（2）当采用中空玻璃时，除应符合GB11944外，还应符合下列规定：
① 中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
② 中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
（3）当采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（4）当采用夹丝玻璃时，裁割后，玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。
（5）所有幕墙玻璃都应进行边缘处理。
3. 建筑密封材料
（1）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条挤出成形，橡胶块宜压膜成形。
（2）密封胶条应符合国家现行标准GB10711、GB529~531、GB533、GB5574、GB5577、JC485、JC488的规定。
（3）聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性，低透气率的特点。其性能应符合现行标准JC486的规定。
（4）氯丁密封胶性能应符合以下规定：
稠度：不流淌，不塌陷；含固量≧75%；表干时间≦15min；固化时间≦12h；耐寒性（-40℃）：不龟裂；耐热性（90℃）：不龟裂；低温柔性（-40℃，棒φ10mm）：无裂纹；剪切强度0.1N/mm2；施工温度-5~50℃；施工性：采用手工注胶机不流淌；有效期12个月。
（5）耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合以下规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。
表干时间：1~1.5h；无流淌；初步固化时间（25℃）3d；完全固化时间7~14d；邵氏硬度20~30度；极限拉伸强度0.11~0.14N/mm2；撕裂强度3.8N/mm；固化后的变位承受能力25%≦δ≦50%；有效期9~10个月；施工温度5~48℃。
4. 结构硅酮密封胶
结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；其性能应符合以下规定：
中性双组份的技术性能数：有效期9个月；施工温度10~30℃；使用温度-48~88℃；操作时间≦30min；表干时间≦3h；初步固化时间（25℃）7d；完全固化时间14~21d；邵氏硬度35~45度；粘结拉伸强度（H型试件）≧0.7N/mm2；延伸率（哑铃型）≧100%；粘结破坏（H型试件）：不允许；内聚力（母材）破坏率100%；撕裂强度（B膜）4.7N/mm；抚臭氧及紫外线拉伸强度：不变；无污染、无色变；耐热性150℃；热失重≦10%；流淌性≦2.5mm；冷变形（蜕变）不明显；外观无龟裂，无变色；完全固化后的变位承受能力12.5%≦δ≦50%。
中性单组份的技术性能指标：有效期9~12个月；施工温度5~48℃；剥离强度（与玻璃、铝）5.6~8.7N/mm；其它技术指标与中性双组份完全相同。
结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。
5. 低发泡间隔双面胶带
（1）为玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合以下规定：密度0.35g/cm2；邵氏硬度30~35度；拉伸强度0.91N/mm2；延伸率105~125%；承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2；动态拉伸粘结性（停留15min）0.39N/mm2；静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mm2；动态剪切强度（停留15min）0.28N/mm2；隔热值0.55W/（m2 K）；抗紫外线（300W，250~300mm，300h）颜色不变；烤漆耐污染性（70℃，200h）无污染。
（2）当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8KN/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合以下规定：密度0.21g/cm2；邵氏硬度40度；拉伸强度0.87N/mm2；延伸率125%；承受压应力（压缩率10%）0.18N/mm2；剥离强度27.6N/mm；剪切强度（停留24h）40N/mm2；隔热值0.41W/（m2 k）；使用温度-40~75℃；施工温度15~52℃。
6. 其它材料
（1）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3，其它性能应符合以下规定：
项目
直径
10cm
30cm
50cm
拉伸强度N/mm2
0.35
0.43
0.52
延伸率%
46.5
52.3
64.3
压缩后变形率（纵向）%
4.0
4.1
2.5
压缩后恢复率（纵向）%
3.2
3.6
3.5
永久压缩变形率%
3.0
3.4
3.4
25%压缩时，纵向变形率%
0.75
0.77
1.12
50%压缩时，纵向变形率%
1.35
1.44
1.65
75%压缩时，纵向变形率%
3.21
3.44
3.70
（2）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
（3）在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

二、玻璃幕墙构件加工质量控制
（一）玻璃幕墙加工厂在加工前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果，调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
（二）玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规范的规定，并应有出厂合格证。
（三）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
（四）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
（五）严格控制玻璃幕墙构件加工的精度
1. 金属构件的加工精度应符合下列要求：
（1）结构杆件截料之前应进行校直调整；
（2）横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15＇；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；铆钉的通孔尺寸、沉头螺钉的沉孔尺寸、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合GB152的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求；构件中槽、豁、榫的加工应符合JGJ102—96的规定。
（3）构件的装配尺寸允许偏差应符合下列要求：

