主变安装作业指导书内容DOC.doc
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1、一.施工范围及工程量1.1施工范围本作业指导书适用于内蒙古东源科技有限公司4*50MW热电机组工程主变压器、启/备变压器、高厂变及其附件的安装。1.2工程量发变组主变压器4台;启动/备用变压器1台;高厂变5台二编制依据2.1技术资料2.1.1内蒙古电力勘测设计院设计的施工图纸F569S-D0201-01A列外电气设备布置及安装、F569S-D0201-02A列外电气设备断面布置及安装2.1.2厂家资料特变电工新疆变压器厂提供的关于发变组主变压器SF10-82500/220型、启动/备用变压器SFZ10-12500/220型及高压厂用变压器SF10-12500/10型的安装使用说明书。2.2标准
2、规范GBJ50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范;GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范;GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准;DL/T 5161.1-17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程。三施工准备3.1设备及材料准备SF10-82500/220型电力变压器四台和SFZ10-12500/220型电力变压器一台及其配套的全部附件;高纯氮气数瓶或干燥空气发生器一台;塑料或棉布连体服、高筒耐油靴或塑料鞋、手电筒、24V安全行灯、尼龙绳、高强度氧气带、注油用衬钢丝耐油胶管及阀门、抽真空用衬钢丝耐
3、油胶管及阀门、毛刷、红塑料带、酒精、白棉布、塑料布,干粉灭火器,扳手,2T倒链,安全带等。3.2施工机械100t汽车吊,20t汽车吊,吊具及专用油罐,真空滤油机,真空泵,弃油收集容器等。3.3技术资料与主变压器系统设备安装相关的经过会审的设计院图纸及主变压器系统厂家安装使用说明书,并要求主变压器生产厂家对我安装单位的工作人员进行全面的技术交底,并有主变压器基础的工序交接单。3.4计量器具及特殊工具磁力线坠、水平仪、水平尺,力矩扳,5米长卷尺,长电源盘,油分析用广口瓶,油色谱试验用注射器,真空注油用油位计,压力真空表,真空计,干湿温度计,兆欧表,塞尺和万用表。四施工工序施工准备4.1工艺流程附件
4、开箱检查验收验收主变压器基础主变压器本体验收及就位位气体继电器的校验冷却器的密封试验绝 缘 油 的 化 验温度计的检验结合设备制作连接法兰排放主变器身内氮气 变压器器身检查套管及升高座的相关试验安装变压器附件真空注油变压器热油循环安装气体继电器及其连管变压器二次补油及密封试验变压器放气、静放及密封试验设备接地及防锈涂层检查附属设备的安装变压器整体检查配合调试单位进行变压器相关试验自检后逐级验收带电试运行4.2工序方法421施工准备4211人员准备参加该变压器安装的人员要进行技术培训,使其掌握必要的施工技能,同时进行人员组织、分工,落实各施工人员责任。4212机具准备施工机械和器具的检查、校验、
5、维护。4213材料设备准备各装置性材料及消耗性材料齐全,验收合格。4214技术准备方案齐全、措施周详,交底清楚。4215施工环境相关土建工程完工,并经验收合格;滤油棚搭设完毕,与滤油机相关的水源、电源、防火措施及施工照明均已到位。4.2.2验收主变压器基础根据设计院施工图纸验收变压器基础,校核基础中心线;用水平仪测量埋铁高度及水平度,如误差超过允许范围应加合适的垫铁至所需高度,在确保水平度不超允许范围的情况下焊牢,同时做好工序交接手续。4.2.3附件开箱检查验收在变压器附件全部到达现场后,应会同甲方、监理、厂家及供应部门,结合设计院图纸和装箱单对变压器附件进行开箱检查验收并作好开箱检查记录,发
6、现问题应及时与有关方面取得联系,以求在最短的时间内将所发现的问题解决。4.2.3.1套管及升高座验收主要检查外包装是否完好,开箱检查规格、型号是否符合设计要求,瓷件及油位窗有无破损、裂纹,各结合部位是否牢靠,附件齐全完好,有无渗、漏油现象,油位是否正常,电容取样及接地部分是否完好,安装后放气塞是否位于底座最高位置。4.2.3.2对于散热器、气体继电器、压力释放阀等附属零件都应按照装箱单逐一清点检查是否完好齐全。4.2.4变压器本体验收及就位4.2.4.1变压器本体检查验收变压器运抵现场后,应立即对运输大件作货损检查,因为任何支架或夹件的损坏和松动都表明变压器在运输过程中受异常冲击。主要检查的内
7、容为:仔细观察各螺栓连接处和各焊接处是否有渗漏油现象,本体外部有无裂纹和损坏现象;测取铁芯和夹件接地电阻的读数,绝缘电阻值在200兆欧以上可视为合格;如果各表读数均为零,则要检查变压器是否已进入自然空气,器身的绝缘件是否已经受潮,情况若真如此,应立即通过充氮装置向变压器充入高纯氮气,并将此情况书面告知厂家征求应急建议,商定下步补救措施。4.2.4.2变压器本体就位该变压器由施工单位承担本体就位工作,运输单位配合施工单位卸车,找好变压器基础上的横、纵向中心线,然后将变压器本体就位。在变压器本体就位后,应将固定在箱体上的冲击记录仪卸掉,而后连接电脑,将该变压器的冲击记录值打印出来,并做好变压器冲击
8、记录。该变压器的冲击允许范围如下:当各个方向的重力加速度小于1g时,被认为运输全过程正常,当任何一方向的重力加速度介于1g-3g之间时,认为运输全过程中发生过冲撞,如果任何一方向的重力加速度大于或等于3g时,则认为运输全过程中发生故障。总之,只要任何一方向的重力加速度超过1g时,应联系供应部门及时与制造厂和甲方和监理取得联系,共同商议该变压器能否安装投运,并最终做出处理方案。4.2.4.3变压器就位后的储存保管因现场不具备该变压器的安装条件,所以对该变压器决定采用充氮保养的方法进行临时储存。在变压器本体用100T汽车吊就位完毕后,首先应检查油箱中的氮气压力,通常在常温下应当为正压力,如果压力为
9、零,应查明原因。充氮储存时,油箱内的氮气压力应保持在0.01-0.03MPa,补充的氮气纯度应大于99.99%,露点应低于-40且充氮储存时,每天要检查一次箱内氮气压力,当氮气压力低于0.01MPa时,要进行补加氮气,如果氮气压力下降较快时,说明有非正常的渗漏,要及时找出渗漏点并处理好,以保证变压器铁芯不会受潮。4.2.5结合设备制作连接法兰及管道变压器本体就位后,应根据各接口的实际尺寸制作滤油和抽真空时候用的连接法兰和管道,制作法兰和管道用的钢板要满足设备安装过程中的压力、真空度及强度要求,并保证其清洁无毛刺。4.2.6相关附件的性能试验、校验和绝缘油的化验4.2.6.1附件开箱检查验收后,
10、如没有发现异常情况,应将绕组温度计和油面温度计送交热工调试部门进行校验,温度计的整定定值由建设单位或生产厂家提供,但我方应对整定定值进行备案。4.2.6.2冷却器的密封性能试验给散热器充入0.15MPa的氮气,持续30分钟,压力不下降。检查散热器有无变形、漏气,并做好纪录.4.2.6.3气体继电器的校验和绝缘油的化验设备开箱检查后,应及时将气体继电器和绝缘油送交有相关资质的电力试验部门进行校验,如不合格,应加紧滤油,同时尽快和厂方取得联系,直到油质合格为止,同时应做好校验和化验记录。厂方对绝缘油的质量要求如下:击穿电压40KV,介质损耗因数90度时0.5%,微水含量15mg/L。溶解气体气相色
11、谱分析含量值:氧气10*10-6;乙炔0;总烃20*10-6.4.2.7变压器器身检查4.2.7.1正常情况下的检查由于220KV变压器在通常情况下,当运输过程中没有受到严重冲撞时,可从箱壁人孔处进入油箱中的两侧进行内检,上铁轭上的构件,可从箱盖上的法兰孔进行检查。4.2.7.2器身检查的条件由于该变压器是充氮运输产品,所以在进行变压器器身检查前,要将变压器内部的预充氮气排出本体,以便于工作人员进入变压器内部进行器身检查。采用注油排氮的方法进行排氮,具体步骤如下:首先打开箱盖上的盖板,再由油箱下部的油门注油排氮,所注油质应符合3.3.3及3.3.4条规定,注油至压板以上静置12小时后再快速放油
12、。器身在空气中暴露时间,从开始放油开始计时,应按下述规定执行:相对湿度不大于65%时,不超过24h(向油箱中吹入干燥空气时),不超过12小时(吊检或不吹入干燥空气时);相对湿度不大于85%时,不超过16h(向油箱中吹入干燥空气时),不超过10小时(吊检或不吹入干燥空气时);相对湿度大于85%时,应立即停止或不开始变压器器身检查作业。4.2.7.3:器身检查过程中的注意事项进入器身内部进行检查作业的人员要着连体服,且所着的连体服不应带有拉索和纽扣,保证衣服和鞋帽的清洁;不允携带除工具外的其它物件,且所带工具要有严格的登记和清点制度,严防遗失在油箱中;油箱中的含氧量应大于18%,当小于18%时工作
13、人员不能进入内部作业,进入油箱中的工作人员不宜超过3人,在内检时最好是向油箱中吹入露点为-30以下的干燥空气(空气加热经硅胶罐过滤制取),每分钟以0.2m的流量吹入油箱中,以防止变压器铁芯受潮;放油后箱盖上的大法兰孔要进行适当遮挡,防止灰尘落入箱中,内检过程中使用的安全灯具必须有保护罩,不准在箱内更换灯泡,移动灯具和其它工具时注意不要损伤器身绝缘。4.2.7.4器身检查的内容首先拆除油箱中运输用的支架和氮气监视装置,观察所有紧固件是否有松动现象,如有松动或脱落,应当复位且拧紧;观察引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好,如有移位、倾斜和松散等情况应当复位固定且重新包扎;如器身出现位移时,应