项目
构件长度（mm）
允许偏差（mm）
槽口尺寸
≦2000
±2.0
>2000
±2.5
构件对边尺寸差
≦2000
≦2.0
>2000
≦3.0
构件对角线尺寸差
≧2000
≦3.0
>2000
≦3.5
各相邻构件装配间隙允许偏差≦0.5mm，同一平面度允许偏差≦0.5mm。
（4）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
（5）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合JGJ102—96的规定。
（6）全玻璃幕墙的加工组装应符合以下要求：
① 玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；
② 高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；
③ 玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严
密；
④ 单片玻璃、中空玻璃墙的最大面积按JGJ102—96的规定进行计算。
（7）玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸应符合JGJ102—96的规定。
2. 非金属材料的加工组装应符合以下要求：
（1）明框、半隐框、隐框幕墙所用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。
（2）半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：
① 把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和
其它脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干；
② 对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；
③ 清洗后的构件，应在一小时内进行密封；当再污染时，应重新清洗；
④ 清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布。
（3）清洗中使用溶剂时应符合下列要求：
① 不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；
② 使用和贮存溶剂，应用干净的容器；
③ 使用溶剂的场所严禁烟火；
④ 应遵守所用溶剂标签上的注意事项。
3. 玻璃幕墙构件检验
按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。

三、玻璃幕墙安装施工质量控制
（一）监理要审核、检查施工单位的安装施工准备情况。安装施工准备工作包括：
1. 检查安装玻璃幕墙的建筑物主体结构是否符合有关结构施工及验收规范的要求。
2. 检查构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能是否符合设计要求；并检查其堆放是否符合要求。
3. 构件安装前均应进行检验与核证。构件应平直、规方，不得有变形和划痕。不合格的构件不得在工程上安装使用。
4. 构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确，并对其进行预检。
5. 检查幕墙与主体结构连接的预埋件是否牢固，位置是否准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
6. 审查施工单位编制的玻璃幕墙安装施工组织设计方案。未经批准，未做好准备工作，监理未下达开工令，不许安装施工。
（二）玻璃幕墙安装施工过程控制
1. 玻璃幕墙的施工测量应符合要求：
（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
2. 幕墙立柱安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3. 幕墙横梁安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及弹簧橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙的宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。
（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层横梁时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4. 其它主要附件安装应符合下列要求：
（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹簧橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（3）冷凝土排出管及附件应水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封胶条。
（4）其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（5）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
5. 玻璃安装应按下列要求进行：
（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃内边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
6. 幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密，不漏水。
7. 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
8. 幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
9. 耐候硅酮密封胶条的施工应符合下列要求：
（1）耐硅候酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
10. 隐蔽验收项目：
（1）构件与主体结构的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4）幕墙防雷接地节点的安装。
隐蔽项目验收不合格，必须返修。经返修，重新验收合格后，才能进行下一道工序。
11. 幕墙的保护和清洗
（1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等施工单位应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
（2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
（3）玻璃幕墙工程安装施工完成后，应制定清扫方案。
（4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后，应及时用清水冲洗干净。
12. 安装施工安全
（1）安装幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格的检查。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附充量和吸附持续时间试验。
（2）施工人员应佩带安全帽、安全带、工具袋等。
（3）在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
（4）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
要认真贯彻安全第一的思想，发现安全隐患及时制止，确保全过程不发生任何安全事故。

四、玻璃幕墙安装施工质量控制监理要点
（一）基层处理：对照幕墙构件设计，检查主体结构质量是否符合要求。重点检查墙面的垂直度、平整度。对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。
（二）校核施工放线：放线是指将幕墙构件的位置线弹到主体结构上。以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高点进行放线。
（三）检查构件安装的质量：安装时要注意检查铝合金立柱、横梁氧化膜的保护，在与砼直接接触部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防锈漆。构件安装完毕应进行全面检查，特别是立柱、横梁的中心线。对某些通长的立柱，当高度较大时，应用仪器进行中心线校正。因玻璃是固定在构件上的，所以构件的尺寸必须准确。
（四）幕墙构件吊装就位后，进行水平、垂直、间距三个方向的调整时，监理应旁站检验，确保质量。
（五）全部胶条、胶带的塞头、压接工作应细致周到，不得遗漏，防止漏风、漏雨降低密闭性能，否则达不到防风、防水的效果。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。
（六）房间四道（上下左右）间隙应塞好防火矿棉，按设计要求，固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。
（七）玻璃幕墙顶部和底部与结构连接的密封件应连接牢固，并符合图纸要求。
（八）幕墙是大面积金属导体，故每层幕墙至少应有三点与基础避雷系统相连。