14、检查其它绝缘是否有损伤,引线与套管、开关与操动杆的正常安装位置有无影响,有关的电气距离能否保证,如不能保证与箱盖上构件的正常安装位置,应当吊芯检查。用2500V摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好,铁芯是否有且只有一点可靠接地,检查完毕后,清除油箱中的残油和污物,而后进行变压器附件安装。4.2.8套管及升高座的相关试验在变压器真空注干燥空气排氮时,应安排相关人员配合调试部门对变压器高低压套管及升高座进行相关电气试验,以有效节约变压器安装工期。4.2.9除气体继电器以外的变压器附件安装(说明:在打开变压器任一处无阀门的封板进行附件安装时,必须向变压器内部充入过压高纯氮气或干燥空气,以保证外界潮湿空
15、气不会侵入变压器内部):4.2.9.1高压电容型套管及引线安装:用布或棉纱擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油污,卸下套管头部的均压环,导电头等零件,擦净并用塑料布包好备用,用白布球拉擦导管,直到白布上不见脏色,然后用塑料布包封好,仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏,油位表指示是否正常,特别要注意瓷套的端头有否裂纹和渗油;按照相序编号安装升高座,安装后放气塞位置应在最高处,电流互感器的铭牌应处于便于观察位置;套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法,当水平起吊到适当位置时,穿入引导电缆引线用的引导索,然后辅助钩放松,主钩上升,套管则逐渐由倾斜至直立;引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中后,将套管徐徐插入升高座内,同
16、时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉,直到套管就位,紧固好套管法兰的螺栓;将引线接头提高到超出套管顶部,拆除引导索,旋上定位螺母(必须台面朝上),拧到与引线接头的孔对准时,插入圆柱销。放好O型密封圈后,用专用扳手将导电头和定位螺母背紧。最后撤去专用扳手,用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上,务必注意将O型密封圈压到合适程度,以确保密封性能良好。4.2.9.2低压侧大电流套管安装套管和升高座的检查、清理、起吊和就位等均按高压套管同样的道理和办法进行;当对低压侧套管进行电气连接时,应保证连接后相间和对地的绝缘距离符合规定,两股引线的片间应有可见的稳定的油隙,当两股引线加压板压紧时,压板一定要放
17、在外侧,而不能夹在两股引线之间。在封上接线用手孔板前,应测量接头的接触电阻,三相的实测值应基本相同。4.2.9.3铁芯接地套管安装将瓷套内外表面擦拭干净,拆下安装接地套管的法兰上的封板,清理安装接地套管的法兰,放置好密封胶垫,将导电杆穿过瓷套,再在导电杆上套上封环,瓷套,衬垫并旋上螺母,然后先将瓷套安放在密封胶垫上,用压钉将瓷套压紧,瓷套固定后,再拧导电杆上的螺母,将封环压紧,最后将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头上,然后用螺母和背母拧紧。4.2.9.4冷却装置安装打开每根冷却器联管,用白布擦拭管内壁,直到不见脏色,打开冷却器的运输用盖板,检查内部是否清洁和有无锈蚀;检查油流继电器挡板,挡板
18、应铆焊牢固;按零件编号和安装标志,安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵等。最后安装加固拉线,并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体时,必须使用双钩起重法使之处于直立状态,然后吊到安装位置,再与冷却器支架及油管装配。4.2.9.5储油柜及联管的安装打开储油柜,检查内部是否清洁;用氮气充满油枕至0.025MPa,保持30分钟无泄漏。安装指针式油位表时应使浮球能沉浮自如;吊装储油柜支架,用螺栓紧固在油箱顶上,再将储油柜安装在支架上;安装吸湿式呼吸器连管,连管的下端安装呼吸器中的储运密封圈必须拆除,在玻璃筒中加干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈;在储油柜下部的蝶阀上连接气体继电
19、器管路;在储油柜的集气室上安装排气管路、注油管路和排油管路,并在它们的下端分别配上相应的截止阀。4.2.9.6其它附件的安装将压力释放阀吊装到油箱顶上,按安装记号紧固在各自的法兰上,防护罩的排油口应对准开阔方向,如方向不对,可重新安装防护罩;在带电试运前,压力释放阀下部的阀门应处于关闭状态,但一旦投运或试验时,必须将压力释放阀下部的阀门打开。将绕组温度计和油面温度计按图纸装到指定位置,安装前在温度计底座内注入50mm深的变压器油,再将温度计插入相应底座,并固定牢靠。4.2.10变压器真空注油4.2.10.1抽真空脱水、脱气4.2.10.1.1在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方
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