五、常见的质量问题
（一）玻璃安装不上：安装立柱、横梁时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸。
（二）装饰压条不垂直，不水平。
（三）玻璃严重出现“影像畸变：玻璃本身翘曲，橡胶条安装不平，玻璃镀膜层的一侧沾污胶泥等。
（四）铝合金构件表面污染严重：主要问题是过早撕掉保护膜，或打胶时污染面层。
（五）玻璃幕墙渗水：四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝而造成雨水渗入，因此要特别注意胶条与缝隙的压配。
（六）监理应注意玻璃幕墙的技术动态
1. 铝型材生产厂家很多，供用渠道复杂，而且型材的系统和壁厚不一，材料硬度、弯曲应力值等超差严重，尺寸和色差达不到标准。因此，必须按国家标准进行检验，要货比三家，选择符合规范要求的型材。
2. 有的厂家不按规范JGJ102—96和工程特点选材和设计玻璃幕墙。因此，要认真审核厂家有无设计资质证书，设计是否符合规范要求。
3. 玻璃幕墙悬挂点结构设计不合理，致使玻璃幕墙在直角坐标内无法调整，玻璃幕墙很难达到水平度和垂直度的要求。要认真审图，通过设计交底和图纸会审会，解决图纸设计中的问题，并形成纪要，设计、业主、施工、监理四方签字，按纪要施工。

六、玻璃幕墙工程验收
（一）玻璃幕墙工程验收前，应将其表面全部擦洗干净。
（二）验收前，分包单位先自检。自检合格后，将资料报送总包单位审查。总包单位审核后，总包单位进行初验。初验合格后，总包单位将工程技术资料报监理部。监理审核后，通知业主、施工单位、设计单位，进行四方合验。
（三）应提交的玻璃幕墙工程技术资料：
1. 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2. 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相溶性试验报告及幕墙物理性能检验报告；
3. 预制构件出厂质量证书；
4. 隐蔽工程验收文件；
5. 施工安装自检记录。
（四）玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均应检验。
（五）玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：
1. 明框玻璃幕墙框料应横平竖直；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求。
2. 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
3. 玻璃的安装方向应正确。
4. 幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5. 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。
6. 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
7. 幕墙隐蔽节点的遮封应整齐美观。
8. 幕墙不得渗漏。
（六）玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：
1. 铝合金料及玻璃天面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。
2. 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。
3. 钢化玻璃表面不得有伤痕。每平方米玻璃的表面质量应符合下表的规定：

项目
质量
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦 伤
不大于500mm2

4. 一个分格铝合金料表面质量应符合下表的规定：

项目
质量
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜的2倍
擦伤总面积（mm2）
不大于500
划伤总长度（mm）
不大于150
擦伤和划伤处数
不大于4

注：一个分格铝合金料指该分格的四框架的构件。

5. 铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：

项目
允许偏差
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，不大于60m
15mm
幕墙高度大于60m，不大于90m
20mm
幕墙高度大于90m
25mm
竖向构件直线度
3mm
3m靠，塞尺
横向构件水平度
不大于200mm
2mm
水平仪
大于200mm
3mm
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
幕墙横向构件水平度
幅宽不大于35m
5mm
水平仪
幅宽大于35m
7mm
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3mm
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5mm
注：（1）1~5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；
（2）垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检
查；
（3）竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；
（4）在风力小于4级时测量检查。
6. 隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表的规定：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，不大于60m
15mm
幕墙高度大于60m，不大于90m
20mm
幕墙高度大于90m
25mm
幕墙平面度
3mm
3m靠尺，钢板尺
竖缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
横缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺

7. 玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幕墙分格应各抽查5%，并不得小于10个，所抽检质量均应符合“铝合金框架构件安装质量”的规定。
注：（1）抽样的样品，1根竖向构件或竖向拼缝指该幕墙全高的1根构件或拼
缝；1根横向构件或横向拼缝指该幕墙全宽的1根构件或拼缝。
（2）凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的工程验收按《建筑装饰工程施
工及验收规范》JGJ73的规定执行。

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